平衡检查夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡检查夹具，该平衡检查夹具包括用于承载转子组件的底座、连接于底座轴心的用于装套转子组件的定位杆、套设在定位杆上用于配合压紧转子组件的压板和固定件。定位杆侧面对应压板的区域设有沿轴向设置的引导槽，压板侧面设有与引导槽适配的定位槽和定位销，定位销穿过定位槽进入引导槽中，以限制压板沿定位杆的周向转动。上述平衡检查夹具，引导槽沿定位杆的轴向设置，在引导槽、定位槽和定位销配合约束下，压板仅可沿定位杆轴向运动，不可沿周向转动，实现定位功能。因此平衡检查夹具在自身平衡后和装转子组件检测平衡的两种状态下，压板周向位置不会变化，因此平衡检测结果准确。

Balance check fixture

The utility model discloses a balance check fixture, the fixture includes a base, check the balance of the rotor assembly is connected to the axis of the bearing base for positioning rod, a rotor assembly is sheathed on the positioning rod used for the compression plate of the rotor assembly and fixture. The positioning rod side face plate should area is axially arranged along the guide groove, the side surface is provided with a guide plate and a positioning groove and groove matched with the positioning pin, a positioning pin passes through a positioning slot into the guide groove, to limit the pressure plate along the circumferential rotation of the positioning rod. The balance check fixture, set the axial guide groove along the positioning rod, a guiding groove and a positioning groove and a positioning pin with constrained plate which only moves along the axial direction of the positioning rod, can not rotate along the circumferential direction, realize the function of positioning. Therefore, the balance check fixture in its own balance and rotor assembly to detect the balance of the two states, the pressure plate circumferential position will not change, so the balance detection results are accurate.

