一种配电柜智能降温控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种配电柜智能降温控制系统；温度采集单元用于采集配电柜内部温度T；顶部降温单元设于配电柜顶部，用于对配电柜内部进行降温；侧部降温单元设于配电柜内部的四个侧面上，用于对配电柜内部进行降温；底部降温单元设于配电柜底部，用于对配电柜内部进行降温；控制单元，与温度采集单元、顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元通信连接；控制单元通过温度采集单元获取配电柜内部温度T，且将T与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜智能降温控制系统
本专利技术涉及配电柜智能控制
，尤其涉及一种配电柜智能降温控制系统。
技术介绍
配电柜是常用的配电系统的末级设备，配电柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。配电柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。配电柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。配电柜在使用过程中，其内部的元器件会发热，使柜体内温度升高，温度过高时容易影响其内部的元器件的正常使用及使用寿命，为此，配电柜上都设有散热结构，一般是在配电柜上设置通风口或通风百叶窗，有的配电柜会在通风口设置风扇，利用风扇使配电柜内气流发生变化，提高散热效率。但是由于配电柜内温度时常变化，在配电柜内温度较低时仍然采取降温操作会造成资源的浪费，并且，降温设备长时间持续工作容易造成损坏，因此需要设计出一种针对性降低配电柜内部温度的系统对配电柜内部温度进行智能控制。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种配电柜智能降温控制系统。本专利技术提出的配电柜智能降温控制系统，包括：温度采集单元，用于采集配电柜内部温度T；顶部降温单元，设于配电柜顶部，用于对配电柜内部进行降温；侧部降温单元，设于配电柜内部的四个侧面上，用于对配电柜内部进行降温；底部降温单元，设于配电柜底部，用于对配电柜内部进行降温；控制单元，与温度采集单元、顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元通信连接；控制单元通过温度采集单元获取配电柜内部温度T，且将T与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作。优选地，控制单元内预设有第一温度值T1、第二温度值T2，其中，T1<T2；当T≥T1时，控制单元指令控制顶部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元和底部降温单元调整为工作状态，直至T≤aT1时，控制单元指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元和底部降温单元调整为停止状态、将侧部降温单元调整为工作状态，直至T≤bT1时，控制单元指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元均调整为停止状态；当T≥T2时，控制单元指令控制侧部降温单元动作，将侧部降温单元调整为工作状态，直至T≤cT2时，控制单元指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元和底部降温单元调整为工作状态、将侧部降温单元调整为停止状态；其中，0<b<a<1，T1/T2<c<1。优选地，所述温度采集单元包括n个温度采集模块，n个温度采集模块均用于采集配电柜内部温度，任一个温度采集模块至少包括一个红外温度传感器。优选地，还包括预警单元，预警单元与控制单元通信连接并根据控制单元的指令进行预警；控制单元内预设有最高温度值Tmax；控制单元通过温度采集单元获取配电柜内部温度T，当T≥Tmax时，控制单元向预警单元发出指令。优选地，所述预警单元采用声光报警器。优选地，配电柜顶部设有多个排气孔，且任一个排气孔上均设有过滤网。优选地，配电柜底部设有多个排气孔，且任一个排气孔上均设有过滤网。优选地，配电柜四个侧壁上设有多个排气孔，且任一个排气孔上均设有过滤网。本专利技术实时检测配电柜内部温度，并根据配电柜内部温度的实际值范围选择不同的降温单元对配电柜内部进行降温；具体地：当配电柜内部温度较高时，此时需要快速降低配电柜内部温度，考虑到配电柜内各元器件安装在配电柜的中部位置，因此在配电柜内部温度较高的情况下首先采用侧部降温单元对配电柜内部进行降温，使配电柜内两两相对的侧壁间实现气体循环流动，加速配电柜内两两相对的侧壁间气体的流动速度，使得配电柜内各元器件工作产生的温度随着气体流通而降低，达到降低配电柜内部温度的目的；当配电柜内部温度偏高程度较低时，此时将顶部降温单元和底部降温单元同时调整为工作状态，在此种降温模式下，顶部降温单元和底部降温单元实现了气体对流，促进了配电柜内空气的上下流动，有利于将配电柜内气体排出带走配电柜内的高温以降低配电柜内部温度，直至配电柜内部温度被降低至特定温度值时，则切换侧部降温单元启动工作来对配电柜内部进行降温，且侧部降温单元设于配电柜内部的四个侧面上，如此，两两相对的侧面可实现气体对流，加速配电柜内部的气体流动频率，在较短时间内将配电柜内部温度降低至适宜范围内。