铝合金模板拆模器及铝合金模板拆卸方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金模板拆模器及铝合金模板拆卸方法，包括直杆以及设置在直杆上的分支板和支撑块；所述支撑块设置在直杆一端的端部；所述支撑块内侧设置有分支板；所述分支板靠近支撑块一侧设置有柱状凸起；柱状凸起直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆另一端的端部设置有防滑套。本发明专利技术铝合金模板拆模器，提高施工速度，保证施工质量，不损伤结构实体，保护模板不受到损伤，降低工人劳动强度。

Remove template method Aluminum Alloy template removal device and Aluminum Alloy

The present invention relates to a method for removing a Aluminum Alloy template removal device and Aluminum Alloy template, including straight rod and branch plate is arranged on the straight rod and the support block; the supporting block is arranged at the end of the straight rod; the supporting block is arranged on the inner side of the branch board; the branch plate close to the supporting block one side is provided with columnar bulges; the pore size and diameter of columnar bulges on the template corresponding to the end of the straight rod; the other end is provided with an anti-skid sleeve. The invention Aluminum Alloy template removal device, improve the speed of construction, ensure the construction quality, does not damage the structure entity protection template is not damaged, reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板拆模器及铝合金模板拆卸方法
本专利技术涉及一种建筑施工工具，具体的说，是涉及一种铝合金模板拆模器及铝合金模板拆卸方法。
技术介绍
目前，随着科学技术的快速发展，国家大力提倡绿色施工，新技术新材料越来越受到广泛应用。传统高层建筑行业中使用的钢模板、木模板、覆膜多层板等逐渐退出了历史的舞台，而被一种铝合金模板配合早拆装置所替代。铝合金模板由于承载力强、施工速度快、循环周转次数多、轻巧而且安拆方便灵活、通过预留运料口上传运输方便、节约机械塔吊费用，同时还可回收、节约木材、易环保等诸多优点，而成为当今高层建筑模板行业的主流和绿色施工的代表。当混凝土浇筑完毕后，传统的拆除模板的方法几乎都是用撬棍将模板拆除。这种方法存在用撬棍时需要模板与混凝土之间有缝隙，方便撬棍尖插入，着力点不易寻找，还有撬棍撬模时容易使模板变形，同时混凝土作为支点受力集中损坏实体。虽然公布了CN204040478U、CN203330950U、CN202899621U几种拆模器，但是它们共同点均是顺着（平行）接缝方向操作，使用时以中间作为支撑点利用杠杆原理撬动前端模板，支撑点受力面积小，还有可能操作时支撑点会对模板造成划痕之类瑕疵。。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种的铝合金模板拆模器。本专利技术所采取的技术方案是：一种铝合金模板拆模器，包括：直杆以及设置在直杆上的分支板和支撑块；所述支撑块设置在直杆一端的端部；所述支撑块内侧设置有分支板；所述分支板靠近支撑块一侧设置有柱状凸起；柱状凸起直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆另一端的端部设置有防滑套；所述分支板和支撑块相互平行；分支板和支撑块与直杆固定连接；所述分支板和支撑块设置在直杆的同侧。所述支撑块和分支板高度小于100mm。所述支撑块前端套装有橡胶护套。一种使用铝合金模板拆模器的拆卸模板的方法，包括如下步骤：直杆垂直于模板封边方向放置；将分支板上的柱状凸起插入模板上的孔洞内；支撑块贴紧相邻模板上，操作者手持手柄，用力往上提，通过杠杆原理，前段支撑块作为旋转支撑点，带动柱状凸起与模板孔连接的分支板向上受力，将模板与混凝土分离。一种铝合金模板拆模器，包括：一直杆以及设置在直杆上的分支板和支撑块；所述支撑块设置在直杆一端的端部；所述支撑块与直杆固定连接；所述支撑块内侧设置有分支板；所述分支板靠近支撑块一侧设置有柱状凸起；柱状凸起直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆另一端的端部设置有防滑套；所述分支板和支撑块相互平行；所述分支板与直杆活动连接。