一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备，包括底板；所述底板的顶部设置有减震装置和第一导电片；所述减震装置的顶部设置有排料室；所述排料室的内部设置有螺旋排料装置；排料室的顶部设置有过滤板；排料室的底部设置有第二导电片；过滤板的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有粉碎装置；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，工作时，将物料从进料管输入到粉碎室内，使得该装置向下运动，当排料室底部的第二导电片与地板上的第一导电片想接触时，观察窗上的报警器就会发出警报，表示已经是该装置所能承受的最大的物料生产量，以此来控制加入物料的最大量，从而实现该装置的最大利用率，且不会对该装置产生损伤。

A chemical production mixing plant capable of controlling maximum yield

The utility model discloses a chemical production to control the maximum output of the mixing equipment, which comprises a bottom plate; the top plate is provided with a damping device and a first conductive film; the top of the damping device is arranged inside the discharge chamber; the discharge chamber is provided with a spiral discharging device; top discharge the room is provided with a filter plate; the discharging chamber is arranged at the bottom of the second conductive film; filter plate is arranged at the top of the grinding chamber; the grinding chamber is arranged inside the crushing device; the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, convenient use, work, the material from the feed pipe input into the crushing chamber. Allows the device to move downward, the first conductive piece second conductive film and the floor when the bottom of the discharge chamber on to contact on the observation window, the alarm will sound the alarm, said is the device can bear The maximum amount of material produced in order to control the maximum amount of material to be added, thereby achieving maximum utilization of the device without damage to the device.

【技术实现步骤摘要】
一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备
本技术涉及一种化工设备，具体是一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备。
技术介绍
化工生产搅拌机顾名思义就是用于搅拌化工原料的一种机器，化工生产搅拌机中的搅拌叶很重要，对于不同类型的化工生产，用到的搅拌叶也不同，一般用到的化工生产搅拌机，传动效率低下，不能控制物料的输入量，一次性搅拌的物料过多，容易损坏搅拌设备，物料过少，会使得生产效率低下，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备，包括底板；所述底板的顶部设置有减震装置和第一导电片；所述减震装置的顶部设置有排料室；减震装置由上底座、底板、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在排料室的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述底板固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述排料室的内部设置有螺旋排料装置；排料室的右侧设置有排料管，左侧设置有电机支座；排料室的顶部设置有过滤板；排料室的底部设置有第二导电片；所述过滤板的左右两端，与排料室的左右两内壁固定连接；过滤板的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有粉碎装置，左侧设置有传动装置，左侧设置有观察窗；粉碎室的顶部设置有进料管和进气装置；所述粉碎装置设置有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