如此，利用侧部降温单元、顶部降温单元和底部降温单元的循环切换来对配电柜内部进行降温，不仅提高了降温的针对性，利用气体对流特性来加速配电柜内气体的流动速度来降低配电柜内部温度，而且使侧部降温单元、顶部降温单元和底部降温单元间歇性的工作和停止，使得侧部降温单元、顶部降温单元和底部降温单元在工作一段时间后再休息一段时间，避免侧部降温单元、顶部降温单元和底部降温单元持续工作出现故障，在延长侧部降温单元、顶部降温单元和底部降温单元使用寿命的基础上实现了资源的节约。附图说明图1为一种配电柜智能降温控制系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种配电柜智能降温控制系统。参照图1，本专利技术提出的配电柜智能降温控制系统，包括：温度采集单元，用于采集配电柜内部温度T；所述温度采集单元包括n个温度采集模块，n个温度采集模块均用于采集配电柜内部温度，任一个温度采集模块至少包括一个红外温度传感器，则任一个温度采集模块的采集值为该模块内所有红外温度传感器的采集值的平均值；利用多个红外温度传感器以及多个温度采集模块来采集配电柜内部温度，可全面采集配电柜内不同位置的温度，保证温度采集的准确性，且红外温度传感器的采集精度高、灵敏度高、反应时间快，有利于进一步提高对配电柜内部温度采集的准确性，为控制单元分析配电柜内部温度提供准确的参考依据。顶部降温单元，设于配电柜顶部，用于对配电柜内部进行降温；侧部降温单元，设于配电柜内部的四个侧面上，用于对配电柜内部进行降温；底部降温单元，设于配电柜底部，用于对配电柜内部进行降温；在实际运行过程中，顶部降温单元和底部降温单元同时开始工作或同时停止工作，如此设置，可加强配电柜内部气体的上下流动速度，使得配电柜内部温度在配电柜内部气体流动速度快的情况下能够快速降低，达到降温的目的；侧部降温单元包括四个降温模块，四个降温模块分别设于配电柜内部四个侧壁上，如此，在侧部降温单元工作时，两两相对侧壁上的降温模块能够实现气体对流，通过气体对流可加速配电柜内部气体的流动速度，以达到降低配电柜内部温度的目的。控制单元，与温度采集单元、顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元通信连接；控制单元通过温度采集单元获取配电柜内部温度T，且将T与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作。具体地：控制单元内预设有第一温度值T1、第二温度值T2，其中，T1<T2；当T≥T1时，表明配电柜内部温度超过第一温度值，此情况下温度偏高程度较小，则控制单元指令控制顶部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元和底部降温单元调整为工作状态，利用顶部降温单元和底部降温单元实现配电柜内部气体上下流动，通过配电柜内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电柜智能降温控制系统，其特征在于，包括：温度采集单元，用于采集配电柜内部温度T；顶部降温单元，设于配电柜顶部，用于对配电柜内部进行降温；侧部降温单元，设于配电柜内部的四个侧面上，用于对配电柜内部进行降温；底部降温单元，设于配电柜底部，用于对配电柜内部进行降温；控制单元，与温度采集单元、顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元通信连接；控制单元通过温度采集单元获取配电柜内部温度T，且将T与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作。

【技术特征摘要】
1.一种配电柜智能降温控制系统，其特征在于，包括：温度采集单元，用于采集配电柜内部温度T；顶部降温单元，设于配电柜顶部，用于对配电柜内部进行降温；侧部降温单元，设于配电柜内部的四个侧面上，用于对配电柜内部进行降温；底部降温单元，设于配电柜底部，用于对配电柜内部进行降温；控制单元，与温度采集单元、顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元通信连接；控制单元通过温度采集单元获取配电柜内部温度T，且将T与预设温度值进行比较，并根据比较结果指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作。2.根据权利要求1所述的配电柜智能降温控制系统，其特征在于，控制单元内预设有第一温度值T1、第二温度值T2，其中，T1<T2；当T≥T1时，控制单元指令控制顶部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元和底部降温单元调整为工作状态，直至T≤aT1时，控制单元指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元和底部降温单元调整为停止状态、将侧部降温单元调整为工作状态，直至T≤bT1时，控制单元指令控制顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元动作，将顶部降温单元、侧部降温单元、底部降温单元均调整为停止状态；当T≥T2时，控制单元指令控制侧部降温单元动作，将侧部降温单元调整为工作状态，直至T≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小五，钱勇，
申请(专利权)人：芜湖亿诚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34