抗烧复合夹层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗烧复合夹层，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本实用新型专利技术通过采用一种抗烧复合夹层，所述夹层包括上硅酸钙纤维、涂铝织物、下硅酸钙纤维、二氧化硅织物以及金属丝和高温粘结剂的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石化装置中。

Anti burning composite sandwich

The utility model relates to an anti burning composite sandwich, which mainly solves the problems of poor safety in the prior art. The utility model adopts a fire resistant composite sandwich, the sandwich including calcium silicate fiber, aluminum coated fabric, calcium silicate, silica fiber fabric and metal wire and high temperature adhesive technology solutions to solve these problems, can be used in petrochemical plant.

【技术实现步骤摘要】
抗烧复合夹层
本技术涉及一种抗烧复合夹层。
技术介绍
当前石化领域的阀门执行机构、电器开关、搅拌器等重要设备或器件未设置火灾防护措施，当周围发生火灾后，这些设备或器件往往处于火焰包围之中，在很短时间内即失效，不利于控制火势。当前，一些设备设施涂覆了防火涂料，如防火堤、高大钢结构等，但是防火涂料的涂覆质量往往难以满足使用要求，在使用中发生涂层脱落、耐火时间不够等问题突出，且不适用于具有活动部件的设备，如阀门等。专利CN202442067U公布了一种风力发电机组防火罩，其主要是通过在发动机课题表面涂敷具有一定粘性的防火涂层、并在防火涂层中纤维布的方式来达到防火的目的。由于该专利公布的防火罩需粘附在机体表面，因此其应用范围受到很大的限制。从国内外多起事故看出，在发生火灾后，有些阀门因电源线的防护层失效导致整个阀门失去控制，无法启动进行工艺作业，造成火场失控。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差的问题，提供一种新的抗烧复合夹层。该抗烧复合夹层具有安全性较好的优点。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种抗烧复合夹层，其特征在于所述夹层上设有上硅酸钙纤维、涂铝织物、下硅酸钙纤维、二氧化硅织物以及金属丝和高温粘结剂，下硅酸钙纤维位于涂铝织物下部，下硅酸钙纤维上部为上硅酸钙纤维，上硅酸钙纤维上部为二氧化硅织物，高温粘结剂涂覆在硅酸钙纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层。上述技术方案中，优选地，所述夹层包括厚度为3-5mm的上硅酸钙纤维、厚度为2-3mm的多层涂铝织物、厚度为300-500mm的下硅酸钙纤维、厚度为5-8mm的二氧化硅织物以及金属丝和高温粘结剂。上述技术方案中，优选地，金属丝的直径为2-3mm。本申请中，夹层内的金属丝为硅酸钙纤维层提供支撑框架，金属丝的材质为不锈钢，二氧化硅织物层需耐烧，在火焰持续作用下保持完整性和稳定性，下硅酸钙纤维和涂铝织物的作用是保证防火罩的刚性，使得防火罩与保护对象之间有充足的动作空间，涂铝织物与上硅酸钙纤维作用是阻止热量从外界导入内部，切断热传递途径。在预定时间内，所述防火罩应满足在烃类火1093℃和喷射火1300℃下不燃烧、不变形，并耐受2.9bar的爆炸冲击，箱体内部温度不超过50℃。本专利提供一种新型的关键部件隔热耐烧保护措施，根据所保护对象的外形及功能，量身定做一个物理隔离层，将整个对象完全包裹，且不影响该设备的正常操作和检测维护，在其周围发生火灾后起到在设定时间内完全隔离火焰和热量的作用，为所保护对象的正常启动提供足够的缓冲时间。根据所保护对象的性能要求，耐烧和热隔离时间可进行定制，完全满足火灾状态下该设备的作业条件。本专利可有效保护阀门执行机构、仪表、搅拌器、电缆等关键器件在火焰包围时，在预定时间内可正常工作，为实现工艺灭火提供了足够的作业时间。本专利可使得保护对象在日常作业中免受外界天气情况的影响，延长使用寿命，提高设备的可靠性。对于形状不规则、狭长或处于狭小空间的保护对象可采用防火罩保护，消除防火死角，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本技术所述夹层的结构示意图。图1中，1下硅酸钙纤维；2涂铝织物；3上硅酸钙纤维；4二氧化硅织物。图2为本技术所述防火罩的外形示意图。图2中，1防火罩防护层；2防火罩相邻面的固定金属卡扣；3防火罩的活动防护面；4防火罩内的阀门执行机构；5阀门执行机构的动作杆。