一种装配钢化玻璃的组件及液晶电视机制造技术

本实用新型专利技术适用于电视领域，提供了一种装配钢化玻璃的组件及液晶电视机。一种装配钢化玻璃的组件，用于固定液晶模组和钢化玻璃，所述组件包括由四条支架首尾连接形成的矩形框架，四条支架分别为两条相对设置的第一支架和两条相对设置的第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧设有分别用于固定所述液晶模组和所述钢化玻璃的第一卡槽和第二卡槽。液晶电视机包括如上述的装配钢化玻璃的组件。本实用新型专利技术的装配钢化玻璃的组件解决了将液晶模组和钢化玻璃并存的工艺难题，从而实现了液晶模组和钢化玻璃可靠性高的组装，进一步提高了液晶电视机的防爆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配钢化玻璃的组件及液晶电视机
本技术涉及电视领域，特别是涉及一种装配钢化玻璃的组件及液晶电视机。
技术介绍
随着人们对生活要求的提高，液晶电视机显示屏的尺寸越做越大，液晶电视机商用模式的推广更是推动了这种趋势。然而，尺寸越来越大的显示屏更容易在使用或运输过程中被磕破或划伤，因此如何实现液晶电视的防爆成为了一个重要的问题。在现有技术中一般采用在液晶电视的显示屏框上粘接钢化玻璃的方式来实现防爆，由于大尺寸的钢化玻璃面积大且材质重，将钢化玻璃用胶粘接在显示屏框上的装配工艺复杂，并且通过该种方式所组装的电视机的可靠性低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种装配钢化玻璃的组件及液晶电视机，旨在解决现有技术所存在的将钢化玻璃安装在液晶电视机上时，将液晶模组和钢化玻璃并存的工艺复杂的问题。本技术提供了一种装配钢化玻璃的组件，用于固定液晶模组和钢化玻璃，所述组件包括由四条支架首尾连接形成的矩形框架，四条支架分别为两条相对设置的第一支架和两条相对设置的第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧设有分别用于固定所述液晶模组和所述钢化玻璃的第一卡槽和第二卡槽。具体地，所述第一支架与所述第二支架相互拼接的结合处设置有一拼接后防止滑脱的卡合结构。具体地，所述卡合结构包括卡接部和卡接配合部，所述卡接部和所述卡接配合部中其中一个设置于所述第一支架的端部，另一个设置于所述第二支架的端部。具体地，所述第一支架和所述第二支架中的中任意一支架的端部具有一弯折部，该弯折部的端部开设有第一凸舌或第一凹槽，另一支架的端部对应设有可与所述第一凸舌或所述第一凹槽相互配合的第二凹槽或第二凸舌。具体地，所述第一支架和第二支架包括底板、两个分别立设于所述底板两侧的侧板及立设于底板上位于两个所述侧板之间的隔板，所述隔板与两个所述侧板分别形成所述第一卡槽与所述第二卡槽。具体地，所述底板、侧板及隔板一体成型。本技术的装配钢化玻璃的组件解决了将液晶模组和钢化玻璃并存的工艺难题，即第一支架、第二支架的内侧设有的第一卡槽和第二卡槽能够将液晶模组和钢化玻璃同时固定，且两条第一支架和两条第二支架通过两端相互拼接形成的矩形框架方便了组件的拆卸和安装。为了达到目的，本技术还提供了一种液晶电视机，包括上述装配钢化玻璃的组件。具体地，所述第二卡槽内垫设有EVA胶条。具体地，所述液晶模组包括背光组件和液晶玻璃，所述背光组件与所述液晶玻璃相对的面的侧边上设有卡口，所述液晶玻璃上设有用于与所述卡口相互卡合的卡片。具体地，包括喇叭盖和设置在所述液晶模组背面的驱动线路，所述第一支架或第二支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有用于与所述喇叭盖连接的螺孔和用于隔开所述驱动线路的隔片。本技术中的液晶电视机，通过装配钢化玻璃的组件解决了将液晶模组和钢化玻璃并存的工艺难题，从而实现了液晶模组和钢化玻璃可靠性高的组装，进一步提高了液晶电视机的防爆效果。附图说明图1为本技术较佳实施例中通过装配钢化玻璃的组件固定液晶模块和钢化玻璃的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图2所示出的第一支架的三维视图；图4为图3局部区域A的放大示意图；图5为图2所示出的第二支架的三维视图；图6为图5局部区域B的放大示意图；图7为图5局部区域B的正视图；图8为图5局部区域B的侧视图；图9为图2所示出的第二支架的右视图；图10为图1局部区域C的放大示意图；图11为本技术较佳实施例中液晶电视机的结构示意图；图12为图11的爆炸图；图13为图11所示出的下支架的结构示意图；图14为本技术较佳实施例中装配钢化玻璃的组件与电视机背板连接的结构示意图。具体实施方式为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图8，本技术较佳实施例的装配钢化玻璃的组件，用于固定液晶模组5和钢化玻璃6，组件包括由四条支架首尾连接形成的矩形框架，四条支架分别为两条相对设置的第一支架11和两条相对设置的第二支架12，第一支架11和第二支架12的内侧设有分别用于固定液晶模组5和钢化玻璃6的第一卡槽21和第二卡槽22。