一种多晶硅废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理装置，尤其涉及一种多晶硅废水处理装置。所述多晶硅废水处理装置包括装置本体、进水管、出水管、排泥管；装置本体内从下至上依次设置有沉降区、反应区、沉淀分离区、排水区；反应区内设置有中心筒，中心筒内设置有内筒；进水管穿过装置本体和中心筒并且进水管的出口与内筒的进口连接，内筒的出口连通中心筒；中心筒的出口与沉降区连通；出水管穿过装置本体并且出水管的进口与排水区连接，排泥管穿过装置本体并且排泥管的进口与沉降区连接；所述内筒的内部设置有正反螺旋结构的隔板，所述中心筒内交叉设置有插板。本实用新型专利技术多晶硅废水处理装置可以更为有效地进行氧化混凝、和沉淀，从而更好地对多晶硅废水进行净化。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅废水处理装置
本技术涉及废水处理装置，尤其涉及一种多晶硅废水处理装置。
技术介绍
多晶硅是制造集成电路、太阳能电池的关键基础材料，随着这两个产业的快速发展，多晶硅的需求量大量增加，但多晶硅在生产或研磨过程中会产生大量的工业废水，即通常所说的多晶硅废水。多晶硅废水是一类有机物浓度高，难以生物降解，悬浮物和胶体含量高、组分复杂并较难处理的工业废水。目前多晶硅废水的处理装置在混凝过程多采用机械搅拌，设备装置复杂；沉淀过程多采用普通竖流或平流沉淀池，沉淀效果欠佳。目前在多晶硅废水的处理装置中，混凝过程和沉淀过程通常分成在两个设备中进行，导致两种过程的处理结果都不是很理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种多晶硅废水处理装置，其可以更为有效地进行混凝和沉淀，从而更好地对多晶硅废水进行净化。为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案为采用一种多晶硅废水处理装置，所述多晶硅废水处理装置包括装置本体、进水管、出水管、排泥管；装置本体内从下至上依次设置有沉降区、反应区、沉淀分离区、排水区；反应区内设置有中心筒，中心筒内设置有内筒；进水管穿过装置本体和中心筒并且进水管的出口与内筒的进口连接，内筒的出口连通中心筒；中心筒的出口与沉降区连通；出水管穿过装置本体并且出水管的进口与排水区连接，排泥管穿过装置本体并且排泥管的进口与沉降区连接；所述内筒的内部设置有正反螺旋结构的隔板，所述中心筒内交叉设置有插板。优选的，所述沉降区内设置有反射板。优选的，所述反射板的中心轴线与中心筒的中心轴线处于同一直线上。优选的，所述排泥管的进口与沉降区的底部连接。优选的，所述沉淀分离区设置有若干并行排列的并且相对于水平面具有倾斜角度的斜板。优选的，所述排水区设置有出水堰口，所述出水管的进口设置于排水区内的出水堰口外部。优选的，所述出水管与装置本体的连接部位处设置有防水套管。优选的，所述进水管的进口处连接有反应药剂储存装置。本申请提供的方案采用多晶硅废水处理装置包括装置本体、进水管、出水管、排泥管；装置本体内从下至上依次设置有沉降区、反应区、沉淀分离区、排水区；反应区内设置有中心筒，中心筒内设置有内筒；进水管穿过装置本体和中心筒并且进水管的出口与内筒的进口连接，内筒的出口连通中心筒；中心筒的出口与沉降区连通；出水管穿过装置本体并且出水管的进口与排水区连接，排泥管穿过装置本体并且排泥管的进口与沉降区连接；所述内筒的内部设置有正反螺旋结构的隔板，所述中心筒内交叉设置有插板。采用本申请所述方式利用多晶硅废水和反应药剂混合后，通过进水管进入装置本体内中心筒的内筒，然后经过内筒顶部的出口进入中心筒内，混凝后的污水从中心筒的出口落入至沉降区，经过沉降区的沉降作用后再通过沉淀分离区的作用分离沉淀和净化水，净化水则通过排水区和出水管排出装置本体，排泥管则排出沉淀。由于内筒中设置有正反螺旋结构的隔板，中心筒内交叉设置有插板，该设置可以更有效地提高多晶硅废水和反应药剂的混凝反应作用，有效延长其混凝的时间，可以更为有效地进行混凝和沉淀，从而更好地对多晶硅废水进行净化。另外，本申请中优选将沉降区内设置有反射板，更优选的，所述反射板的中心轴线与中心筒的中心轴线处于同一直线上。反射板可以有效的促进从中心筒流出的水流向上流动，促进其流入至沉淀分离区。另外，本申请中优选将沉淀分离区设置有若干并行排列的并且相对于水平面具有倾斜角度的斜板。各斜板的设置互不干扰，能够很好的满足水流紊动性和稳定性的要求，沉淀效率高，固液分离效果好。另外，本申请中优选将进水管的进口处连接有反应药剂储存装置。在进水管的进口处设置反应药剂储存装置可以较为方便地补充反应药剂。