全自动伸缩杆的限位导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动伸缩杆的限位导向机构，该全自动伸缩杆包括至少三节套管、调节拉绳及操作把手，该三节套管自外向内依次为外管、第一内管与第二内管；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，动力机构驱动丝杆正反转；调节拉绳包括一开绳与一关绳；其中在第二内管中设有一限位导向机构，其包括一端头及一导向杆，此导向杆的下端是跨过第二内管塞子而连接在第一内管塞子上，第二内管塞子对应该导向杆设置导向槽；该导向杆的有效长度小于等于关绳的长度。避免拉绳的绷紧现象，以保证拉绳的使用寿命，同时保证第二内管相对第一内管展开时的平稳性，避免出现晃动。

Limiting guide mechanism of full-automatic telescopic rod

The utility model discloses an automatic telescopic rod limit guide mechanism, the automatic telescopic rod includes at least three casing, regulating pull rope and the operating handle, the three section of casing from the outside to the inside in the first outer tube, inner tube and the inner tube second; operating handle power mechanism, power mechanism a connecting screw rod extending into the first tube, with a nut on the screw rod, the nut fixed lower tube in the first, the power mechanism driving screw rod reversing; regulating pull rope comprises a rope and a rope; one in second in the inner tube is provided with a limiting guiding mechanism, which includes one end and a guide rod, the lower end of the guide rod is connected across the second inner tube plug plug in the first inner tube, inner tube of second plug should guide rod guide groove is formed; the effective length of the guide rod is less than or equal to the length of the rope. The tension of the rope is avoided so as to ensure the service life of the rope, and meanwhile, the stability of the second inner pipe relative to the first inner tube is ensured, and the shaking is avoided.