和搅拌轴组成；所述搅拌轴设置在粉碎室的中心线上，左侧通过轴承与粉碎室的左壁活动连接，右侧贯穿粉碎室的右壁与传动装置相连接；所述进气装置由进气管、进气支管、进气泵和储气仓组成；所述储气仓通过螺钉固定设置在粉碎室的顶部中心线上；进气管设置在储气仓的顶部中心线上；所述进气泵设置在进气管上；所述进气支管设置有多个，贯穿粉碎室的顶壁与过滤板相连接，且均匀的设置在储气仓的底部；所述进料管设置有两个，且对称设置在储气仓的左右两端；所述观察窗固定设置在粉碎室的左侧外壁上，观察窗的顶部设置有报警器；所述螺旋排料装置设置在排料室的中心线上，左侧贯穿排料室的左壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机设置在粉碎室的左侧外壁上，电机支座的顶部；所述电机支座固定设置在排料室的左侧；所述第二导电片设置在第一导电片的上方，与排料室的底部固定连接；所述传动装置设置在消音罩内，且由装置外壳、主动轮、从动轮、连接轴和驱动电机组成；所述装置外壳通过螺钉固定设置在粉碎室的右壁上；所述驱动电机设置在装置外壳的右侧。作为本技术进一步的方案：所述消音罩固定设置在粉碎室的右侧。作为本技术进一步的方案：所述搅拌电机、驱动电机和进气泵均通过导线与电源相连接。作为本技术进一步的方案：所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶交叉设置，长短不一，且在第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶上均设置有耐磨层。作为本技术进一步的方案：所述排料管设置在排料室的右侧底部。作为本技术进一步的方案：所述主动轮设置在装置外壳的内部下方，通过连接轴与驱动电机相连接。作为本技术再进一步的方案：所述从动轮设置在主动轮的顶部，与主动轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用方便；减震装置的设置，不仅能够保证该装置的稳定性，而且还能够减小因该装置进行运作产生的噪音；传动装置的设置，通过齿轮传动，传动效率高，传动平稳，工作时，将物料从进料管输入到粉碎室内，使得该装置向下运动，当排料室底部的第二导电片与地板上的第一导电片想接触时，观察窗上的报警器就会发出警报，表示已经是该装置所能承受的最大的物料生产量，以此来控制加入物料的最大量，从而实现该装置的最大利用率，且不会对该装置产生损伤。附图说明图1为能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备的结构示意图。图2为能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备中减震装置的结构示意图。图3为能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备中传动装置的结构示意图。图4为能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备中粉碎装置的结构示意图。图5为能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备中进气装置的结构示意图。图中：1-底板，2-电机支座，3-搅拌电机，4-观察窗，5-进料管，6-进气装置，7-粉碎室，8-粉碎装置，9-消音罩，10-传动装置，11-过滤板，12-排料管，13-减震装置，14-排料室，15-螺旋排料装置，16-第一导电片，17-第二导电片，18-进气支管，19-储气仓，20-进气管，21-进气泵，22-第一搅拌桨叶，23-搅拌轴，24-第二搅拌桨叶，25-上底座，26-固定座，27-减震弹簧，28-伸缩杆，29-从动轮，30-主动轮,31-装置外壳，32-驱动电机，33-连接轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备，包括底板1；所述底板1的顶部设置有减震装置13和第一导电片16，用于支撑该装置，并保证该装置的稳定性，且方便工作人员对该装置的安装；所述减震装置13的顶部设置有排料室14，用于对该装置进行减震；减震装置13由上底座25、底板1、固定座26、伸缩杆28和减震弹簧27组成；所述上底座25固定设置在排料室14的底部，用于固定该装置；伸缩杆28固定设置在上底座25的底部，且与固定座26上的凹槽套接在一起；所述固定座26设置在伸缩杆28的底部；所述底板1固定设置在固定座26的底部；所述减震弹簧27套接在伸缩杆28上，用于对该装置进行减震；所述排料室14的内部设置有螺旋排料装置15，用于对搅拌混合的物料进行排出；排料室14的右侧设置有排料管12，左侧设置有电机支座2；排料室14的顶部设置有过滤板11；排料室14的底部设置有第二导电片17；所述过滤板11的左右两端，与排料室14的左右两内壁固定连接，用于将粉碎合格的物料过滤到排料室7内，并进行排出；过滤板11的顶部设置有粉碎室7；所述粉碎室7的内部设置有粉碎装置8，左侧设置有传动装置10，左侧设置有观察窗4，用于对物料进行粉碎处理；粉碎室7的顶部设置有进料管5和进气装置6；所述粉碎装置8设置有第一搅拌桨叶22、第二搅拌桨叶24和搅拌轴23组成，用于对物料进行粉碎处理；所述搅拌轴23设置在粉碎室7的中心线上，左侧通过轴承与粉碎室7的左壁活动连接，右侧贯穿粉碎室7的右壁与传动装置10相连接，用于带动第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶24进行粉碎处理；所述进气装置6由进气管20、进气支管18、进