一种鼓泡反应塔制造技术

本发明专利技术提供了一种鼓泡反应塔，属于反应塔领域，包括塔体、加热套、液体分布器、气体分布器、加热箱与控制器，塔体内自上而下设有液体分布器、加热套与气体分布器，加热套的温管与冷管分别连接加热箱出口于入口，液体分布器与气体分布器分别设有入液口与入气管，塔体顶部与底部分别设有出气口与出液口；加热套为柱形结构，中间设有加热腔，向外依次设有加热层与隔温层，加热层顶部与底部分别设有温管与设有冷管，加热层设有温度传感器；控制器连接加热箱与温度传感器。本发明专利技术通过控制器采集温度传感器信息，通过压力泵调节水或蒸汽的流速来控制加热腔的温度，实现了温度可控，加热管螺旋缠绕减小了流体的轴向流速在径向上分布的不均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓泡反应塔
本专利技术属于反应塔领域，尤其是涉及一种鼓泡反应塔。
技术介绍
传统鼓泡反应塔流体轴向流速在径向上分布不均匀，靠近塔壁区域流速较低，塔中心流速较高，容易导致气含率分布不均，相间传质、混合和传热效果差，反应体积利用率低，而且现有鼓泡式反应塔高、体积大、气相阻力较大，无法维持整个反应液层温度均匀等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种鼓泡反应塔，以解决现有鼓泡式反应塔气含率分布不均、相间传质、混合和传热效果差，从而无法维持整个反应液层温度均匀等的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种鼓泡反应塔，包括塔体、加热套、液体分布器、气体分布器、加热箱与控制器，所述塔体内自上而下依次设有液体分布器、加热套与气体分布器，所述加热套为柱形结构，中间设有上下贯通的加热腔，所述加热腔向外依次设有加热层与隔温层，所述加热层顶部设有温管，加热层底部设有冷管，所述加热层至少设有一个温度传感器，所述温管连接塔体外的加热箱出口，所述冷管连接加热箱的入口，所述液体分布器设有入液管，所述气体分布器设有入气管，所述塔体顶部设有出气口，塔体底部设有出液口；所述控制器连接加热箱与温度传感器。进一步，所述加热箱出口设有压力泵。进一步，所述液体分布器设于加热腔的正上方，所述气体分布器设于加热腔的正下方。进一步，所述控制器包括控制模块、采集模块、处理模块与输出模块，所述控制模块连接采集模块、处理模块与输出模块，所述采集模块连接温度传感器，所述输出模块连接压力泵。进一步，所述加热层内设有加热管，所述加热管螺旋缠绕于加热层近加热腔的内侧壁。进一步，所述温度传感器设于加热管外部或加热层近加热腔的内侧壁。进一步，所述温度传感器为两个，且分布于加热层近加热管的内侧壁的上部与下部。进一步，所述温度传感器为三个，且分布于加热层近加热管的内侧壁的上、中与下部。进一步，所述加热管内的加热介质为水或蒸汽。进一步，所述隔温层为中空结构。相对于现有技术，本专利技术所述的一种鼓泡反应塔具有以下优势：反应塔采用水或蒸汽加热，控制器采集温度传感器信息，然后通过压力泵调节水或蒸汽的流速来控制加热腔的温度，实现了温度可控，而且加热管螺旋缠绕减小了流体的轴向流速在径向上分布的不均匀性。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种鼓泡反应塔的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种鼓泡反应塔的加热套的结构示意图。附图标记说明：1-塔体；21-液体分布器；211-入液管；22-气体分布器；221-入气管；31-加热套；311-加热腔；312-加热层；313-隔温层；32-温管；33-冷管；4-加热箱；5-控制器；6-出气口；7-出液口；8-压力泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种鼓泡反应塔，包括塔体1、加热套31、液体分布器21、气体分布器22、加热箱4与控制器5，所述塔体1内自上而下依次设有液体分布器21、加热套31与气体分布器22，所述加热套31为柱形结构，中间设有上下贯通的加热腔311，所述加热腔311向外依次设有加热层312与隔温层313，所述加热层312顶部设有温管(32)，加热层312底部设有冷管333，所述加热层312至少设有一个温度传感器，所述温管(32)连接塔体1外的加热箱4出口，所述冷管333连接加热箱4的入口，所述液体分布器21设有入液管211，所述气体分布器22设有入气管221，所述塔体1顶部设有出气口6，塔体1底部设有出液口7；所述控制器5连接加热箱4与温度传感器。