预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩，包括：勾环Ⅰ、支撑筋、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑管、钢丝绳、吊钩、勾环Ⅱ、吊耳；支撑筋数量为两根，上端呈一定角度焊接在一起形成人字架，下端对称焊接在支撑管上表面，人字架顶部与支撑管竖直方向上焊接有支撑板Ⅰ，两个支撑筋各自的中部与支撑管竖直方向上分别焊接有对称的支撑板Ⅱ；支撑板Ⅰ上设有孔，勾环Ⅰ通过孔连接在支撑板Ⅰ上；支撑管两端下表面焊接有吊耳，钢丝绳数量为两条，分别穿过两端吊耳，每条钢丝绳的两端分别连接有勾环Ⅱ，勾环Ⅱ连接有吊钩。本实用新型专利技术减少了劳动力和机械的投入，使化粪池拼装方便。

Special hanger for prefabricated reinforced concrete septic tank

The utility model discloses a special hook, a precast concrete septic tank includes a hook ring, a supporting rib, a supporting plate of I and II, the support plate supporting tube, wire rope, hook, hook, shackle of supporting ribs; number two, at a certain angle welded together to form a herringbone frame. The lower symmetry welded on the surface of the supporting tube, the top bracket and the support tube in vertical direction is welded on the supporting plate of two supporting ribs respective central and supporting pipe of the vertical direction are respectively welded support plates are symmetrically provided with holes II; support plate 1, 1 hook ring connected with the supporting plate through a hole I support; both ends of the tube surface is welded with wire rope lug, the number was two, respectively, through both ends of lug, both ends of each wire rope are respectively connected with the hook ring II, hook ring II is connected with the hook. The utility model reduces the labor and mechanical input, and facilitates the assembly of the septic tank.