气泵21和储气仓19组成，用于向粉碎室7内通入气体，使得物料搅拌粉碎的更加的彻底，加快物料的粉碎效率；所述储气仓19通过螺钉固定设置在粉碎室7的顶部中心线上，用于暂时存储气体；进气管20设置在储气仓19的顶部中心线上，用于将气体输入到粉碎室7内；所述进气泵21设置在进气管20上；所述进气支管18设置有多个，贯穿粉碎室7的顶壁与过滤板11相连接，且均匀的设置在储气仓19的底部，用于向粉碎室7进行通入空气，加快物料粉碎速率；所述进料管5设置有两个，且对称设置在储气仓19的左右两端，用于物料的输入；所述观察窗4固定设置在粉碎室7的左侧外壁上，观察窗4的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备，包括底板(1)；其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有减震装置(13)和第一导电片(16)；所述减震装置(13)的顶部设置有排料室(14)；减震装置(13)由上底座(25)、底板(1)、固定座(26)、伸缩杆(28)和减震弹簧(27)组成；所述上底座(25)固定设置在排料室(14)的底部；伸缩杆(28)固定设置在上底座(25)的底部，且与固定座(26)上的凹槽套接在一起；所述固定座(26)设置在伸缩杆(28)的底部；所述底板(1)固定设置在固定座(26)的底部；所述减震弹簧(27)套接在伸缩杆(28)上；所述排料室(14)的内部设置有螺旋排料装置(15)；排料室(14)的右侧设置有排料管(12)，左侧设置有电机支座(2)；排料室(14)的顶部设置有过滤板(11)；排料室(14)的底部设置有第二导电片(17)；所述过滤板(11)的左右两端，与排料室(14)的左右两内壁固定连接；过滤板(11)的顶部设置有粉碎室(7)；所述粉碎室(7)的内部设置有粉碎装置(8)，左侧设置有传动装置(10)，左侧设置有观察窗(4)；粉碎室(7)的顶部设置有进料管(5)和进气装置(6)；所述粉碎装置(8)设置有第一搅拌桨叶(22)、第二搅拌桨叶(24)和搅拌轴(23)组成；所述搅拌轴(23)设置在粉碎室(7)的中心线上，左侧通过轴承与粉碎室(7)的左壁活动连接，右侧贯穿粉碎室(7)的右壁与传动装置(10)相连接；所述进气装置(6)由进气管(20)、进气支管(18)、进气泵(21)和储气仓(19)组成；所述储气仓(19)通过螺钉固定设置在粉碎室(7)的顶部中心线上；进气管(20)设置在储气仓(19)的顶部中心线上；所述进气泵(21)设置在进气管(20)上；所述进气支管(18)设置有多个，贯穿粉碎室(7)的顶壁与过滤板(11)相连接，且均匀的设置在储气仓(19)的底部；所述进料管(5)设置有两个，且对称设置在储气仓(19)的左右两端；所述观察窗(4)固定设置在粉碎室(7)的左侧外壁上，观察窗(4)的顶部设置有报警器；所述螺旋排料装置(15)设置在排料室(14)的中心线上，左侧贯穿排料室(14)的左壁与搅拌电机(3)相连接；所述搅拌电机(3)设置在粉碎室(7)的左侧外壁上，电机支座(2)的顶部；所述电机支座(2)固定设置在排料室(14)的左侧；所述第二导电片(17)设置在第一导电片(16)的上方，与排料室(14)的底部固定连接；所述传动装置(10)设置在消音罩(9)内，且由装置外壳(31)、主动轮(30)、从动轮(29)、连接轴(33)和驱动电机(32)组成；所述装置外壳(31)通过螺钉固定设置在粉碎室(7)的右壁上；所述驱动电机(32)设置在装置外壳(31)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备，包括底板(1)；其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有减震装置(13)和第一导电片(16)；所述减震装置(13)的顶部设置有排料室(14)；减震装置(13)由上底座(25)、底板(1)、固定座(26)、伸缩杆(28)和减震弹簧(27)组成；所述上底座(25)固定设置在排料室(14)的底部；伸缩杆(28)固定设置在上底座(25)的底部，且与固定座(26)上的凹槽套接在一起；所述固定座(26)设置在伸缩杆(28)的底部；所述底板(1)固定设置在固定座(26)的底部；所述减震弹簧(27)套接在伸缩杆(28)上；所述排料室(14)的内部设置有螺旋排料装置(15)；排料室(14)的右侧设置有排料管(12)，左侧设置有电机支座(2)；排料室(14)的顶部设置有过滤板(11)；排料室(14)的底部设置有第二导电片(17)；所述过滤板(11)的左右两端，与排料室(14)的左右两内壁固定连接；过滤板(11)的顶部设置有粉碎室(7)；所述粉碎室(7)的内部设置有粉碎装置(8)，左侧设置有传动装置(10)，左侧设置有观察窗(4)；粉碎室(7)的顶部设置有进料管(5)和进气装置(6)；所述粉碎装置(8)设置有第一搅拌桨叶(22)、第二搅拌桨叶(24)和搅拌轴(23)组成；所述搅拌轴(23)设置在粉碎室(7)的中心线上，左侧通过轴承与粉碎室(7)的左壁活动连接，右侧贯穿粉碎室(7)的右壁与传动装置(10)相连接；所述进气装置(6)由进气管(20)、进气支管(18)、进气泵(21)和储气仓(19)组成；所述储气仓(19)通过螺钉固定设置在粉碎室(7)的顶部中心线上；进气管(20)设置在储气仓(19)的顶部中心线上；所述进气泵(21)设置在进气管(20)上；所述进气支管(18)设置有多个，贯穿粉碎室(7)的顶壁与过滤板(11)相连接，且均匀的设置在储气仓(19)的底部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
国别省市：河北,13