【技术实现步骤摘要】
平衡检查夹具
本技术涉及夹具领域，特别地，涉及一种平衡检查夹具。
技术介绍
动力或燃气涡轮转子组件(转子带叶片)在装配到发动机之前要进行平衡试验，模拟转子组件(转子带叶片)旋转，检查转子组件(转子带叶片)高速旋转的平衡量，一般转速要求n＝2000rpm，转子的平衡量小于5g.mm，平衡不合格可以更换叶片位置，直到到达平衡要求。平衡试验之前，首先要将夹具整体做平衡，夹具达到要求再装转子组件(转子带叶片)到夹具上进行平衡试验。现有的夹具在自身平衡后和装转子组件检测平衡的时候，压板位置容易变化，会造成平衡结果不准确。
技术实现思路
本技术提供了一种平衡检查夹具，以解决现有的发动机转子平衡检查夹具容易因压板位置发生变化导致平衡结果不准确的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种平衡检查夹具，包括用于承载转子组件的底座、连接于底座轴心的用于套装转子组件的定位杆、套设在定位杆上用于配合压紧转子组件的压板和固定件。定位杆侧面对应压板的区域设有沿自身轴向设置的引导槽，压板侧面设有与引导槽适配的定位槽和定位销，定位销穿过定位槽进入引导槽中，以限制压板沿定位杆的周向转动。进一步地，引导槽的数量为至少两个，引导槽、定位槽和定位销的数量相同，固定件为螺母。进一步地，引导槽的数量为两个，两个引导槽对称设置。进一步地，压板设有用于区别两个定位槽的第一标识。进一步地，压板设有用于区别压板两端面的第二标识。进一步地，定位杆的底部与底座间隙配合，并通过止动件连接。进一步地，止动件为止动销，止动销包括规格不同的第一止动销和第二止动销。进一步地，底座包括多个不同规格的定位杆以及适配的压板，以对不同规格的转子组件进行检查。本技术具有以下有益效果：上述平衡检查夹具，引导槽沿定位杆的轴向设置，在引导槽、定位槽和定位销配合约束下，压板仅可沿定位杆轴向运动，不可沿周向转动，实现定位功能。因此平衡检查夹具在自身平衡后和装转子组件检测平衡的两种状态下，压板周向位置不会变化，因此平衡检测结果准确。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的平衡检查夹具夹取转子组件示意图。附图标记说明：100、底座；200、定位杆；300、压板；400、固定件；500、转子组件；110、第一止动销；120、第二止动销；210、引导槽；310、定位槽；320、定位销。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1，本技术的优选实施例提供了一种平衡检查夹具，包括用于承载转子组件500的底座100、连接于底座100轴心的用于套装转子组件500的定位杆200、套设在定位杆200上用于配合压紧转子组件500的压板300和固定件400。定位杆200侧面对应压板300的区域设有沿轴向设置的引导槽210，压板300侧面设有与引导槽210适配的定位槽310和定位销320，定位销320穿过定位槽310进入引导槽210中，以限制压板300沿定位杆200的周向转动。首先对平衡检查夹具安装到平衡机上进行平衡测试，达到平衡要求。在安装转子组件500进行检测平衡时，转子组件500从定位杆200的上方套入，由底座100承载其重量，并通过紧固固定件400，通过压板300将转子组件500压紧在底座100上。由于引导槽210沿定位杆200的轴向设置，定位销320穿过定位槽310进入引导槽210中，压板300仅可沿定位杆200的轴向运动。因此不会对压板300压紧转子组件500产生影响。同时，安装转子组件500时，引导槽210、定位槽310和定位销320具有定位作用，对正后才可安装。因此可保证平衡检查夹具在自身平衡后和装转子组件500检测平衡的两种状态下，压板300不会转动，压板300相对定位杆200的周向不会改变，因此平衡检测结果准确。本技术具有以下有益效果：上述平衡检查夹具，引导槽210沿定位杆200的轴向设置，在引导槽210、定位槽310和定位销320配合约束下，压板300仅可沿定位杆200轴向运动，不可沿周向转动，实现定位功能。因此平衡检查夹具在自身平衡后和装转子组件500检测平衡的两种状态下，压板300周向位置不会变化，因此平衡检测结果准确。进一步地，引导槽210的数量为至少两个，引导槽210、定位槽310和定位销320的数量相同，固定件400为螺母。引导槽210可以沿定位杆200的轴心对称设置，以便于平衡检查夹具本身达到平衡要求。引导槽210、定位槽310和定位销320三者一对一设置。引导槽210的数量多限制效果更好，压板300更不易转动。进一步地，引导槽210的数量为两个，两个引导槽210对称设置。两个引导槽210限制效果好，同时加工成本低。进一步地，压板300设有用于区别两个定位槽310的第一标识。设置第一标识可区别两个定位槽310，防止平衡检查夹具在自身平衡后和装转子组件500检测平衡时压板300沿周向旋转了180°，可能导致测量不准确。进一步地，压板300设有用于区别压板300两端面的第二标识。设置第一标识可区别压板300两端面，防止平衡检查夹具在自身平衡后和装转子组件500检测平衡时压板300正反面翻转，可能导致测量不准确。进一步地，定位杆200的底部与底座100间隙配合，并通过止动件连接。该设计使得定位杆200拆卸方便，同时防止定位杆200转动，使得定位杆200每一次装配和平衡时的位置保持一致。进一步地，止动件为止动销，止动销包括规格不同的第一止动销110和第二止动销120。第一止动销110和第二止动销120的尺寸、直径不同，可直观区别第一止动销110和第二止动销120，保证第一止动销110和第二止动销120每一次装配和平衡时的位置保持一致，确保平衡结果准确性。进一步地，底座100包括多个不同规格的定位杆200以及适配的压板300，以对不同规格的转子组件500进行检查。现有的一个转子组件500对应一个夹具，每个平衡夹具除了定位杆200和压板300，其余部件结构和尺寸一模一样，造成工装成本增加，占用大量空间，管理成本增加；底座100的端齿精度高，加工周期长，端齿加工费用高，造成成本浪费。本申请中一个平衡检查夹具配备多个不同规格的定位杆200以及适配的压板300。不同的转子组件500选用不同的定位杆200和压板300。因此一个平衡检查夹具可以用到多个转子组件500(转子带叶片)上进行平衡试验，节约夹具成本，减少占地面积，减少管理成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡检查夹具，其特征在于，包括用于承载转子组件(500)的底座(100)、连接于所述底座(100)轴心的用于套装所述转子组件(500)的定位杆(200)、套设在所述定位杆(200)上用于配合压紧所述转子组件(500)的压板(300)和固定件(400)；所述定位杆(200)侧面对应所述压板(300)的区域设有沿轴向设置的引导槽(210)，所述压板(300)侧面设有与所述引导槽(210)适配的定位槽(310)和定位销(320)，所述定位销(320)穿过所述定位槽(310)进入所述引导槽(210)中，以限制所述压板(300)沿所述定位杆(200)的周向转动。

【技术特征摘要】
1.一种平衡检查夹具，其特征在于，包括用于承载转子组件(500)的底座(100)、连接于所述底座(100)轴心的用于套装所述转子组件(500)的定位杆(200)、套设在所述定位杆(200)上用于配合压紧所述转子组件(500)的压板(300)和固定件(400)；所述定位杆(200)侧面对应所述压板(300)的区域设有沿轴向设置的引导槽(210)，所述压板(300)侧面设有与所述引导槽(210)适配的定位槽(310)和定位销(320)，所述定位销(320)穿过所述定位槽(310)进入所述引导槽(210)中，以限制所述压板(300)沿所述定位杆(200)的周向转动。2.根据权利要求1所述的平衡检查夹具，其特征在于，所述引导槽(210)的数量为至少两个，所述引导槽(210)、所述定位槽(310)和所述定位销(320)的数量相同，所述固定件(400)为螺母。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓龙，谭师师，张菊绒，郭慧英，刘红，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43