一种立式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式止回阀，包括阀体，所述阀体内设置有进口通道和出口通道，其特征在于：还包括有密封圈，所述出口通道的内壁上还设置有供密封圈放置的环形放置槽，所述密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深；本实用新型专利技术在于：在出口通道的内壁上设置有环形放置槽，该密封圈设置于环形放置槽中，该密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深，外来连接管与出口通道连接过程中，外来连接管的顶端端部会挤压到密封圈，使得密封圈有个较强的复位力，保证了密封圈的表面能紧贴于外来连接管和出口通道的连接处，保证了外来连接管与出口通道的连接处不会出现泄漏，从而有效的保证了外来连接管与出口通道的连接处密封性较强。此结构设计实用性强，易于推广。

Vertical check valve

The utility model relates to a vertical check valve, comprising a valve body, wherein the inlet passage and the outlet channel setting valve body comprises a sealing ring, the inner wall of the outlet channel is arranged on the annular sealing ring for placement of the placing groove, the sealing ring is greater than the thickness of the arc placed deep groove; the utility model is characterized in that: the inner wall of the outlet channel is arranged on the annular groove, the sealing ring is arranged in the annular groove, the sealing ring is greater than the thickness of the arc placing groove groove, external connection pipe and the outlet channel in the connection process, the top end of the external connecting tube will squeeze to make the sealing ring, sealing ring has a strong reduction force, to ensure the surface of the sealing ring can close the connection to the external connecting pipe and the outlet channel, ensure the external connecting pipe and the outlet channel junction The leakage of the external connecting pipe and the outlet passage can be effectively ensured, and the tightness is stronger. The design of this structure is practical and easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种立式止回阀
本技术涉及阀门
，尤其是一种立式止回阀。
技术介绍
目前，现有的立式止回阀包括阀体，该阀体内设置有进口通道和出口通道，该出口通道的内壁上设置有内螺纹，外来连接管与出口通道螺纹连接，由于外来连接管与出口通道采用螺纹方式密封，在使用过程中受到冲击时，外来连接管与出口通道的连接处会出现泄漏，使得外来连接管与出口通道的连接处密封性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性较强的立式止回阀。本技术的技术方案是这样实现的：一种立式止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有进口通道和出口通道，所述出口通道的内壁上设置有内螺纹，其特征在于：还包括有密封圈，所述出口通道的内壁上还设置有供密封圈放置的环形放置槽，所述密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽，该环形加强槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽，该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，且该若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，该弹性槽的槽宽小于若干个第二加强凸起的凸宽。通过采用上述技术方案，在出口通道的内壁上设置有环形放置槽，该密封圈设置于环形放置槽中，该密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深，外来连接管与出口通道连接过程中，外来连接管的顶端端部会挤压到密封圈，该密封圈受到挤压时，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽结合该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，使得密封圈有个较强的复位力，保证了密封圈的表面能紧贴于外来连接管和出口通道的连接处，保证了外来连接管与出口通道的连接处不会出现泄漏，从而有效的保证了外来连接管与出口通道的连接处密封性较强。本技术进一步设置为：所述弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值为0.24。通过采用上述技术方案，上述保证了外来连接管与出口通道的连接处不会出现泄漏的情况下；弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值为0.24，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，保证了出口通道不会出现断裂或变形现象发生，从而保证了使用寿命；如若弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值大于0.24时，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，使得出口通道会出现断裂现象发生，使用寿命得不到保证；如若弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值小于0.24时，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，使得出口通道会出现变形现象发生，使用寿命得不到保证；所以弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值为0.24较为合理，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，保证了出口通道不会出现断裂或变形现象发生，从而保证了使用寿命。本技术进一步设置为：所述密封圈的接触面与弧形放置槽抵触。通过采用上述技术方案，外来连接管与出口通道连接过程中密封圈受到挤压时，使得密封圈不会出现滑动现象发生，从而进一步保证了外来连接管与出口通道的连接处的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中密封圈结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图2所示，本技术公开了一种立式止回阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设置有进口通道101和出口通道102，所述出口通道102的内壁上设置有内螺纹，在本技术具体实施例中，还包括有密封圈3，所述出口通道2的内壁上还设置有供密封圈3放置的环形放置槽2，所述密封圈3的厚度H3大于弧形放置槽2的槽深H1，所述密封圈3包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽31，该环形加强槽31包括第一侧壁311和第二侧壁312，该第一侧壁311上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起4，相邻的第一加强凸起4构成弹性槽5，该第二侧壁312上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起6，且该若干个第二加强凸起6均与弹性槽5相抵触，该弹性槽5的槽宽H4小于若干个第二加强凸起6的凸宽H5。通过采用上述技术方案，在出口通道的内壁上设置有环形放置槽，该密封圈设置于环形放置槽中，该密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深，外来连接管与出口通道连接过程中，外来连接管的顶端端部会挤压到密封圈，该密封圈受到挤压时，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽结合该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，使得密封圈有个较强的复位力，保证了密封圈的表面能紧贴于外来连接管和出口通道的连接处，保证了外来连接管与出口通道的连接处不会出现泄漏，从而有效的保证了外来连接管与出口通道的连接处密封性较强。在本技术具体实施例中，所述弧形放置槽2的槽深H1与出口通道102的厚度H2比值为0.24。通过采用上述技术方案，上述保证了外来连接管与出口通道的连接处不会出现泄漏的情况下；弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值为0.24，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，保证了出口通道不会出现断裂或变形现象发生，从而保证了使用寿命；如若弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值大于0.24时，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，使得出口通道会出现断裂现象发生，使用寿命得不到保证；如若弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值小于0.24时，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，使得出口通道会出现变形现象发生，使用寿命得不到保证；所以弧形放置槽的槽深与出口通道的厚度比值为0.24较为合理，外来连接管与出口通道连接过程中，出口通道受到连接过程中挤压时，保证了出口通道不会出现断裂或变形现象发生，从而保证了使用寿命。在本技术具体实施例中，所述密封圈3的接触面与弧形放置槽2抵触。通过采用上述技术方案，外来连接管与出口通道连接过程中密封圈受到挤压时，使得密封圈不会出现滑动现象发生，从而进一步保证了外来连接管与出口通道的连接处的密封性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有进口通道和出口通道，所述出口通道的内壁上设置有内螺纹，其特征在于：还包括有密封圈，所述出口通道的内壁上还设置有供密封圈放置的环形放置槽，所述密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽，该环形加强槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽，该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，且该若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，该弹性槽的槽宽小于若干个第二加强凸起的凸宽。

【技术特征摘要】
1.一种立式止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有进口通道和出口通道，所述出口通道的内壁上设置有内螺纹，其特征在于：还包括有密封圈，所述出口通道的内壁上还设置有供密封圈放置的环形放置槽，所述密封圈的厚度大于弧形放置槽的槽深，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽，该环形加强槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬华，张林宁，李作邦，李大鑫，
申请(专利权)人：浙江巨泉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33