另外，在申请中，反应药剂可以优选是pH调节剂和高铁酸盐氧化混凝剂，在适宜的pH下，高铁酸盐具有很好的氧化降解和混凝效果，可以预氧化多晶硅废水中难以生物降解的有机物，在反应区可充分氧化降解有机物，提高废水的可生化性，同时进行混凝反应。附图说明图1是本技术实施方式多晶硅废水处理装置的剖面图；图2是本技术实施方式多晶硅废水处理装置的俯视图。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术实施方式多晶硅废水处理装置的剖面图；图2是本技术实施方式多晶硅废水处理装置的俯视图。如图1、图2所示，本技术实施方式多晶硅废水处理装置包括装置本体18、进水管3、出水管13、排泥管17；装置本体18内从下至上依次设置有沉降区8、反应区6、沉淀分离区2、排水区10；进水管3穿过装置本体18和中心筒5并且进水管3的出口16与内筒15的进口连接，内筒15的出口4连通中心筒5；中心筒5的出口19与沉降区8连通；进水管3的进口处连接有反应药剂储存装置1；所述内筒15的内部设置有正反螺旋结构的隔板，所述中心筒5内交叉设置有插板；沉降区8内设置有反射板7，优选采用反射板7的中心轴线与中心筒5的中心轴线处于同一直线上；排泥管17穿过装置本体18并且排泥管17的进口9与沉降区8连接，图中所示为排泥管17的进口9与沉降区8的底部连接；反应区6内设置有中心筒5，中心筒5内设置有内筒15；沉淀分离区2设置有若干并行排列的并且相对于水平面具有倾斜角度的斜板14；排水区10设置有出水堰口11；出水管13穿过装置本体18并且出水管13的进口与排水区连接，优选所述出水管13的进口设置于排水区10内的出水堰口11外部；出水管13与装置本体18的连接部位处设置有防水套管12；采用本申请实施例所述方式利用多晶硅废水和反应药剂混合后，通过进水管进入装置本体内中心筒的内筒，然后经过内筒顶部的出口进入中心筒内，混凝后的污水从中心筒的出口落入至沉降区，经过沉降区的沉降作用后再通过沉淀分离区的作用分离沉淀和净化水，净化水则通过排水区和出水管排出装置本体，排泥管则排出沉淀。由于内筒中设置有正反螺旋结构的隔板，中心筒内交叉设置有插板，该设置可以更有效地提高多晶硅废水和反应药剂的混凝反应作用，有效延长其混凝的时间，可以更为有效地进行混凝和沉淀，从而更好地对多晶硅废水进行净化。另外，本申请实施例中优选将沉降区内设置有反射板，更优选的，所述反射板的中心轴线与中心筒的中心轴线处于同一直线上。反射板可以有效的促进从中心筒流出的水流向上流动，促进其流入至沉淀分离区。另外，本申请实施例中优选将沉淀分离区设置有若干并行排列的并且相对于水平面具有倾斜角度的斜板。各斜板的设置互不干扰，能够很好的满足水流紊动性和稳定性的要求，沉淀效率高，固液分离效果好。另外，本申请实施例中优选将进水管的进口处连接有反应药剂储存装置。在进水管的进口处设置反应药剂储存装置可以较为方便地补充反应药剂。另外，在申请中，反应药剂可以优选是pH调节剂和高铁酸盐氧化混凝剂，在适宜的pH下，高铁酸盐具有很好的氧化降解和混凝效果，可以预氧化多晶硅废水中难以生物降解的有机物，在反应区可充分氧化降解有机物，提高废水的可生化性，同时进行混凝反应。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅废水处理装置，其特征在于：所述多晶硅废水处理装置包括装置本体、进水管、出水管、排泥管；装置本体内从下至上依次设置有沉降区、反应区、沉淀分离区、排水区；反应区内设置有中心筒，中心筒内设置有内筒；进水管穿过装置本体和中心筒并且进水管的出口与内筒的进口连接，内筒的出口连通中心筒；中心筒的出口与沉降区连通；出水管穿过装置本体并且出水管的进口与排水区连接，排泥管穿过装置本体并且排泥管的进口与沉降区连接；所述内筒的内部设置有正反螺旋结构的隔板，所述中心筒内交叉设置有插板。

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅废水处理装置，其特征在于：所述多晶硅废水处理装置包括装置本体、进水管、出水管、排泥管；装置本体内从下至上依次设置有沉降区、反应区、沉淀分离区、排水区；反应区内设置有中心筒，中心筒内设置有内筒；进水管穿过装置本体和中心筒并且进水管的出口与内筒的进口连接，内筒的出口连通中心筒；中心筒的出口与沉降区连通；出水管穿过装置本体并且出水管的进口与排水区连接，排泥管穿过装置本体并且排泥管的进口与沉降区连接；所述内筒的内部设置有正反螺旋结构的隔板，所述中心筒内交叉设置有插板。2.根据权利要求1所述的多晶硅废水处理装置，其特征在于：所述沉降区内设置有反射板。3.根据权利要求2所述的多晶硅废水处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明江，
申请(专利权)人：成都工业学院，
类型：新型
国别省市：四川,51