一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法技术

一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法，包括如下步骤：①按普通钢管桩沉桩方法进行沉桩；②当普通钢管桩桩身长度达到设计桩长三分之二时，改用侧翼式钢管桩进行压桩，直到液压千斤顶显示压力达到设计压力为止；所述侧翼式钢管桩在桩身外壁上焊接有多个钢板侧翼；③当压力达到设计压力后焊接最后一段管桩，并打入钢板楔后电焊以顶紧基础，最后在钢管内灌入混凝土。本发明专利技术解决了在既有建筑地基加固中由于地层结构复杂引起的桩身长度过长的问题，并且具有装置制作简单、沉桩效率高、施工成本降低、质量容易保证的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法
：本专利技术属于土建
，涉及一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法。
技术介绍
：对于既有建筑地基及基础下沉的加固方法很多，最常见的为钢管混凝土静压桩，即利用建筑自重作为反力，用千斤顶将桩段从基础底压入持力层，达到设计压力与深度，再将桩与基础连接在一起，形成桩，由桩体与地基土共同作用来分担上部结构荷载，弥补原有天然地基承载力不足，控制地基沉降。桩体钢管分段压入地基(每一米为一段)，钢管用电渣压力焊焊接，直到压力达到设计压力。通常此类型钢管桩沉桩采用如图1方法进行。以上常规的方法主要有如下缺点：1、由于场地地层结构复杂，同一深度不同地点的地下土持力层承载力差异较大，造成部分完成桩体长度过长，造成材料的浪费。2、部分桩体长度过长，造成施工工期的延长。3、施工过程中桩体长度过长，质量不好保证。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法，解决了在既有建筑地基加固中由于地层结构复杂引起的桩身长度过长的问题，并且具有装置制作简单、沉桩效率高、施工成本降低、质量容易保证的特点。如上构思，本专利技术的技术方案是：一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法，其特征在于：包括如下步骤：①按普通钢管桩沉桩方法进行沉桩；②当普通钢管桩桩身长度达到设计桩长三分之二时，改用侧翼式钢管桩进行压桩，直到液压千斤顶显示压力达到设计压力为止；所述侧翼式钢管桩桩身外壁上焊接有多个钢板侧翼；③当压力达到设计压力后焊接最后一段管桩，并打入钢板楔后电焊以顶紧基础，最后在钢管内灌入混凝土。上述钢板侧翼呈梅花形布置焊接在侧翼式钢管桩桩身外壁上。上述最后一段管桩为普通钢管桩。本专利技术通过压入焊接有多个钢板侧翼的钢管桩来增加上部桩体的侧摩阻力，解决了部分桩体因地层结构复杂引起的桩体长度过长的问题。并且具有装置制作简单、沉桩效率高、施工成本降低、质量容易保证的特点。附图说明：图1是常规钢管桩沉桩的示意图；图2是焊接有多个钢板侧翼的钢管桩示意图；图3是焊接有多个钢板侧翼的钢管桩的俯视图；图4是钢板侧翼的示意图；图5是焊接有多个钢板侧翼的钢管桩沉桩示意图；图6是钢管桩末端连接示意图。图中：1-墙体；2-混凝土筏板基础；3-钢垫块；4-液压千斤顶；5-普通钢管桩桩身；6-钢管桩头；7-地基土；8-钢板侧翼；9-侧翼式钢管桩桩身；10-钢板楔。具体实施方式：一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法，包括如下步骤：①按普通钢管桩沉桩方法进行沉桩，常规钢管桩包括钢垫块3、液压千斤顶4、普通钢管桩桩身5和钢管桩头6；(如图1所示)②当普通钢管桩桩身长度达到设计桩长三分之二时，改用侧翼式钢管桩9进行压桩，直到液压千斤顶4显示压力达到设计压力为止；所述侧翼式钢管桩桩身外壁上焊接多个钢板侧翼8，这些钢板侧翼呈梅花形布置焊接在侧翼式钢管桩桩身外壁上。(如图2、3、4、5所示)③当压力达到设计压力后焊接最后一段管桩(最后一段管桩为普通钢管桩件5a)，并打入钢板楔10后电焊以顶紧基础，最后在钢管内灌入混凝土。(如图6所示)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法，其特征在于：包括如下步骤：按普通钢管桩沉桩方法进行沉桩；当普通钢管桩桩身长度达到设计桩长三分之二时，改用侧翼式钢管桩进行压桩，直到液压千斤顶显示压力达到设计压力为止；所述侧翼式钢管桩桩身外壁上焊接有多个钢板侧翼；当压力达到设计压力后焊接最后一段管桩，并打入钢板楔后电焊以顶紧基础，最后在钢管内灌入混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种焊接侧翼式钢管桩加固地基的方法，其特征在于：包括如下步骤：按普通钢管桩沉桩方法进行沉桩；当普通钢管桩桩身长度达到设计桩长三分之二时，改用侧翼式钢管桩进行压桩，直到液压千斤顶显示压力达到设计压力为止；所述侧翼式钢管桩桩身外壁上焊接有多个钢板侧翼；当压力达到设计压力后焊接最后一段管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，王荻，常慧，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12