螺旋排气集污阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋排气集污阀，包括罐体，罐体顶部设有铜排气阀、吊耳、排油阀，罐体中部两侧设有进水口和出水口，罐体底部中间设有排污阀；罐体中心设有螺旋滤芯，滤芯由多个菱形线圈和纬向线圈构成，多个菱形线圈以一定角度与中心套管焊接，所述纬向线圈螺旋缠绕与菱形线圈焊接相交；滤芯的顶部固接在上支撑金属板上，上支撑金属板固接在顶盖的下端，上支撑金属板上部一定距离有一过滤网固接在顶盖中部，过滤网与铜排气阀之间形成一空气腔，滤芯的顶部固接在下支撑金属板上，下支撑金属板固接在罐体的下端，下支撑金属板与排污阀之间形成一集污腔。本实用新型专利技术通过对罐体及螺旋滤芯结构的合理设计，对流体阻力小，过滤表面积大，经久耐用，排气和除污效果处理能力增强。

Spiral exhaust dirt collector valve

The utility model discloses a spiral exhaust sewage collection valve, which comprises a tank body, the top of the tank is provided with a copper lug, exhaust valve, drain valve, the both sides in the middle of a water inlet and a water outlet discharge valve is arranged at the bottom of the tank body; the center of the tank body is provided with a spiral filter, the filter is composed of a plurality of diamond coil and zonal coil, multi a diamond coil at a certain angle and center pipe welding, the zonal coil winding and diamond coil welding connection; the top element is fixedly connected with the supporting plate, the supporting plate is fixedly connected with the metal cover at the lower end, a certain distance is provided with a filter net is fixedly connected with the middle part of the top cover on the upper part of the supporting plate. A cavity is formed between the air filter and the copper exhaust valve, the filter top is fixed on the lower support plate, the support plate is fixedly connected with the lower end of the tank, under the support of metal plate and sewage A sump is formed between the valves. The utility model has the advantages of small fluid resistance, large filter surface area, long service life, improved exhaust and dirt removal effect and processing capacity through the reasonable design of the tank body and the spiral filter core structure.

【技术实现步骤摘要】
