铅酸蓄电池冲孔板栅极板制造技术

本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池冲孔板栅极板技术领域。具体公开了一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，所述极板包括冲孔板栅、涂覆于所述冲孔板栅两面的铅膏以及粘贴于所述铅膏外露表面的玻璃纤维涂板纸。本实用新型专利技术设计的极板结构能够增加活性物质与板栅的结合力度，同时极板表面铅尘少。以上多方面因素的综合作用，能有效避免装配成的铅酸蓄电池在循环使用过程中活性物质的脱落，有效提高了铅酸蓄电池的循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池冲孔板栅极板
本技术涉及铅酸蓄电池冲孔板栅极板
，尤其涉及一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板。
技术介绍
铅酸蓄电池极板包括板栅和涂覆于板栅的活性物质，板栅作为活性物质载体，对铅酸蓄电池导电性和循环性能起到重要作用，活性物质与板栅的结合力是衡量极板质量好坏的重要因素。目前铅酸蓄电池以连续生产极板工艺为主。一般采用涂板纸依附在极板表面，增加板栅与铅膏的结合，防止铅膏脱落。但是，在实际生产过程中，由于涂板纸拉伸强度较低，容易断裂和依附不牢固。尤其是极板经过固化干燥以后，涂板纸常常会与铅膏表面脱离，产生污染源，以及对自动包板机的自动包板带来一定难度。通常采用的涂板纸不耐酸，电池在化成和充放电过程中，涂板纸会溶解在酸液里，无法起到加强板栅和铅膏结合能力作用。综合起来，现有极板技术中，铅膏尚未能与板栅产生较强的结合力，使得装配成的电池在循环使用过程中活性物质容易脱落，导致电池寿命缩短等问题。
技术实现思路
针对目前铅酸蓄电池极板中板栅和铅膏结合力不强，装配成的电池在实际使用过程中容易出现活性物质脱落而导致电池寿命减短等问题，本技术实施例提供一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板。为达到上述技术目的，本技术实施例采用的技术方案如下：一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，所述极板包括冲孔板栅、涂覆于所述冲孔板栅两面的铅膏以及粘贴于所述铅膏外露表面的玻璃纤维涂板纸。优选地，所述冲孔板栅的厚度为0.7～2.0mm。优选地，所述冲孔板栅的网孔面积不大于100mm2。优选地，所述冲孔板栅的横筋与竖筋形成的夹角为75°～95°。优选地，所述极板厚度为1～3mm。优选地，所述玻璃纤维涂板纸的厚度不大于0.1mm。优选地，所述铅膏视密度为4.1～4.5g/cm3。本技术实施例提供的铅酸蓄电池冲孔板栅极板，板栅无糊格、断筋或者气孔等问题，板栅内部导电性良好，无内部短路或断路，而且由于在铅膏表面粘贴了一层玻璃纤维涂板纸，能够增加活性物质与板栅的结合力度，同时极板表面铅尘少，以上多方面因素的综合作用，能有效避免装配成的铅酸蓄电池在循环使用过程中的活性物质脱落，有效提高了铅酸蓄电池的循环寿命。附图说明图1为本技术铅酸蓄电池冲孔板栅极板示意图；图2为本技术铅酸蓄电池冲孔板栅极板A-A横截面示意图；图3为本技术铅酸蓄电池冲孔板栅极板B-B横截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，该极板由冲孔板栅1、铅膏2及玻璃纤维涂板纸3组成。其中，冲孔板栅1构成极板的骨架，起到支撑活性物质铅膏2的作用，同时还具有导流的作用。采用冲孔板栅，确保板栅无气孔或针孔，并且不会出现断筋现象，确保板栅的机械强度，同时不会出现糊筋，筋条导电性良好而且不出现局部短路或者断路现象，能够有效避免装配成的电池内部电能消耗。优选地，冲孔板栅1的厚度为0.7～2.0mm。使得板栅强度能够符合高功率电池极板和长寿命电池极板的要求。进一步优选地，冲孔板栅1的边框与横筋条、竖筋条之间以R1-R2圆角连接，横筋条与竖筋条长度相当，横筋与竖筋形成的夹角为75°-95°。在该角度范围内，冲孔板栅1可以获得较大涂膏量，同时保证板栅结构上的电流均匀分布。铅膏2涂覆于冲孔板栅1的两表面，完全覆盖冲孔板栅1，避免冲孔板栅1外露而出现板栅腐蚀过快。优选地，铅膏2涂覆于冲孔板栅1后，形成的极板厚度为1～3mm，可以确保铅膏2完全覆盖冲孔板栅1。进一步优选地，铅膏视密度为4.1～4.5g/cm3，此视密度下铅膏更易附着板栅，同时保证极板容量、寿命。