一种木塑板材的制造方法及木塑板材技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种木塑板材的制造方法及木塑板材。塑板材的制造方法，包括以下步骤，首先进行混料，将原材料在高速混合机里加温混合；混合后进入造粒阶段，制得塑木粒料；然后进入模具成型阶段，制得木塑板材；然后进入烘干阶段；最后进行覆膜，将烘干后的木塑板材通过覆膜机进行覆膜。通过混料阶段的温度设定和覆膜前的干燥程序，使得原料中和板材内部的水分尽可能的脱除，从而保证了木塑板材覆膜后的稳定性。

Method for producing wood plastic board and wood plastic board

The invention relates to the technical field of building materials, in particular to a method for manufacturing wood plastic board and wood plastic board. Manufacturing method of plastic sheet, comprises the following steps: firstly mixing raw materials in a high-speed mixer in heating and mixing; mixing into the granulation stage, prepared wood pellets; and then enter the mold forming stage, made of wood plastic sheet; and then enters the drying stage; finally, plastic film, plastic sheet will be dried out through the film laminating machine. By mixing the temperature setting in the mixing stage and drying procedures before the film mulching, the moisture content of the raw material and the inside of the board can be removed as much as possible, thus ensuring the stability of the wood plastic film after film coating.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板材的制造方法及木塑板材
本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种木塑板材的制造方法及木塑板材。
技术介绍
现有的木塑板材生产出来后，要放在车间，晾干15天左右才能覆膜。因为板材不晾干会出现以下现象：(1)膜覆不上去，因为表面有水，胶水遇到水自然分离，粘结不了，无法保证产品质量。(2)就算用大量胶水，当时可能覆膜上去了，但时间不会超过一个月也会自然脱落，因为通过一个月的时间，基材里面的水份挥发出来，遇到表面的膜，阻挡了水的挥发，那么水份就积累在膜和基材的中间，从而造成膜的自然脱落。以上原因致使这些厂家必须通过放在车间晾干的方法，至少需要半个月后才能进行覆膜，造成成本提高效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，寻找到一种可以提高覆膜质量的木塑板材制造方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种木塑板材的制造方法，包括以下步骤，步骤一，混料：将原材料在高速混合机里加温混合，控制混合温度为100℃-130℃，得到混合均匀的粉料，所述原材料包括树脂粉、木粉、竹粉、石粉、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂；步骤二，造粒：将步骤一得到的混合均匀的粉料加入挤出机中进行加热塑化混合，控制挤出机的加热温度为160-170℃，制得塑木粒料；步骤三，模具成型：将步骤二得到的塑木粒料放入模具中，模具的温度控制在170-180℃，脱模后通过冷却处理成型，制得木塑板材；步骤四，烘干：将步骤三制得的木塑板材通过烘箱进行干燥，烘箱温度控制在50-60℃，烘干时间为3-5S；步骤五，覆膜：将烘干后的木塑板材通过覆膜机进行覆膜。首先，在混料阶段，将混料温度从常规的常温或者40-60℃提高到100-130℃，对混合料进行预干燥，去除物料里的大部分水分，也就明显减少了板材产品总产生的水蒸气等气体，进而可以减少覆膜后板材内水蒸气逸出后对于覆膜质量的影响。当加热温度超过130℃时，原理会产生塑化，应控制其温度低于130℃。更进一步地，当温度高于110℃时，原材料中的有机成分会挥发处有毒气体，从混料机进入到空气中会造成环境污染，因此尽量控制温度低于110℃。然后在覆膜前新增加一个烘干阶段，木塑板材进入烘箱进行加热烘干，可以进一步的降低板材表面以及内部的水分，从而使得后续的覆膜程序能够顺利完成，并可以减少覆膜后板材内部水分，防止其挥发后的水蒸气残存在板材和膜之间，损坏覆膜结构，造成脱膜。进一步地，混料阶段各原材料的重量份数为：树脂粉60-90份、木粉3-7份、竹粉5-15份、石粉40-70份、稳定剂2-4份、发泡剂0.5-2份、发泡调节剂3-5份、润滑剂0.5-2份。优选的，各原材料的重量份数为：树脂粉75份、木粉5份、竹粉10份、石粉55份、稳定剂3份、发泡剂1份、发泡调节剂4份、润滑剂1份。原料来源广泛，可再生再利用无浪费，保护生态变废为宝；使得产品具有木塑两种材质的特性，在隔热、节能、隔音、抗压、防水、防火、防腐、环保、耐老化、节材等各项指标上都优于现有的各类木塑板材进一步地，混料阶段的混合温度为105℃，在降低混料阶段有害气体逸出的同时使得原料中的水分尽量多的挥发出来。进一步地，造粒阶段，挤出机的机筒温度分别控制在160℃、162℃、165℃和170℃。