螺旋排气集污阀
本技术提属于供水管道系统自动阀门净水
，具体涉及一种适用于液体排气除污效果极佳的螺旋排气集污阀。
技术介绍
现在的暖通系统是否能长期高效地运行，很大程度上取决于循环系统的能量传导是否高效和水是否清洁。当液体输送管道系统中混入气体和杂质时，由于气体密度低，其会向管道系统顶端聚集，且随着气体的增多，管道系统顶部气压会增大，从而导致管道系统内液体的液位下降以及能量传导效率的降低；而杂质密度较大会再管道内部沉积，严重时会造成管道弯口等处的堵塞。现有的排气除污装置，对于系统中微小的气体和杂质，不能做到有效的脱气和除污，所以经常造成气体的聚集和污物的堆积，增加设备腐蚀和磨损，使系统经常发生故障，降低设备及系统效率；由于系统中管道腐蚀、泵的磨损，将直接导致供暖效率下降以及维护费用增加，引起业主的不满。金属滤芯是排气除污装置的核心部件，其内部结构是专门为排气除污装置设计的，既要保证有足够的密度用来分割水流改变水的流动状态，又要尽可能减小压降，同时又有良好的自清洗能力，迅速分离捕捉到的气泡和杂质。本技术综合考虑了流体的力学性能、阻力以及滤网的空间结构、表面积等影响排气除污的基本因子，对滤芯结构进行了双螺旋结构的创新性设计，同时对排气除污装置的罐体结构也做了相应的完善。本技术所提供的螺旋排气集污阀经久耐用，流体的阻力小，滤芯结构稳定、表面积大，排气除污能力强，大大促进了暖通行业的高效、稳定运行。
技术实现思路
本技术提供一种过滤面积大、排气除污效率高、经久耐用的螺旋排气除污阀。本技术提出的螺旋排气集污阀，包括罐体6、上支撑金属板12和下支撑金属板13，其中：上支撑金属板12固定于罐体6内，上支撑金属板12的上方设有过滤网4，所述过滤网4固接于顶盖的中部，所述过滤网4与罐体6顶盖之间形成的空间构成空气腔2，下支撑金属板13固定于罐体6内，下支撑金属板13与罐体6底盖之间形成的空间构成集污腔14，罐体中心设有单根或若干根螺旋滤芯7，所述每根滤芯7由若干个菱形线圈和纬向线圈缠绕而成，构成双螺旋结构，所述每个菱形线圈的夹角为70~89°，每个菱形线圈与中心管螺旋缠绕焊接而成，呈斜立方结构，菱形线圈与中心管焊接角度为8~50°，所述纬向线圈螺旋缠绕与菱形线圈焊接相交；所述每根滤芯7的顶部固接于上支撑金属板12底部，所述滤芯7的底部固接于下支撑金属板13上方；罐体的顶盖中间设有铜排气阀1，罐体中部两侧分别设有进水口8和出水口9。本技术中，所述罐体6为不锈钢材质。本技术中，所述罐体6内表面进行了钝化处理。本技术中，所述每根滤芯7采用金属丝，所述金属丝为铜合金丝。本技术中，所述每根滤芯7的菱形线圈夹角为75~87°。本技术中，所述滤芯7的每个菱形线圈与中心管焊接角度为20~40°。本技术中，所述滤芯的多个菱形线圈与中心管焊接后，由纬向螺旋铜合金线螺旋焊接固定。本技术中，所述的过滤网4为不规则形状缠绕所压制而成的消泡网，过滤网厚度为3mm~8mm。本技术中，所述的上支撑金属板12和下支孔金属板13上均设有直径不一的小孔，孔直径为3mm~10mm。本技术中，罐体的顶盖两侧设有吊耳3，罐体顶部右侧设有排油阀5，罐体底部中间设有排污阀10，罐体底部两侧设有支座11。本技术的螺旋排气集污阀具有以下优势：（1）螺旋排气集污阀的罐体表面钝化处理后，经久耐用；（2）螺旋排气集污阀的双螺旋滤芯结构牢固；（3）几乎不会给系统产生压降；（4）液体中微气泡和微小颗粒容易聚集，排气除污效率高。附图说明图1为本技术的螺旋排气集污阀结构剖面示意图；图2为本技术的双螺旋微米级滤芯的剖面图；图3为本技术的螺旋排气集污阀结构切面示意图；图中标号：1为铜排气阀，2为空气腔，3为吊耳，4为过滤网，5为排油阀，6为罐体，7为滤芯，8为进水口，9为出水口，10为排污阀，11为支座，12为上支撑金属板，13为下支撑金属板，14为集污腔。具体实施方式下面结合附图和通过具体的实施例进一步说明本技术，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本技术。图1为本技术的螺旋排气集污阀结构剖面示意图；图2为本技术的双螺旋微米级滤芯的剖面图；图3为本技术的螺旋排气集污阀结构切面示意图；。