一种刷丝自动嵌装的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刷丝自动嵌装的生产工艺，适用于一种具有一体式金属刷丝的圆盘毛刷，包括以下步骤：a、上料；b、冲压；c、翻边；d、弯曲；e、缠绕；f、定型。本发明专利技术通过通过将刷丝一体冲压成型，既能使刷丝排列均匀，又能避免刷丝出现松动，通过翻边槽自动完成刷丝整体的对折，规格比较统一，通过弯曲定型辊轮将刷丝直接压入刷柄内，生产效率高。

Production process of automatic insertion of brush wire

The production process of the invention discloses a wire brush automatically inserted, applicable to a disc brush with an integrated metal wire brush, which comprises the following steps: A, B, material; stamping; C, D, flanging; bending; E, winding; F, type. The present invention will pass through the brush pressing, can make the brush arranged evenly, and can avoid the wire brush to loosen, automatically folded wire brush through the whole flanging groove, unified specifications, by bending the shaping roller wheel will brush directly into the inside of the brush handle, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种刷丝自动嵌装的生产工艺
本专利技术涉及毛刷
，具体属于一种刷丝自动嵌装的生产工艺。
技术介绍
盘型毛刷是清洁领域经常用到的工具，常用的盘型毛刷包括毛刷骨架和嵌装在骨架内的刷丝构成，毛刷骨架为开口向外的圆环壳体结构，刷丝通常为塑料刷丝或金属刷丝或两者混合的刷丝。盘型毛刷的生产一般是细长刷丝成束对折后人工嵌入刷柄内，再通过内圈固定或刷柄冲压咬合固定。采用这种方法，存在劳动量大，生产效率低，且刷丝嵌入困难，难以保证刷丝均匀分布，容易出现刷丝松动等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种刷丝自动嵌装的生产工艺，克服了现有技术的不足，通过将刷丝一体冲压成型，既能使刷丝排列均匀，又能避免刷丝出现松动，通过翻边槽自动完成刷丝整体的对折，规格比较统一，通过弯曲定型辊轮将刷丝直接压入刷柄内，生产效率高。本专利技术采用的技术方案如下：一种刷丝自动嵌装的生产工艺，适用于一种具有一体式金属刷丝的圆盘毛刷，包括以下步骤：a、上料：将一定长度的金属板装入自动送料装置上的辊轮，通过辊轮的滚动摩擦将金属板自动送入后续加工设备；b、冲压：自动送料装置将金属板送入冲压模具的下模板上，液压装置带动冲压模具的上模板对金属板进行快速冲压，得到两边对称的连续均匀分布的刷丝板；c、翻边：冲压完成的刷丝板由输送装置输送至翻边装置的翻边槽上，通过翻边槽正上方的翻边压轮将刷丝板挤压嵌入翻边槽内，刷丝板对折形成“U”型的刷丝条；d、弯曲：翻边完成的刷丝条由输送装置送至弯曲装置上，刷丝弯曲装置包括固定轴和围绕固定轴的弯曲辊轮，通过弯曲辊轮将刷丝条压入套挂在固定轴上的毛刷骨架的嵌装槽内，并经多个弯曲辊轮连续滚压而弯曲；e、缠绕：刷丝条弯曲后，在毛刷骨架的嵌装槽内连续缠绕，形成多层刷丝圈，并完成整个刷丝条的嵌装；f、定型：嵌装完成的毛刷组件从弯曲装置的悬挂轴上取下，送至定型模具上，通过挤压变形，将刷丝紧固在毛刷骨架中，并将毛刷骨架压制成一定的外形。优选的，在步骤c中，所述翻边装置中还设有位置校准装置，使刷丝板的中心线与翻边槽的中心线始终位于同一竖直平面内。优选的，在步骤d中，所述弯曲辊轮至少为三个，且围绕固定轴等距排列，弯曲辊轮的厚度小于步骤c中翻边辊轮的厚度。