一种耐超高温高压高透气性透气毡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐超高温高压高透气性透气毡，由50～80％改性尼龙66短纤、20～50％聚酯短纤混合针刺制备。本发明专利技术还公开一种耐超高温高压高透气性透气毡的制备方法。本发明专利技术的透气毡使用性能好，面密度均匀，无浮毛，不掉毛，常温透气性能优良，热压罐固化时的导气能力突出，可保证预浸料层压件的高温高压密实成型，最高使用温度可达230℃,承受压力可达1.0Mpa。本发明专利技术的制备方法工艺简单，成本较低，原料大多可在市场购买，常规针刺设备即可生产，设备投入小。

Ultra high temperature, high pressure and high permeability permeability felt and preparation method thereof

The invention discloses a super high temperature, high pressure and high permeability breathable felt, which is prepared by mixing 50 to 80% nylon 66 staple fibers and 20 ~ 50% polyester staple fibers by mixing needle. The invention also discloses a method for preparing a super high temperature, high pressure and high permeability permeability mat. Breathable felt with good performance of the invention, the surface density uniformity, no floating hair, the hair at room temperature, breathable performance, autoclave curing the gas guiding ability outstanding, can ensure the high temperature and high pressure compaction of prepreg laminate, the highest temperature is 230 degrees centigrade, the pressure can reach 1.0Mpa. The preparation method of the invention has the advantages of simple process and low cost, and most of the raw materials can be purchased in the market, and the conventional acupuncture equipment can be produced and the equipment is put in small.

