一种二进制码寻址的现场总线控制器制造技术

本发明专利技术涉及一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，所述的交流电源输出端包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。本发明专利技术通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种二进制码寻址的现场总线控制器
本专利技术属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种二进制码寻址的现场总线控制器。
技术介绍
现在吹灰器行业内对吹灰器主要的控制方法是：使用PLC（或是继电器逻辑电路）集中控制方式。就是所有的控制电路及元件都布置在控制柜内，终端的电磁阀之类的设备在现场。由电缆从控制到配气引发柜内设备。这样的系统主要是控制系统的维修、使用和生产都比较适合大多数人的思维习惯。但电缆和元件的使用量很大。施工量也很大。在现场安装过程中间电缆的布线、线管和线槽的安装等所使用的人力和物力也是不容小觑的。加上电缆的费用是一笔不小的费用。这种控制方式存在电缆用量大、施工时间长、现场调试困难等技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种二进制码寻址的现场总线控制器。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，所述的地址显示端在地址设定端的一侧，所述的反馈输入端在地址设定端的一侧，所述的交流电源输出端包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。作为一种优选，所述的液化石油气吹灰装置包括贮气罐，进气管，出气管，控制电磁阀一，液化石油气分配器，点火罐，脉冲罐，所述的控制电磁阀一安装在进气管上，所述的进气管一端连接贮气罐，所述的进气管另一端连接液化石油气分配器，所述的点火罐安装在出气管上，所述的出气管一端与液化石油气分配器连接，所述的出气管另一端与脉冲罐连接，所述的液化石油气分配器设有控制电磁阀二，进气孔，输气孔，安全阀，所述的控制电磁阀二在液化石油气分配器上方，所述的进气孔在液化石油气分配器的一侧，所述的输气孔在液化石油气分配器的上方，所述的安全阀安装在输气孔的后侧。作为一种优选，所述的进气管上安装有充气阀。作为一种优选，所述的出气管上安装有逆止阀。作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有负压信号传感器。作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有恒温出水孔和恒温进水孔。作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有燃气测压孔。作为一种优选，所述的液化石油气分配器上设有温度传感器。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。尤其适合现场同类型设备较多，且布置在一个分散环境中的二进制码寻址的现场总线控制器。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种二进制码寻址的现场总线控制器的正视图。图2为本专利技术一种液化石油气吹灰装置的结构视图。图中：1、地址显示端，2、地址设定端，3、反馈输入端，4、交流电源输出电，5、地址端子，6、动作端子，7、电源端子，8、反馈信号端子，9、液化石油气吹灰装置，91、贮气罐，92、进气管，93、出气管，94、控制电磁阀一，95、液化石油气分配器，951、控制电磁阀二，952、进气孔，953、输气孔，954、安全阀，955、恒温出水孔，956、恒温进水孔，957、燃气测压孔，96、点火罐，97、脉冲罐，98、充气阀，99、逆止阀，910、负压信号传感器，911、温度传感器。具体实施方式实施例：如图1，2所示，一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端1，地址设定端2，反馈输入端3，交流电源输出电4，地址端子5，动作端子6，电源端子7和反馈信号端子8，所述的地址显示端1在地址设定端2的一侧，所述的反馈输入端3在地址设定端2的一侧，所述的交流电源输出端4包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子5包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子6包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端8在电源端子7的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一94连接，所述的Q6端与控制电磁阀二951连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置9连接。所述的液化石油气吹灰装置9包括贮气罐91，进气管92，出气管93，控制电磁阀一94，液化石油气分配器95，点火罐96，脉冲罐97，所述的控制电磁阀一94安装在进气管92上，所述的进气管92一端连接贮气罐91，所述的进气管92另一端连接液化石油气分配器95，所述的点火罐96安装在出气管93上，所述的出气管93一端与液化石油气分配器95连接，所述的出气管93另一端与脉冲罐97连接，所述的液化石油气分配器95设有控制电磁阀二951，进气孔952，输气孔953，安全阀954，所述的控制电磁阀二951在液化石油气分配器95上方，所述的进气孔952在液化石油气分配器95的一侧，所述的输气孔953在液化石油气分配器95的上方，所述的安全阀954安装在输气孔953的后侧。进一步的，所述的进气管92上安装有充气阀98，通过充气阀98的设置，方便了贮气罐91的充气。进一步的，所述的出气管96上安装有逆止阀99，通过逆止阀99的设置，防止了液化石油气的回流。进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有负压信号传感器910，通过负压信号传感器910的设置，实时对液化石油气分配器95的负压进行监控。进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有恒温出水孔955和恒温进水孔956，通过恒温出水孔955和恒温进水孔956的设置，防止了气温变化导致的液化石油气的凝结，保证了液化石油气的恒温，保证了液化石油气的流通。进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有燃气测压孔957，通过燃气测压孔957的设置，将压力表安装在燃气测压孔957上，。进一步的，所述的液化石油气分配器95上设有温度传感器911，通过温度传感器911的设置，对液化石油气分配器95内的燃气温度进行实时监控。本专利技术中，通过充气阀98将液化石油气充至贮气罐91内，当需要对锅炉进行吹灰时，现场总线控制器的Q5端打开控制电磁阀一94，燃气进入到液化石油气分配器95内，随后通过输出孔将燃气输送至点火罐96内，通过脉冲罐96对锅炉进行吹灰，通过现场总线控制器的Q6端对液化石油气分配器95进行控制。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过二进制码寻址的现场总线控制器的设置，结构简单、生产工艺简化、现场施工方便、单人调试容易、节省大量电缆的带有现场总线通讯功能的配气引发柜控制系统。尤其适合现场同类型设备较多，且布置在一个分散环境中的二进制码寻址的现场总线控制器。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，其特征在于：所述的地址显示端在地址设定端的一侧，所述的反馈输入端在地址设定端的一侧，所述的交流电源输出端包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种二进制码寻址的现场总线控制器，包括地址显示端，地址设定端，反馈输入端，交流电源输出电，地址端子，动作端子，电源端子和反馈信号端子，其特征在于：所述的地址显示端在地址设定端的一侧，所述的反馈输入端在地址设定端的一侧，所述的交流电源输出端包括L端，F端，Y端，D端，FD端和N端，所述的地址端子包括Q0端，Q1端，Q2端，Q3端，Q4端，所述的动作端子包括Q5端，Q6端，Q7端，所述的反馈信号端在电源端子的一侧，所述的Q5端与控制电磁阀一连接，所述的Q6端与控制电磁阀二连接，所述的现场总线控制器与液化石油气吹灰装置连接。2.如权利要求1所述的二进制码寻址的现场总线控制器，所述的液化石油气吹灰装置包括贮气罐，进气管，出气管，控制电磁阀一，液化石油气分配器，点火罐，脉冲罐，其特征在于：所述的控制电磁阀一安装在进气管上，所述的进气管一端连接贮气罐，所述的进气管另一端连接液化石油气分配器，所述的点火罐安装在出气管上，所述的出气管一端与液化石油气分配器连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，
申请(专利权)人：天津春辉兴科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津,12