优选的，在步骤e中，所述刷丝条的缠绕方式为覆盖式缠绕或螺旋式缠绕。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过通过将刷丝一体冲压成型，既能使刷丝排列均匀，又能避免刷丝出现松动，通过翻边槽自动完成刷丝整体的对折，规格比较统一，通过弯曲定型辊轮将刷丝直接压入刷柄内，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的毛刷生产工艺的流程图；图2为本发的毛刷生产工艺加工后的毛刷结构示意图。具体实施方式参见附图，一种刷丝自动嵌装的生产工艺，适用于一种具有一体式金属刷丝的圆盘毛刷，包括以下步骤：a、上料：将一定长度的金属板装入自动送料装置上的辊轮，通过辊轮的滚动摩擦将金属板自动送入后续加工设备；b、冲压：自动送料装置将金属板送入冲压模具的下模板上，液压装置带动冲压模具的上模板对金属板进行快速冲压，得到两边对称的连续均匀分布的刷丝板；c、翻边：冲压完成的刷丝板由输送装置输送至翻边装置的翻边槽上，通过翻边槽正上方的翻边压轮将刷丝板挤压嵌入翻边槽内，刷丝板对折形成“U”型的刷丝条，翻边装置中还设有位置校准装置，使刷丝板的中心线与翻边槽的中心线始终位于同一竖直平面内；d、弯曲：翻边完成的刷丝条由输送装置送至弯曲装置上，刷丝弯曲装置包括固定轴和围绕固定轴的弯曲辊轮，弯曲辊轮至少为三个，且围绕固定轴等距排列，弯曲辊轮的厚度小于步骤c中翻边辊轮的厚度，通过弯曲辊轮将刷丝条压入套挂在固定轴上的毛刷骨架的嵌装槽内，并经多个弯曲辊轮连续滚压而弯曲；e、缠绕：刷丝条弯曲后，在毛刷骨架的嵌装槽内连续缠绕，刷丝条的缠绕方式为覆盖式缠绕或螺旋式缠绕，形成多层刷丝圈，并完成整个刷丝条的嵌装；f、定型：嵌装完成的毛刷组件从弯曲装置的悬挂轴上取下，送至定型模具上，通过挤压变形，将刷丝紧固在毛刷骨架中，并将毛刷骨架压制成一定的外形。本专利技术通过通过将刷丝一体冲压成型，既能使刷丝排列均匀，又能避免刷丝出现松动，通过翻边槽自动完成刷丝整体的对折，规格比较统一，通过弯曲定型辊轮将刷丝直接压入刷柄内，生产效率高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷丝自动嵌装的生产工艺，适用于一种具有一体式金属刷丝的圆盘毛刷，其特征在于：包括以下步骤：a、上料：将一定长度的金属板装入自动送料装置上的辊轮，通过辊轮的滚动摩擦将金属板自动送入后续加工设备；b、冲压：自动送料装置将金属板送入冲压模具的下模板上，液压装置带动冲压模具的上模板对金属板进行快速冲压，得到两边对称的连续均匀分布的刷丝板；c、翻边：冲压完成的刷丝板由输送装置输送至翻边装置的翻边槽上，通过翻边槽正上方的翻边压轮将刷丝板挤压嵌入翻边槽内，刷丝板对折形成“U”型的刷丝条；d、弯曲：翻边完成的刷丝条由输送装置送至弯曲装置上，刷丝弯曲装置包括固定轴和围绕固定轴的弯曲辊轮，通过弯曲辊轮将刷丝条压入套挂在固定轴上的毛刷骨架的嵌装槽内，并经多个弯曲辊轮连续滚压而弯曲；e、缠绕：刷丝条弯曲后，在毛刷骨架的嵌装槽内连续缠绕，形成多层刷丝圈，并完成整个刷丝条的嵌装；f、定型：嵌装完成的毛刷组件从弯曲装置的悬挂轴上取下，送至定型模具上，通过挤压变形，将刷丝紧固在毛刷骨架中，并将毛刷骨架压制成一定的外形。

【技术特征摘要】
1.一种刷丝自动嵌装的生产工艺，适用于一种具有一体式金属刷丝的圆盘毛刷，其特征在于：包括以下步骤：a、上料：将一定长度的金属板装入自动送料装置上的辊轮，通过辊轮的滚动摩擦将金属板自动送入后续加工设备；b、冲压：自动送料装置将金属板送入冲压模具的下模板上，液压装置带动冲压模具的上模板对金属板进行快速冲压，得到两边对称的连续均匀分布的刷丝板；c、翻边：冲压完成的刷丝板由输送装置输送至翻边装置的翻边槽上，通过翻边槽正上方的翻边压轮将刷丝板挤压嵌入翻边槽内，刷丝板对折形成“U”型的刷丝条；d、弯曲：翻边完成的刷丝条由输送装置送至弯曲装置上，刷丝弯曲装置包括固定轴和围绕固定轴的弯曲辊轮，通过弯曲辊轮将刷丝条压入套挂在固定轴上的毛刷骨架的嵌装槽内，并经多个弯曲辊轮连续滚压而弯曲；e、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云节，
申请(专利权)人：安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34