请参见图1、图2和图3，本技术所提供的螺旋排气集污阀结构示意图；所述螺旋排气集污阀包括罐体6，罐体6的内部表面经化学钝化处理，以达到防腐的要求，罐体6制作高度可在1m~6m，直径为0.5m~0.7m不等；所述罐体6的顶部中间设有铜排气阀1，罐体6顶部两侧设有吊耳3，罐体6顶部右侧设有排油阀5，罐体6中部两侧分别设有进水口8和出水口9，进水口8和出水口9直径可根据管道实际进行制作，罐体6底部中间设有排污阀10，罐体6底部两侧设有支座11；罐体6中心设有单根或若干根螺旋滤芯7，单根滤芯7的外径为50mm~80mm，所述滤芯7由若干个菱形线圈和纬向线圈构成，所述若干个菱形线圈以一定角度与中心套管焊接，菱形线圈与中心管焊接角度为8~50°，优选角度为20~40°。所述纬向线圈螺旋缠绕与菱形线圈焊接相交；所述滤芯7的顶盖固接在上支撑金属板12上，所述上支撑金属板12固接在顶盖的下端，上支撑金属板12的上部5cm处设有一过滤网4，所述过滤网4固接在顶盖的中部，过滤网４厚度为3mm~8mm，所述过滤网4与铜排气阀1之间形成一空气腔2，空气腔2的高度为4cm，所述滤芯7的下端固接在下支撑金属板13上，下支撑金属板13固接在罐体6的下端，下支撑金属板13与排污阀10之间形成一集污腔14，集污腔14的高度为6cm，集污腔14的正下部为排污阀10，侧下方为支座11。综上，本技术提供的螺旋排气集污阀，充分考虑流体的阻力、滤芯的结构和表面积等影响因素，对排气集污阀内部结构及滤芯结构进行了创新的设计，对流体中的气泡和微小杂质能快速的捕集，做到高效去除。装置能耗低，占地面积少，能够高效低耗地实现流体中排气除污，降低了对管道系统的腐蚀，保证了管道系统的长期、高效、稳定运行，在暖通、供水、制冷和净化方面具有很好的应用前景。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋排气集污阀，包括罐体（6）、上支撑金属板（12）和下支撑金属板（13），其特征在于上支撑金属板（12）固定于罐体（6）内，上支撑金属板（12）的上方设有过滤网（4），所述过滤网（4）固接于顶盖的中部，所述过滤网（4）与罐体（6）顶盖之间形成的空间构成空气腔（2），下支撑金属板（13）固定于罐体（6）内，下支撑金属板（13）与罐体（6）底盖之间形成的空间构成集污腔（14），罐体中心设有单根或若干根螺旋滤芯（7），所述每根滤芯（7）由若干个菱形线圈和纬向线圈缠绕而成，构成双螺旋结构，所述每个菱形线圈的夹角为70~89°，每个菱形线圈与中心管螺旋缠绕焊接而成，呈斜立方结构，菱形线圈与中心管焊接角度为8~50°，所述纬向线圈螺旋缠绕与菱形线圈焊接相交；所述每根滤芯（7）的顶部固接于上支撑金属板（12）底部，所述滤芯（7）的底部固接于下支撑金属板（13）上方；罐体的顶盖中间设有铜排气阀（1），罐体中部两侧分别设有进水口（8）和出水口（9）。

【技术特征摘要】
1.螺旋排气集污阀，包括罐体（6）、上支撑金属板（12）和下支撑金属板（13），其特征在于上支撑金属板（12）固定于罐体（6）内，上支撑金属板（12）的上方设有过滤网（4），所述过滤网（4）固接于顶盖的中部，所述过滤网（4）与罐体（6）顶盖之间形成的空间构成空气腔（2），下支撑金属板（13）固定于罐体（6）内，下支撑金属板（13）与罐体（6）底盖之间形成的空间构成集污腔（14），罐体中心设有单根或若干根螺旋滤芯（7），所述每根滤芯（7）由若干个菱形线圈和纬向线圈缠绕而成，构成双螺旋结构，所述每个菱形线圈的夹角为70~89°，每个菱形线圈与中心管螺旋缠绕焊接而成，呈斜立方结构，菱形线圈与中心管焊接角度为8~50°，所述纬向线圈螺旋缠绕与菱形线圈焊接相交；所述每根滤芯（7）的顶部固接于上支撑金属板（12）底部，所述滤芯（7）的底部固接于下支撑金属板（13）上方；罐体的顶盖中间设有铜排气阀（1），罐体中部两侧分别设有进水口（8）和出水口（9）。2.根据权利要求1所述的螺旋排气集污阀，其特征在于，所述罐体（6）为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛锋，庄思逸，曾林慧，陈克勤，潘彩霞，
申请(专利权)人：宜兴市力克环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32