玻璃纤维涂板纸3粘贴于铅膏2两相对外露的表面。在涂覆铅膏2后，趁着铅膏未干燥立即粘贴，以增强玻璃纤维涂板纸3和铅膏的相互粘接力。优选地，玻璃纤维涂板纸3的厚度不大于0.1mm。本技术上述实施例提供的铅酸蓄电池冲孔板栅极板，板栅无糊格、断筋或者气孔等问题，板栅内部导电性良好，无内部短路或断路，而且由于在铅膏表面粘贴了一层玻璃纤维涂板纸，能够增加活性物质与板栅的结合力度，制成的极板固化干燥后，经过极板面自由落体至水泥地平面，极板面距地面高度要求1.2m，摔落硬地板，活性物质脱落量等于0；同时极板表面铅尘少。以上多方面因素的综合作用，能有效避免装配成的铅酸蓄电池在循环使用过程中的活性物质脱落，有效提高了铅酸蓄电池的循环寿命。相应地，在本技术的前提下，本方案还提供了该冲孔板栅极板的一种制备方法。具体地，制备方法包括以下步骤：(1)利用双面涂板机将铅膏2涂在冲孔板栅1两相对的表面；(2)涂板后将玻璃纤维涂板纸2贴附在铅膏2的两相对表面；(3)对步骤(2)制成的湿极板进行辊压。优选地辊压压力为10～50KPa，使玻璃纤维涂板纸平整均匀分布在极板两面，并且铅膏不溢出，可以有效避免固化干燥后极板表面浮铅过多。为了更好的说明本技术的铅酸蓄电池冲孔板栅极板，下面通过实施例对该铅酸蓄电池冲孔板栅极板进行解释说明。实施例1一批铅酸蓄电池冲孔板栅极板，总共3000片；每片的结构均为冲孔板栅1、涂覆于冲孔板栅1两表面的铅膏2，以及粘贴于铅膏2外露两表面的玻璃纤维涂板纸3。具体地，冲孔板栅1的厚度为1.5mm，冲孔板栅的网孔尺寸为8.9mm×9mm；采用视密度为4.2g/cm3的铅膏涂覆，涂覆后极板的厚度为2.0mm，玻璃纤维涂板纸3的厚度为0.08mm。将该批极板置于常规固化干燥窑里进行固化干燥，待干燥结束冷却至室温，随机抽取100片进行活性物质脱落测试。具体测试方式如下：极板面自由落体至水泥地平面，极板面距地面高度要求1.2m，使用精度不低于0.5g的电子秤测量落体前的重量G1与二次落体后的重量G2，掉粉率计算：(G1-G2)/G1，测试结果如表1所示。为了说明本技术提供的实施例极板相对于采用铸片板栅的极板、未粘贴玻璃纤维涂板纸的极板，分别制备了一批极板作为对照实验。对比例1铸片板栅极板，本对比例1的极板结构，除采用铸片板栅和不粘贴玻璃纤维涂板纸外，其余与实施例1相同。对比例2铸片板栅极板，本对比例2的极板结构，除采用铸片板栅外，其余与实施例1相同。对比例3冲孔板栅极板，本对比例3的极板结构，除不粘贴玻璃纤维涂板纸外，其余与实施例1相同。上述三个对比例每种极板各生产200片，按照与实施例1的固化干燥工艺进行固化干燥，待干燥结束，随机抽取100片进行活性物质脱落测试，测试结果如表1所示。表1极板活性物质脱落测试结果项目片数跌落前平均重量g跌落后平均重量g失重率%实施例1100255.2255.20.0对比例1100254.9254.10.30对比例2100244.5243.10.57对比例3100220.1218.90.54从表1可知，采用本技术极板结构，对极板进行固化后，由于极板表面的玻纤涂板纸作用，基本没有掉粉，从而保证铅膏不易脱落；同时，粉尘的减少，可以减少蓄电池循环过程中因掉粉引起的短路、微短路，可以提高电池的循环寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，其特征在于：所述极板包括冲孔板栅、涂覆于所述冲孔板栅两面的铅膏以及粘贴于所述铅膏外露表面的玻璃纤维涂板纸；其中，所述冲孔板栅的厚度为0.7～2.0mm；所述冲孔板栅的横筋与竖筋形成的夹角为75°～95°，所述横筋和竖筋之间以R1‑R2圆角连接，所述横筋和竖筋长度相当；所述冲孔板栅的网孔面积不大于100mm

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，其特征在于：所述极板包括冲孔板栅、涂覆于所述冲孔板栅两面的铅膏以及粘贴于所述铅膏外露表面的玻璃纤维涂板纸；其中，所述冲孔板栅的厚度为0.7～2.0mm；所述冲孔板栅的横筋与竖筋形成的夹角为75°～95°，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兆军，胡金丰，曹礼洪，张华农，胡雄伟，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，厦门科华恒盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44