【技术实现步骤摘要】
全自动伸缩杆的限位导向机构
本技术是关于一种伸缩杆结构，特别是指一种全自动伸缩杆的限位导向机构。
技术介绍
伸缩杆是由多节杆件套接而成，因具有收缩体积小以便于携带与收藏，而展开即满足使用长度要求的特点，在人们的日常生活中应用广泛。目前常见的伸缩杆结构，一种是利用套杆之间的阻尼件实现各杆件相互展开或收缩后的定位；一种是利用套杆端部设置的定位件实现各杆件展开或收缩后的定位。无论何种方式的结构，此伸缩杆的展收均需手动操作，使用中需反复调整伸缩杆所需长度，无法尽快达到使用者所需的长度，因而存在使用费时费力的不便情况。因此本案设计人便设计了公告号为CN204900436U的中国技术专利，名称为一种全自动伸缩杆，其是由多节套管通过动力机构配合调节拉绳实现伸缩杆的自动展开与收合，以达操作轻松、便利的特效。但是该结构的全自动伸缩杆，如果套管数量较多时，在操作中有存在晃动的问题，同时拉绳始终处于绷紧状态而影响使用寿命，基于该未臻完善之处，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以保证逢动伸缩杆展收动作平稳，且有效提高拉绳使用寿命的全自动伸缩杆的限位导向机构。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种全自动伸缩杆的限位导向机构，该全自动伸缩杆包括至少三节套管、调节拉绳及操作把手，该三节套管自外向内依次为外管、第一内管与第二内管；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转；所述调节拉绳包括一开绳与一关绳，二者的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上；开绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出第一内管后，再跨过第一内管上端设置的第一内管固定圈滑轮后穿入第一内管及外管固定在外管下端；所述关绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出跨过第一内管下端的第一内管塞子上设置的第一内塞滑轮后穿出固定在外管上端或外管上端的外管固定圈上；其中：在第二内管中进一步设有一限位导向机构，该限位导向机构包括一端头及一上端与端头连接的导向杆，此导向杆的下端是跨过第二内管塞子而连接在第一内管塞子上，第二内管塞子对应该导向杆设置导向槽；该导向杆的有效长度小于等于关绳的长度。所述调节拉绳的开绳与关绳的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上，其中开绳的长度大于关绳的长度，二者可由一根拉绳构成。所述第二内管上端配合有固定装置。所述全自动伸缩杆由N节套管构成时，在第N-2内管中进一步配合有第N-1内管与第N-2调节拉绳，所述第N-2调节拉绳包括一第N-2开绳与一第N-2关绳，二者的一端均固定在第N-1内管下端设置的第N-1内管塞子上；第N-2开绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出第N-2内管后，再跨过第N-2内管上端设置的第N-2内管固定圈滑轮后穿入第N-2内管及第N-3内管固定在第N-3内管下端；所述第N-2关绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出跨过第N-2内管下端的第N-2内管塞子上设置的第N-2内塞滑轮后穿出固定在第N-3内管上端或第N-3内管上端的第N-3内管固定圈上；而该限位导向机构是设置在第N-1内管中，限位导向机构导向杆的下端是跨过第N-1内管塞子而连接在第N-2内管塞子上，第N-1内管塞子对应该导向杆设置导向槽；该导向杆的有效长度小于等于第N-2关绳的长度。所述第N-2关绳的长度等于小于关绳的长度。所述第N-1内管上端配合有固定装置。所述端头中部设有让位孔，此让位孔的内径是大于丝杆的外径。所述端头为金属端头。所述导向杆为两支对称设置的杆体，而在第N-1内管塞子的两侧设有沿杆体滑动的导向槽。采用上述方案后，本技术通过在最内层的管中，即第N-1内管中设置限位导向机构，利用限位导向机构的端头实现对第N-2内管塞子的限位，避免拉绳的绷紧现象，以保证拉绳的使用寿命，同时利用导向杆对第N-2内管塞子的支撑导向作用，保证第N-1内管相对第N-2内管展开时的平稳性，避免出现晃动。附图说明图1为本技术导向限位机构结构图；图2为本技术实施于实施例1的结构分解图（三节套管）；图3为本技术实施于实施例2的局部结构分解图（四节套管）；图4A为本技术实施例2的调节拉绳配合示意主视图（展开状态）；图4B为本技术实施例2的调节拉绳配合示意侧视图（展开状态）；图5A为本技术实施例2的调节拉绳配合示意主视图（收合状态）；图5B为本技术实施例2的调节拉绳配合示意侧视图（收合状态）；图6A为本技术实施例2的四节管件配合示意主视图（展开状态）；图6B为图6A的剖视图（展开状态）；图7A为本技术实施例2的四节管件配合示意主视图（收合状态）；图7B为图7A的剖视图（收合状态）；图8A为本技术实施例2的具体实施主视图（展开状态）；图8B为本技术实施例2的具体实施侧视图（展开状态）；图9A为本技术实施例2的具体实施主视图（收合状态）；图9B为本技术实施例2的具体实施侧视图（收合状态）。图号说明0外管01外管内塞02外管固定圈1第一内管11第一内管塞子111通孔112第一内塞滑轮12第一内管固定圈121第一内管固定圈滑轮13第一内管开口2第二内管21第二内管塞子211第二内塞滑轮212导向槽22第二内管固定圈221第二内管固定圈滑轮23第二内管开口3第三内管31第三内管塞子212导向槽40调节拉绳401开绳402关绳50第二调节拉绳501第二开绳502第二关绳6操作把手61按钮62动力机构63丝杆64螺母7固定装置8限位导向机构81端头811让位孔82导向杆。具体实施方式以下结合附图解释本技术的实施方式：如图1至图9B所示，本技术揭示了一种全自动伸缩杆的限位导向机构，包括至少三节套管（此处以三节套管为例进行说明）、调节拉绳40及操作把手6，该三节套管自外向内依次为外管0、第一内管1与第二内管2。所述操作把手6配合在外管0的下端，而操作把手6中设有动力机构62，动力机构62连接一伸置于第一内管1中的丝杆63，丝杆63上配合一螺母64，螺母64固定在第一内管1下端，此螺母64可通过第一内管塞子11与第一内管1固定；所述动力机构62为一马达带动齿轮组而连接丝杆63，或是采用机械驱动配合变速齿轮组而带动丝杆63转动；操作把手6上设置操作动力机构62工作的按钮61，操作把手6令动力机构62正反驱动丝杆63转动而令螺母64沿丝杆63上下运动进而实现三节套管的展开与收合。所述第一内管1下端的第一内管塞子11中部设置有供丝杆63配合的通孔111，在通孔111中固定螺母64，另在第一内管塞子11通孔111的外侧上端配合第一内塞滑轮112；在第一内管1上端的配合有一第一内管固定圈12，第一内管固定圈12为一环圈体套固在第一内管1上端，其内壁形成卡缘而抵接于第一内管1顶端以限位第二内管2，而外壁一侧设置第一内管固定圈滑轮121。所述调节拉绳40包括一开绳401与一关绳402，二者的一端均固定在第二内管2下端，此处可固定在第二内管2下端设置的第二内管塞子21上，其中开绳401的长度大于关绳402的长度，二者可由一根拉绳构成，开绳401的另一端从第二内管2与第一内管1之间穿出第一内管1后，再跨过第一内管1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动伸缩杆的限位导向机构，该全自动伸缩杆包括至少三节套管、调节拉绳及操作把手，该三节套管自外向内依次为外管、第一内管与第二内管；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转；所述调节拉绳包括一开绳与一关绳，二者的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上；开绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出第一内管后，再跨过第一内管上端设置的第一内管固定圈滑轮后穿入第一内管及外管固定在外管下端；所述关绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出跨过第一内管下端的第一内管塞子上设置的第一内塞滑轮后穿出固定在外管上端或外管上端的外管固定圈上；其特征在于：在第二内管中进一步设有一限位导向机构，该限位导向机构包括一端头及一上端与端头连接的导向杆，此导向杆的下端是跨过第二内管塞子而连接在第一内管塞子上，第二内管塞子对应该导向杆设置导向槽；该导向杆的有效长度小于等于关绳的长度。

【技术特征摘要】
1.一种全自动伸缩杆的限位导向机构，该全自动伸缩杆包括至少三节套管、调节拉绳及操作把手，该三节套管自外向内依次为外管、第一内管与第二内管；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转；所述调节拉绳包括一开绳与一关绳，二者的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上；开绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出第一内管后，再跨过第一内管上端设置的第一内管固定圈滑轮后穿入第一内管及外管固定在外管下端；所述关绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出跨过第一内管下端的第一内管塞子上设置的第一内塞滑轮后穿出固定在外管上端或外管上端的外管固定圈上；其特征在于：在第二内管中进一步设有一限位导向机构，该限位导向机构包括一端头及一上端与端头连接的导向杆，此导向杆的下端是跨过第二内管塞子而连接在第一内管塞子上，第二内管塞子对应该导向杆设置导向槽；该导向杆的有效长度小于等于关绳的长度。2.如权利要求1所述的全自动伸缩杆的限位导向机构，其特征在于：所述调节拉绳的开绳与关绳的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上，其中开绳的长度大于关绳的长度，二者可由一根拉绳构成。3.如权利要求1或2所述的全自动伸缩杆的限位导向机构，其特征在于：所述第二内管上端配合有固定装置。4.如权利要求1所述的全自动伸缩杆的限位导向机构，其特征在于：所述全自动伸缩杆由N节套管构成时，在第N-2内管中进一步配合有第N-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添成，宋顺锋，
申请(专利权)人：厦门明和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35