进一步地，烘干阶段烘箱的温度为55℃。保证板材在覆膜时，自身温度达到55℃以上，当基材温度达到55℃时，水含量≤2％，同时膜温也在55℃左右，这个温度膜不会变型，同时胶和膜充分结合，所以基材与膜的粘结非常到位，而且杜绝了脱落、粘不牢脱皮等不良现象的发生。除了上述木塑板材的制造方法外，本专利技术相应的也保护根据上述制造方法生产的木塑板材产品。采用上述技术方案，包括以下有益技术效果：(1)通过混料阶段的温度设定和覆膜前的干燥程序，使得原料中和板材内部的水分尽可能的脱除，从而保证了木塑板材覆膜后的稳定性。(2)原料来源广泛，可再生再利用无浪费，保护生态变废为宝；(3)无甲醛释发量，B1级防火等优点；(4)清洁方便、经久耐用，材料表面经过特殊抗污处理，不易吸附油烟及灰尘，清洁时只需直接用湿布擦洗，省时更省力；(5)产品耐候性强，不褪色，不老化；具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种木塑板材的制造方法，包括以下步骤，首先进行混料，将原材料在高速混合机里加温混合，控制混合温度为100℃-130℃，得到混合均匀的粉料，所述原材料包括树脂粉、木粉、竹粉、石粉、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂；该步骤的目的在于将各原材料充分的混合均匀，以提高后续造粒过程的粒料产品质量和加工效率。对原料(包括回收的废旧树脂材料，竹木材料)的预处理过程不做具体的限定，可以为现有技术中的各种处理方式，例如可以通过破碎机进行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨机对碎料进行研磨得到粉料，使粉料的粒径达到100～120目。混合后进入造粒阶段，将混料阶段得到的混合均匀的粉料加入挤出机中进行加热塑化混合，控制挤出机各段的加热温度为160-170℃，制得塑木粒料。步骤中制得的塑木粒料的具体形状不做特殊限制，可以调节挤出机，使得塑木粒料的形状可以为片状，球状或不规则状，具体可以根据后续工序的要求来确定。然后进入模具成型阶段，将造粒阶段得到的塑木粒料放入模具中制成各种形状，模具的温度控制在170-180℃，脱模后通过冷却处理成型，制得木塑板材。本步骤中的冷却方式并不做具体的限定，可以为水冷、风冷或其他冷却方式，凡是能达到本专利技术冷却目的的方式均可以。然后进入烘干阶段，将模具成型阶段制得的木塑板材通过烘箱进行干燥，烘箱温度控制在50-60℃，烘干时间为3-5S；最后进行覆膜，将烘干后的木塑板材通过覆膜机进行覆膜。实施例1：本专利技术提供了一种木塑板材的制造方法，包括以下步骤，(1)混料：将原材料在高速混合机里加温混合，控制混合温度为105℃，得到混合均匀的粉料，所述原材料包括树脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、稳定剂2.5份、发泡剂2份、发泡调节剂0.7份、润滑剂0.8份，均为重量份数。(2)造粒：将混料阶段得到的混合均匀的粉料加入挤出机中进行加热塑化混合，挤出机的各机筒温度分别控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料。(3)模具成型：将造粒阶段得到的塑木粒料放入模具中制成各种形状，模具的温度控制在170-180℃，脱模后通过冷却处理成型，制得木塑板材。(4)烘干：将模具成型阶段制得的木塑板材通过烘箱进行干燥，烘箱温度控制在50℃，烘干时间为3S；(5)覆膜：将烘干后的木塑板材通过覆膜机进行覆膜。实施例2：本专利技术提供了一种木塑板材的制造方法，包括以下步骤，(1)混料：将原材料在高速混合机里加温混合，控制混合温度为105℃，得到混合均匀的粉料，所述原材料包括树脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、稳定剂2.5份、发泡剂2份、发泡调节剂0.7份、润滑剂0.8份，均为重量份数；(2)造粒：将混料阶段得到的混合均匀的粉料加入挤出机中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，混料：将原材料在高速混合机里加温混合，控制混合温度为100℃‑130℃，得到混合均匀的粉料，所述原材料包括树脂粉、木粉、竹粉、石粉、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂；步骤二，造粒：将步骤一得到的混合均匀的粉料加入挤出机中进行加热塑化混合，控制挤出机的加热温度为160‑170℃，制得塑木粒料；步骤三，模具成型：将步骤二得到的塑木粒料放入模具中，模具的温度控制在170‑180℃，脱模后通过冷却处理成型，制得木塑板材；步骤四，烘干：将步骤三制得的木塑板材通过烘箱进行干燥，烘箱温度控制在50‑60℃，烘干时间为3‑5S；步骤五，覆膜：将烘干后的木塑板材通过覆膜机进行覆膜。

【技术特征摘要】
1.一种木塑板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，混料：将原材料在高速混合机里加温混合，控制混合温度为100℃-130℃，得到混合均匀的粉料，所述原材料包括树脂粉、木粉、竹粉、石粉、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂；步骤二，造粒：将步骤一得到的混合均匀的粉料加入挤出机中进行加热塑化混合，控制挤出机的加热温度为160-170℃，制得塑木粒料；步骤三，模具成型：将步骤二得到的塑木粒料放入模具中，模具的温度控制在170-180℃，脱模后通过冷却处理成型，制得木塑板材；步骤四，烘干：将步骤三制得的木塑板材通过烘箱进行干燥，烘箱温度控制在50-60℃，烘干时间为3-5S；步骤五，覆膜：将烘干后的木塑板材通过覆膜机进行覆膜。2.根据权利要求1所述的木塑板材的制造方法，其特征在于，步骤一中各原材料的重量份数为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨军，
申请(专利权)人：王杨军，
类型：发明
国别省市：江苏,32