【技术实现步骤摘要】
一种耐超高温高压高透气性透气毡及其制备方法
本专利技术涉及热压罐成型复合材料
，特别涉及一种耐超高温高压高透气性透气毡及其制备方法。
技术介绍
真空袋热压罐成型是一种广泛运用于复合材料零部件的成型方法，通过封装将铺叠完成的毛坯形成一密封系统，进而通过抽真空以排出预浸料中含有的低分子挥发物和夹杂在预浸料中的气体，从而得到内部质量合格的致密复材件。透气毡作为实现固化时小分子气体排出的通道，其在高温高压条件下的导气能力将严重影响复合材料制件性能的提升。随着国内航空航天事业的发展，先进复合材料的应用获得了良好的发展机遇，对高性能辅助材料的需求也日益旺盛。目前，透气毡的高温高压透气性性能不佳，经常会发生掉毛的现象，从而影响到复合材料质量。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足而提供一种耐超高温高压高透气性透气毡，该透气毡使用性能好，面密度均匀，无浮毛，不掉毛，常温透气性能优良，热压罐固化时的导气能力突出。本专利技术的目的之二在于：提供一种制备上述的耐超高温高压高透气性透气毡的方法。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，由50～80％改性尼龙66短纤、20～50％聚酯短纤混合针刺制备。在本专利技术的一个优选实施例中，耐超高温高压高透气性透气毡由80％改性尼龙66短纤、20％聚酯短纤混合针刺制备。在本专利技术的一个优选实施例中，所述改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比90～99:0.5～5:0.5～5，经双螺杆共混挤出造粒后纺丝制备。在本专利技术的一个优选实施例中，改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比97:2:1。在本专利技术的一个优选实施例中，所述聚酯短纤为熔体直纺制备。在本专利技术的一个优选实施例中，所述改性尼龙66短纤、聚酯短纤的规格为(3～40)dtex×(30～100)mm。一种如上述任一技术方案所述的耐超高温高压高透气性透气毡的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将改性尼龙66短纤、聚酯短纤拆包后分别手工加入到两台开包机料仓中，开包机按照设定的重量百分比配比混合后加入到预开松机初步松解；(2)经由步骤(1)处理后得到的松解纤维由气流直接送入精开松机进一步松解及均匀混合；(3)经由步骤(2)处理后得到的混合纤维经由风机送入棉箱储存；(4)经由步骤(3)处理后得到的混合纤维经由输送帘送入梳理机中，经过梳理机中锡林、罗拉等辊筒的相互作用将混合纤维分梳；(5)经由步骤(4)处理后得到的纤网经四帘式铺网机折叠成厚网，成网宽度、铺网层数可调；(6)经由步骤(5)处理后得到的厚网依次送入预针刺机、主针刺机、环式针刺机以及管式针刺机中织成布，将织成的布切边并卷绕后，制得透气毡。在本专利技术的一个优选实施例中，所述开包机的角钉帘速度为5～15hz。在本专利技术的一个优选实施例中，所述开松机的打手速度为50～100r/min。在本专利技术的一个优选实施例中，所述梳理机的锡林速度为40～50hz，锡林与道夫的线速比1～2，罗拉速度为20～30hz。在本专利技术的一个优选实施例中，所述厚网的宽度为1.4～1.8m，铺网层数为3～6层。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的透气毡使用性能好，面密度均匀，无浮毛，不掉毛，常温透气性能优良，热压罐固化时的导气能力突出，可保证预浸料层压件的高温高压密实成型，最高使用温度可达230℃,承受压力可达1.0Mpa。本专利技术的制备方法工艺简单，成本较低，原料大多可在市场购买，常规针刺设备即可生产，设备投入小。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种耐超高温高压高透气性透气毡，由50～80％改性尼龙66短纤、20～50％聚酯短纤混合针刺制备。改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比90～99:0.5～5:0.5～5，经双螺杆共混挤出造粒后纺丝制备。实施例1一种耐超高温高压高透气性透气毡，由70％改性尼龙66短纤、30％聚酯短纤混合针刺制备。改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比99:0.5:0.5，经双螺杆共混挤出造粒后纺丝制备。具体该实施例的制备方法包括下列步骤：(1)将改性尼龙66短纤、聚酯短纤拆包后分别手工加入到两台开包机料仓中，聚酯短纤为熔体直纺制备，改性尼龙66短纤、聚酯短纤的规格为3dtex×30mm。开包机按照设定的重量百分比配比7:3混合后加入到预开松机初步松解，开包机的角钉帘速度为5hz；(2)经由步骤(1)处理后得到的松解纤维由气流直接送入精开松机进一步松解及均匀混合，开松机的打手速度为50r/min；(3)经由步骤(2)处理后得到的混合纤维经由风机送入棉箱储存；(4)经由步骤(3)处理后得到的混合纤维经由输送帘送入梳理机中，经过梳理机中锡林、罗拉等辊筒的相互作用将混合纤维分梳，梳理机的锡林速度为40hz，锡林与道夫的线速比1，罗拉速度为20hz；(5)经由步骤(4)处理后得到的纤网经四帘式铺网机折叠成厚网，成网宽度、铺网层数可调，厚网的宽度为1.4m，铺网层数为3层；(6)经由步骤(5)处理后得到的厚网依次送入预针刺机、主针刺机、环式针刺机以及管式针刺机中织成布，将织成的布切边并卷绕后，制得透气毡。实施例2一种耐超高温高压高透气性透气毡，由80％改性尼龙66短纤、20％聚酯短纤混合针刺制备。改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比97:2:1，经双螺杆共混挤出造粒后纺丝制备。具体该实施例的制备方法包括下列步骤：(1)将改性尼龙66短纤、聚酯短纤拆包后分别手工加入到两台开包机料仓中，聚酯短纤为熔体直纺制备，改性尼龙66短纤、聚酯短纤的规格为12dtex×45mm。开包机按照设定的重量百分比配比8:2混合后加入到预开松机初步松解，开包机的角钉帘速度为7hz；(2)经由步骤(1)处理后得到的松解纤维由气流直接送入精开松机进一步松解及均匀混合，开松机的打手速度为60r/min；(3)经由步骤(2)处理后得到的混合纤维经由风机送入棉箱储存；(4)经由步骤(3)处理后得到的混合纤维经由输送帘送入梳理机中，经过梳理机中锡林、罗拉等辊筒的相互作用将混合纤维分梳，梳理机的锡林速度为42hz，锡林与道夫的线速比1.5，罗拉速度为22hz；(5)经由步骤(4)处理后得到的纤网经四帘式铺网机折叠成厚网，成网宽度、铺网层数可调，厚网的宽度为1.5m，铺网层数为4层；(6)经由步骤(5)处理后得到的厚网依次送入预针刺机、主针刺机、环式针刺机以及管式针刺机中织成布，将织成的布切边并卷绕后，制得透气毡。实施例3一种耐超高温高压高透气性透气毡，由50％改性尼龙66短纤、50％聚酯短纤混合针刺制备。改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比97:0.5:2.5，经双螺杆共混挤出造粒后纺丝制备。具体该实施例的制备方法包括下列步骤：(1)将改性尼龙66短纤、聚酯短纤拆包后分别手工加入到两台开包机料仓中，聚酯短纤为熔体直纺制备，改性尼龙66短纤、聚酯短纤的规格为20dtex×65mm。开包机按照设定的重量百分比配比5:5混合后加入到预开松机初步松解，开包机的角钉帘速度为10hz；(2)经由步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，由50～80％改性尼龙66短纤、20～50％聚酯短纤混合针刺制备。

【技术特征摘要】
1.一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，由50～80％改性尼龙66短纤、20～50％聚酯短纤混合针刺制备。2.如权利要求1所述的一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，耐超高温高压高透气性透气毡由80％改性尼龙66短纤、20％聚酯短纤混合针刺制备。3.如权利要求2所述的一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，所述改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比90～99:0.5～5:0.5～5，经双螺杆共混挤出造粒后纺丝制备。4.如权利要求3所述的一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，改性尼龙66短纤为尼龙66切片与热稳定剂、抗氧剂按一定配比97:2:1。5.如权利要求1所述的一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，所述聚酯短纤为熔体直纺制备。6.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种耐超高温高压高透气性透气毡，其特征在于，所述改性尼龙66短纤、聚酯短纤的规格为(3～40)dtex×(30～100)mm。7.一种如权利要求1至6任一权利要求所述的耐超高温高压高透气性透气毡的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将改性尼龙66短纤、聚酯短纤拆包后分别手工加入到两台开包机料仓中，开包机按照设定的重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲杰，岑婵芳，傅武兴，胡潇，邓鹏鹏，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31