下面通过实施例对本技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】本专利防火罩是一个封闭的柔性结构，其形状根据所保护对象的形状确定。该罩体由多个柔性密封面组成，相邻两个密封面的连接处采用金属丝缝制连接，同时在连接处敷有阻燃粘结剂涂层，涂层厚度2mm，两个相邻密封面上设置多个金属卡扣，相邻卡扣的布置距离是100mm，其将两个密封面连接在一起，金属卡扣采用不锈钢材质。该防火罩的每个柔性密封面由多个夹层组成，夹层的主要结构包括上硅酸钙纤维(厚度3mm)、涂铝织物(厚度2mm)、下硅酸钙纤维(厚度300mm)、二氧化硅织物(厚度5mm)以及金属丝和高温粘结剂。金属丝的作用是为硅酸钙纤维层提供支撑框架，高温粘结剂涂覆在硅酸钙纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层。二氧化硅织物层需耐烧，在火焰持续作用下保持完整性和稳定性，下硅酸钙纤维和涂铝织物的作用是保证防火罩的刚性，使得防火罩与保护对象之间有充足的动作空间，涂铝织物与上硅酸钙纤维作用是阻止热量从外界导入内部，切断热传递途径。该柔性结构可完全按照所保护对象的外形进行贴合，可采用曲线和弧形表面，实现防火罩与被保护对象完全贴合。在预定时间内，该防火罩应满足在烃类火1093℃和喷射火1300℃下不燃烧、不变形，并耐受2.9bar的爆炸冲击，箱体内部温度不超过50℃。该箱体的厚度和尺寸根据保护对象的性能确定。以5000m3储罐的罐底管道阀门为例，说明该防火罩的使用情况。该防火罩需设置在阀门执行机构的外侧，将执行机构完全包裹在防火罩内侧。该阀门的整个外形尺寸是800mm×600mm×600mm，因此，所设计防火罩长度是900mm，宽度是700mm，形成一个筒状防火罩，防火罩的两端设有开口，采用紧固件、铆钉等金属器件紧固，形成密封腔，接缝处采用特殊密封片连接，其在高温下会膨胀，强化密封。由于所保护阀门执行机构的开启时间是10min，阀门周围发生火灾后，阀门被油料或可燃气的火焰包围，其火焰的最高温度约1093℃，阀门周围若发生喷射火，则火焰温度高达1300℃，阀门周边在火灾时还可能发生爆炸，最大设计爆炸冲击是3bar，因此，该刚性防火罩的设计保护时间是40min，为消防人员的应急处置留出足够的时间。基于该保护时间与火灾条件，夹层选用硅酸钙纤维与玻璃丝的材料，基于抗烧测试实验数据，其厚度应不低于100mm。基于该保护时间，夹层选用硅酸钙纤维与玻璃丝的材料，基于抗烧测试实验数据，其厚度应不低于100mm。由于防火罩采用紧固件连接，在日常检查维护时，可方便的开启任何一个紧固件，检查内部器件，检查结束后可方便的关闭，保持防火罩的密封性。箱体底部与管道连接处设环形通道，保证阀门所在管道可穿过该箱体。【实施例2】按照实施例1所述的条件和步骤，该罩体由多个柔性密封面组成，相邻两个密封面的连接处采用金属丝缝制连接，同时在连接处敷有阻燃粘结剂涂层，涂层厚度4mm，两个相邻密封面上设置多个金属卡扣，相邻卡扣的布置距离是200mm，其将两个密封面连接在一起，金属卡扣采用不锈钢材质。该防火罩的每个柔性密封面由多个夹层组成，夹层板的主要结构包括上硅酸钙纤维(厚度5mm)、涂铝织物(厚度3mm)、下硅酸钙纤维(厚度500mm)、二氧化硅织物(厚度8mm)以及金属丝和高温粘结剂。金属丝的作用是为硅酸钙纤维层提供支撑框架，高温粘结剂涂覆在硅酸钙纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层。防火罩体积较大，壁面相对柔软灵活，其与阀门执行机构之间预留了足够的活动空间，箱体给执行机构提供了火焰条件下的低温环境，满足阀门执行机构正常运行的环境条件，为阀门在火焰包围条件下实现紧急启动提供了作业条件，避免了执行机构烧毁后人工启动阀门的不利条件，为灭火救援提供了有力保障。本专利可有效保护阀门执行机构、仪表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗烧复合夹层，其特征在于所述夹层上设有上硅酸钙纤维、涂铝织物、下硅酸钙纤维、二氧化硅织物以及金属丝和高温粘结剂，下硅酸钙纤维位于涂铝织物下部，下硅酸钙纤维上部为上硅酸钙纤维，上硅酸钙纤维上部为二氧化硅织物，高温粘结剂涂覆在硅酸钙纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层板。

【技术特征摘要】
1.一种抗烧复合夹层，其特征在于所述夹层上设有上硅酸钙纤维、涂铝织物、下硅酸钙纤维、二氧化硅织物以及金属丝和高温粘结剂，下硅酸钙纤维位于涂铝织物下部，下硅酸钙纤维上部为上硅酸钙纤维，上硅酸钙纤维上部为二氧化硅织物，高温粘结剂涂覆在硅酸钙纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层板。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：牟善军，王林，郎需庆，陶彬，张义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37