【技术实现步骤摘要】
预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩
本技术涉及一种吊钩，特别提供一种预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩。
技术介绍
在化粪池的拼装施工过程中，由于现有工艺及管理水平的限制，建筑面积大，施工工期紧，普通现浇钢筋混凝土化粪池，玻璃钢化粪池也满足不了现场施工要求，同时也存在质量通病。为了保证现场的施工进度和施工质量，采用新型预制钢筋混凝土成品化粪池快速拼装的施工方法，保证施工进度和施工质量。但是在拼装的过程中，由于新型预制钢筋混凝土成品化粪池为圆形，在吊装的时候无法直接用吊车和塔吊等起重机械直接吊装，人工搬运也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩，包括：勾环Ⅰ1、支撑筋2、支撑板Ⅰ3、支撑板Ⅱ4、支撑管5、钢丝绳6、吊钩7、勾环Ⅱ8、吊耳9；所述支撑筋2数量为两根，上端呈一定角度焊接在一起形成人字架，下端对称焊接在支撑管5上表面，所述人字架顶部与支撑管5竖直方向上焊接有支撑板Ⅰ3，所述两个支撑筋2各自的中部与支撑管5竖直方向上分别焊接有对称的支撑板Ⅱ4；所述支撑板Ⅰ3上设有孔3a，所述勾环Ⅰ1通过孔3a连接在支撑板Ⅰ3上；所述支撑管5两端下表面焊接有吊耳9，所述钢丝绳6数量为两条，分别穿过两端吊耳9，每条钢丝绳6的两端分别连接有勾环Ⅱ8，所述勾环Ⅱ8连接有吊钩7。优选的，所述勾环Ⅰ1和勾环Ⅱ8结构相同，包括Φ22mm的钢筋弯曲成整体呈U形两端点焊成圆圈的环形件10以及穿过圆圈两端带堵头的直钢筋件11。优选的，所述支撑筋2为Φ22mm的钢筋。优选的，所述支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ4为厚钢板。优选的，所述支撑管5为Φ48*4.5mm的钢管。优选的，所述钢丝绳6为Φ14mm的钢丝绳。优选的，所述吊钩7为厚度为30mm的厚钢板焊接而成的L形吊钩。本技术具有以下有益的效果：本技术减少了劳动力和机械的投入，使化粪池拼装方便。同时在拼装时现场施工人员可以随时调整单罐化粪池与单罐化粪池之间的缝隙，达到1cm～2cm的质量要求，为将来贯通口的防水提供保障。同时安全可靠，只要吊钩在化粪池内壁固定好，在吊装和化粪池拼装过程中不会出现化粪池掉落的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中勾环Ⅰ和勾环Ⅱ的主视图；图3为本技术中勾环Ⅰ和勾环Ⅱ的侧视图；图4为本技术中吊钩的主视图；图5为本技术中吊钩的侧视图；图6为本技术使用时的示意图；图中：1、勾环Ⅰ；2、支撑筋；3、支撑板Ⅰ；3a、孔；4、支撑板Ⅱ；5、支撑管；6、钢丝绳；7、吊钩；8、勾环Ⅱ；9、吊耳；10、环形件；11、直钢筋件；12、化粪池；13、化粪池内壁上预留的吊钩孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-6所示，预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩，包括：勾环Ⅰ1、支撑筋2、支撑板Ⅰ3、支撑板Ⅱ4、支撑管5、钢丝绳6、吊钩7、勾环Ⅱ8、吊耳9；支撑筋2数量为两根，上端呈一定角度焊接在一起形成人字架，下端对称焊接在支撑管5上表面，人字架顶部与支撑管5竖直方向上焊接有支撑板Ⅰ3，两个支撑筋2各自的中部与支撑管5竖直方向上分别焊接有对称的支撑板Ⅱ4；支撑板Ⅰ3上设有孔3a，勾环Ⅰ1通过孔3a连接在支撑板Ⅰ3上；支撑管5两端下表面焊接有吊耳9，钢丝绳6数量为两条，分别穿过两端吊耳9，每条钢丝绳6的两端分别连接有勾环Ⅱ8，勾环Ⅱ8连接有吊钩7。其中：勾环Ⅰ1和勾环Ⅱ8结构相同，包括Φ22mm的钢筋弯曲成整体呈U形两端点焊成圆圈的环形件10以及穿过圆圈两端带堵头的直钢筋件11；支撑筋2为Φ22mm的钢筋；支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ4为厚钢板；支撑管5为Φ48*4.5mm的钢管；钢丝绳6为Φ14mm的钢丝绳；吊钩7为厚度为30mm的厚钢板焊接而成的L形吊钩。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩，其特征在于，包括：勾环Ⅰ(1)、支撑筋(2)、支撑板Ⅰ(3)、支撑板Ⅱ(4)、支撑管(5)、钢丝绳(6)、吊钩(7)、勾环Ⅱ(8)、吊耳(9)；所述支撑筋(2)数量为两根，上端呈一定角度焊接在一起形成人字架，下端对称焊接在支撑管(5)上表面，所述人字架顶部与支撑管(5)竖直方向上焊接有支撑板Ⅰ(3)，所述两个支撑筋(2)各自的中部与支撑管(5)竖直方向上分别焊接有对称的支撑板Ⅱ(4)；所述支撑板Ⅰ(3)上设有孔(3a)，所述勾环Ⅰ(1)通过孔(3a)连接在支撑板Ⅰ(3)上；所述支撑管(5)两端下表面焊接有吊耳(9)，所述钢丝绳(6)数量为两条，分别穿过两端吊耳(9)，每条钢丝绳(6)的两端分别连接有勾环Ⅱ(8)，所述勾环Ⅱ(8)连接有吊钩(7)。

【技术特征摘要】
1.预制钢筋混凝土化粪池专用吊钩，其特征在于，包括：勾环Ⅰ(1)、支撑筋(2)、支撑板Ⅰ(3)、支撑板Ⅱ(4)、支撑管(5)、钢丝绳(6)、吊钩(7)、勾环Ⅱ(8)、吊耳(9)；所述支撑筋(2)数量为两根，上端呈一定角度焊接在一起形成人字架，下端对称焊接在支撑管(5)上表面，所述人字架顶部与支撑管(5)竖直方向上焊接有支撑板Ⅰ(3)，所述两个支撑筋(2)各自的中部与支撑管(5)竖直方向上分别焊接有对称的支撑板Ⅱ(4)；所述支撑板Ⅰ(3)上设有孔(3a)，所述勾环Ⅰ(1)通过孔(3a)连接在支撑板Ⅰ(3)上；所述支撑管(5)两端下表面焊接有吊耳(9)，所述钢丝绳(6)数量为两条，分别穿过两端吊耳(9)，每条钢丝绳(6)的两端分别连接有勾环Ⅱ(8)，所述勾环Ⅱ(8)连接有吊钩(7)。2.按照权利要求1所述的预制钢筋混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：余开清，李冬，蔡万昌，潘世豪，王波，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21