优选地，所述加热箱4出口设有压力泵8。所述液体分布器21设于加热腔311的正上方，所述气体分布器22设于加热腔311的正下方。所述控制器5包括控制模块、采集模块、处理模块与输出模块，所述控制模块连接采集模块、处理模块与输出模块，所述采集模块连接温度传感器，所述输出模块连接压力泵8。优选地，所述加热层312内设有加热管，所述加热管螺旋缠绕于加热层312近加热腔311的内侧壁。所述温度传感器设于加热管外部或加热层312近加热腔311的内侧壁。所述温度传感器为两个，且分布于加热层312近加热管的内侧壁的上部与下部。优选地，所述温度传感器为三个，且分布于加热层312近加热管的内侧壁的上、中与下部。所述加热管内的加热介质为水或蒸汽。所述隔温层313为中空结构。工作过程：控制器5通过传感器采集加热腔311的温度，然后控制加热箱4内的热水或蒸汽进入温管32，然后进入加热管，最后从冷管333排出后重新进入加热箱4，控制器5处理模块通过比对温度的设定值与采集值控制压力泵8的压力，进而控制加热介质在加热管内的流速，当温度达到设定阈值后，反应液通过液体分布器21进入加热腔311，反应气体通过气体分布器22进入加热腔311，反应气体与液体在加热腔311内反应，反应后气体上升从出气口6排出，反应后液体从出液口7排出，当反应气体与反应液体的供给速度发生变化时，处理模块通过比对设定值与采集值之间的差值调整加热介质的流速，防止加热腔311内的温度过高或过低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓泡反应塔，其特征在于：包括塔体(1)、加热套(31)、液体分布器(21)、气体分布器(22)、加热箱(4)与控制器(5)，所述塔体(1)内自上而下依次设有液体分布器(21)、加热套(31)与气体分布器(22)，所述加热套(31)为柱形结构，中间设有上下贯通的加热腔(311)，所述加热腔(311)向外依次设有加热层(312)与隔温层(313)，所述加热层(312)顶部设有温管(32)，加热层(312)底部设有冷管(33)，所述加热层(312)至少设有一个温度传感器，所述温管(32)连接塔体(1)外的加热箱(4)出口，所述冷管(33)连接加热箱(4)的入口，所述液体分布器(21)设有入液管(211)，所述气体分布器(22)设有入气管(221)，所述塔体(1)顶部设有出气口(6)，塔体(1)底部设有出液口(7)；所述控制器(5)连接加热箱(4)与温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种鼓泡反应塔，其特征在于：包括塔体(1)、加热套(31)、液体分布器(21)、气体分布器(22)、加热箱(4)与控制器(5)，所述塔体(1)内自上而下依次设有液体分布器(21)、加热套(31)与气体分布器(22)，所述加热套(31)为柱形结构，中间设有上下贯通的加热腔(311)，所述加热腔(311)向外依次设有加热层(312)与隔温层(313)，所述加热层(312)顶部设有温管(32)，加热层(312)底部设有冷管(33)，所述加热层(312)至少设有一个温度传感器，所述温管(32)连接塔体(1)外的加热箱(4)出口，所述冷管(33)连接加热箱(4)的入口，所述液体分布器(21)设有入液管(211)，所述气体分布器(22)设有入气管(221)，所述塔体(1)顶部设有出气口(6)，塔体(1)底部设有出液口(7)；所述控制器(5)连接加热箱(4)与温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种鼓泡反应塔，其特征在于：所述加热箱(4)出口设有压力泵(8)。3.根据权利要求1所述的一种鼓泡反应塔，其特征在于：所述液体分布器(21)设于加热腔(311)的正上方，所述气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴旺，
申请(专利权)人：天津海德浩天科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12