这种组件解决了将液晶模组5和钢化玻璃6并存的工艺难题，即第一支架11、第二支架12的内侧设有的第一卡槽21和第二卡槽22能够将液晶模组5和钢化玻璃6同时固定，且两条第一支架11和两条第二支架12通过两端相互拼接形成的矩形框架方便了组件的拆卸和安装。特别地，支架1(第一支架11和第二支架12)可以由环保铝材或铝镁硅合金制成。进一步地，请参阅图3、图4、图5，第一支架11与第二支架12相互拼接的结合处设置有一拼接后防止滑脱的卡合结构(图未示出)。进一步地，如图3、图4、图5所示，卡合结构包括卡接部(图未示出)和卡接配合部(图未示出)，卡接部和卡接配合部中其中一个设置于第一支架11的端部，另一个设置于第二支架12的端部。在第一支架11和第二支架12进行拼接时，通过卡接部和卡接配合部的配合，确保第一支架11与第二支架12配合的精度，进而保证拼接而成的矩形框架的整体外观和拼接质量。进一步地，如图4和图6所示，第一支架11和第二支架12中的中任意一支架的端部具有一弯折部4(弯折部4朝液晶模组5和钢化玻璃6的方向弯折)，弯折部4的端部开设有第一凸舌41或第一凹槽3，另一支架的端部对应设有可与第一凸舌41或第一凹槽3相互配合的第二凹槽3或第二凸舌41。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一凸舌”、“第二凸舌”、“第一凹槽”“第二凹槽”中的“第一”、“第二”目的仅用作描述不同实施例中同一部件，不能理解为同一个实施例里面的不同部件，即不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实施例中，第一支架11的两个端部分别具有一个弯折部4，弯折部4的端部顶面开设有凸舌41，第二支架12的两个端部底面分别对应设有与凸舌41相互配合的凹槽3。在其他实施方式中，第一支架11的一个端部具有一个弯折部4，另一个端部底面开设有与凹槽3，第二支架12与第一支架11相互拼接的端部设有与第一支架11的弯折部4、凹槽3相互配合的凹槽3和弯折部4。可以理解的是，第一支架11和第二支架12其中一个设置弯折部4。凸舌41和凹槽3为配对的部件，其中一个设置在第一支架11上，另一个则设置在第二支架12上。在本实施例中，凸舌41由弯折部4的外端的端面向外凸起延伸形成。凸舌41的宽度沿着远离弯折部4的外端的方向逐渐变大。凸舌41与凹槽3相适配且呈现的前宽后窄的设置使得第一支架11和第二支架12拼接后能相互卡合，避免相对滑动而脱离，稳定性好。总而言之，凸舌41与凹槽3的形状为可以相互配合的不规则形状。在本实施例中，两个支架的拼接处设置弯折部4，具体地弯折部4为一转角，于矩形框架上形成一圆角，在改善了第一支架11与第二支架12拼接处的力学性能的同时，还降低了其在运输环节中被损坏的可能性。特别地，弯折部4具有弧形的缓冲拐角。第一支架11与第二支架12连接部分弯折部4具有弧形的缓冲拐角的设计，避免了锋利的边角损坏液晶模组5和钢化玻璃6的内边缘，也避免了在日常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配钢化玻璃的组件，其特征在于，用于固定液晶模组和钢化玻璃，所述组件包括由四条支架首尾连接形成的矩形框架，四条支架分别为两条相对设置的第一支架和两条相对设置的第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧设有分别用于固定所述液晶模组和所述钢化玻璃的第一卡槽和第二卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种装配钢化玻璃的组件，其特征在于，用于固定液晶模组和钢化玻璃，所述组件包括由四条支架首尾连接形成的矩形框架，四条支架分别为两条相对设置的第一支架和两条相对设置的第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧设有分别用于固定所述液晶模组和所述钢化玻璃的第一卡槽和第二卡槽。2.如权利要求1所述的装配钢化玻璃的组件，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架相互拼接的结合处设置有一拼接后防止滑脱的卡合结构。3.如权利要求2所述的装配钢化玻璃的组件，其特征在于，所述卡合结构包括卡接部和卡接配合部，所述卡接部和所述卡接配合部中其中一个设置于所述第一支架的端部，另一个设置于所述第二支架的端部。4.如权利要求3所述的装配钢化玻璃的组件，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架中的中任意一支架的端部具有一弯折部，该弯折部的端部开设有第一凸舌或第一凹槽，另一支架的端部对应设有可与所述第一凸舌或所述第一凹槽相互配合的第二凹槽或第二凸舌。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，张冬，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34