所述直杆上设置有环形凹槽；环形凹槽的深度为2-5毫米；所述分支板上端设置有圆孔；所述分支板套装在直杆上；分支板能够在直杆上沿直杆轴线滑动。所述柱状凸起的长度为4-5毫米。所述环形凹槽为2-4个。本专利技术铝合金模板拆模器，提高施工速度，保证施工质量，不损伤结构实体，保护模板不受到损伤，降低工人劳动强度。附图说明图1是本专利技术铝合金模板拆模器实施例一的结构示意图；图2是本专利技术铝合金模板拆模器实施例二将分支板拆卸下来的结构示意图；图3是本专利技术铝合金模板拆模器实施例二的结构示意图；图4是本专利技术铝合金模板拆模器的分支板结构示意图；图5是本专利技术铝合金模板拆模器的使用状态的结构示意图。具体实施方式以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明：附图1-5可知，一种铝合金模板拆模器，包括：直杆11以及设置在直杆上的分支板12和支撑块13；所述支撑块13设置在直杆11一端的端部；所述支撑块13内侧设置有分支板12；所述分支板12靠近支撑块一侧设置有柱状凸起14；柱状凸起14直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆11另一端的端部设置有防滑套15；所述分支板12和支撑块13相互平行；分支板和支撑块与直杆固定连接；所述分支板和支撑块设置在直杆的同侧。所述支撑块和分支板高度小于100mm；所述柱状凸起14的长度为4-5毫米。所述支撑块前端套装有橡胶护套。所述支撑块前端设置有橡胶垫。一种使用铝合金模板拆模器的拆卸模板的方法，包括如下步骤：直杆11垂直于模板封边16方向放置；将分支板12上的柱状凸起14插入模板17上的孔洞18内；支撑块贴紧相邻模板上，操作者手持手柄，用力往上提，通过杠杆原理，前段支撑块作为旋转支撑点，带动柱状凸起与模板孔连接的分支板向上受力，将模板与混凝土分离。具体结构中：直杆、分支板不限于圆钢、钢管或者扁钢等结构杆件形式，支撑块可采用方钢，把与模板接触面四棱角及最前端打磨圆滑，便于棱角划伤模板以及增大与模板接触面积，减少集中受力造成对模板的损坏。一种铝合金模板拆模器，包括：直杆21以及设置在直杆上的分支板22和支撑块23；所述支撑块23设置在直杆21一端的端部；所述支撑块23与直杆21固定连接；所述支撑块23内侧设置有分支板22；所述分支板22靠近支撑块一侧设置有柱状凸起24；柱状凸起24直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆21另一端的端部设置有防滑套25；所述支撑块前端设置有橡胶垫。所述分支板22和支撑块23相互平行；所述分支板22与直杆21活动连接。所述直杆上设置有环形凹槽26；环形凹槽26的深度为2-5毫米；所述分支板22上端设置有圆孔27；所述分支板11套装在直杆21上；分支板能够在直杆上沿直杆轴线滑动。所述柱状凸起24的长度为4-5毫米。本专利技术铝合金模板拆模器，提高施工速度，保证施工质量，保护模板不受到损伤，降低工人劳动强度。具体结构中：直杆、分支板不限于圆钢、钢管或者扁钢等结构杆件形式，支撑块可采用方钢，把与模板接触面四棱角及最前端打磨圆滑，便于棱角划伤模板以及增大与模板接触面积，减少集中受力造成对模板的损坏。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术的技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金模板拆模器，其特征在于包括：直杆以及设置在直杆上的分支板和支撑块；所述支撑块设置在直杆一端的端部；所述支撑块内侧设置有分支板；所述分支板靠近支撑块一侧设置有柱状凸起；柱状凸起直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆另一端的端部设置有防滑套；所述分支板和支撑块相互平行；分支板和支撑块与直杆固定连接；所述分支板和支撑块设置在直杆的同侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板拆模器，其特征在于包括：直杆以及设置在直杆上的分支板和支撑块；所述支撑块设置在直杆一端的端部；所述支撑块内侧设置有分支板；所述分支板靠近支撑块一侧设置有柱状凸起；柱状凸起直径与模板上的孔洞尺寸相对应；所述直杆另一端的端部设置有防滑套；所述分支板和支撑块相互平行；分支板和支撑块与直杆固定连接；所述分支板和支撑块设置在直杆的同侧。2.根据权利要求1所述铝合金模板拆模器，其特征在于：所述支撑块和分支板高度小于100mm。3.根据权利要求1所述铝合金模板拆模器，其特征在于：所述支撑块前端套装有橡胶护套。4.一种使用据权利要求1至3任意一项所述铝合金模板拆模器的拆卸模板的方法，其特征在于包括如下步骤：直杆垂直于模板封边方向放置；将分支板上的柱状凸起插入模板上的孔洞内；支撑块贴紧相邻模板上，操作者手持手柄，用力往上提，通过杠杆原理，前段支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王代发，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13