一种断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器，包括底座，盖板，灭弧装置和触头系统，所述灭弧装置和触头系统设置在由所述底座和所述盖板组成的壳体内部，所述灭弧装置包括灭弧室和隔弧壁，所述隔弧壁由产气材料制成，所述隔弧壁包括正反两面，所述隔弧壁的反面设有与所述灭弧室的进弧侧对应设置的导流槽，所述导流槽上设置有用于引导气流并冷却气流的导流槽凸台。在本实用新型专利技术中，该断路器有效利用电弧自身能量和断路器空间，使流出触头系统和灭弧装置区域的热态气体通过隔弧壁背面的气流通槽重回到触头系统区域，抑制背后击穿现象，提升断路器限流和开断能力。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器
本技术涉及低压电器领域，更具体地说，涉及一种断路器。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，配电系统容量和规模不断扩大，短路电流水平也随之增大，短路故障对电力系统及人员、财产安全具有非常大的潜在威胁。此外，人们对电能质量、供电的安全性与可靠性也提出了更高的要求。断路器开断故障电流主要依靠栅片灭弧技术，而电弧能否快速进入栅片并被有效切割受灭弧室内的磁场和气流场影响很大。此外，背后击穿现象在采用栅片灭弧技术的断路器中较为显著。如何充分利用电弧自身能量和断路器空间，促进电弧进入栅片，抑制背后击穿现象，提升断路器限流和开断能力，是断路器
的关键问题和难点，对该问题的研究具有重大的理论和工程意义。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种断路器，该断路器可以有效利用电弧自身能量和断路器空间，抑制背后击穿现象，提升断路器限流和开断能力。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断路器，包括底座，盖板，灭弧装置和触头系统，所述灭弧装置和触头系统设置在由所述底座和所述盖板组成的壳体内部，所述灭弧装置包括灭弧室和隔弧壁，所述隔弧壁由产气材料制成，所述隔弧壁包括正反两面，所述隔弧壁的反面设有与所述灭弧室的进弧侧对应设置的导流槽，所述导流槽上设置有用于引导气流并冷却气流的导流槽凸台。优选的，所述导流槽至少设置为两条，且相邻的两条导流槽凸台之间可形成用于引导气流的气流通槽；所述导流槽设置为弧形，且所述导流槽的一端与所述灭弧室的进弧侧对应设置，另一端沿所述隔弧壁的表面向上倾斜。优选的，所述隔弧壁上靠近所述灭弧室的进弧侧的一端设有引导气流进入隔弧壁反面区域的通气孔。优选的，所述通气孔为圆形，所述通气孔设置为两个，并与所述导流槽间隔设置。优选的，还包括用于降低所述灭弧室内压力的排气口，所述排气口设置在所述隔弧壁下方。优选的，还包括用于降低所述灭弧室内压力的排气口，所述排气口设置在所述壳体的底部和/或所述底座的底部。优选的，所述底座和盖板上设有固定隔弧壁的第一定位柱，所述隔弧壁设有与所述第一定位柱相匹配的第一定位孔。优选的，所述隔弧壁包括第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第一侧边为平直段，所述第二侧边为圆弧段，所述第三侧边上设有凹槽缺口；在第二侧边靠近平直段处设有直角凸起。优选的，在所述第二侧边上设有第二定位孔，所述底座和盖板上分别设有与所述第二定位孔相互配合的第二定位柱。优选的，所述灭弧装置还包括上引弧角和下引弧角，所述下引弧角为圆弧状，所述下引弧角设于底座的底部，与隔弧壁的圆弧段相对设置，所述上引弧角为U型，一端与静触头连接，所述上引弧角和所述下引弧角之间形成引弧通道，所述引弧通道的一端靠近静触头和动触头活动区域，另一端延伸向灭弧室的入弧口一侧。本技术提供的一种断路器，包括底座，盖板，灭弧装置和触头系统，灭弧装置和触头系统设置在由底座和盖板组成的壳体内部，灭弧装置包括灭弧室和隔弧壁，隔弧壁包括正反两面，隔弧壁的正反两面上均设有至少两条且与灭弧室的进弧侧对应设置的导流槽，隔弧壁的反面的导流槽上设置有导流槽凸台，相邻的两条导流槽凸台之间可形成用于引导气流的气流通槽。根据上述的技术方案，可以知道，本技术的断路器能充分利用电弧自身能量以及断路器隔弧壁的作用，使运动至前方的热态气体通过隔弧壁背面的气流通槽重回到触头系统区域，再次促进电弧运动，抑制背后击穿现象的发生，从而有效提高断路器的开断能力。综上所述，所以该断路器可以有效的解决断路器背后击穿现象的发生、断路器开断能力低等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的断路器的底座局部截面结构示意图；图2为本技术实施例所提供的断路器的盖板局部截面结构示意图；图3为本技术实施例所提供的断路器的隔弧壁的正面结构示意图；图4为本技术实施例所提供的断路器的隔弧壁的立体结构示意图。其中，附图中标记如下：1-底座，2-盖板，3-灭弧室，4-隔弧壁，41-第一侧边，42-第二侧边，43-第三侧边，44-凹槽缺口，45-直角凸起，5-导流槽，6-导流槽凸台，7-气流通槽，8-触头系统，81-动触头，82-静触头，9-第一定位孔，10-第二定位孔，11-通气孔，12-排气孔，13-下引弧角，14-上引弧角。具体实施方式本技术实施例公开了一种断路器，以解决断路器背后击穿现象的发生、断路器开断能力低等问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1为本技术实施例所提供的断路器的底座局部截面结构示意图，图2为本技术实施例所提供的断路器的盖板局部截面结构示意图，图3为本技术实施例所提供的断路器的隔弧壁的正面结构示意图，图4为本技术实施例所提供的断路器的隔弧壁的立体结构示意图。在传统的断路器中，当进行灭弧时，断路器内部的空间以及灭弧室内部的空间实际上并没有被充分利用，使得将电弧引入灭弧室的能力受到限制，气流的分散效果不佳，造成断路器的分断能力有限。本技术提供的一种断路器，包括底座1，盖板2，灭弧装置和触头系统8，灭弧装置和触头系统8设置在由底座和盖板组成的壳体内部，灭弧装置包括灭弧室3和隔弧壁4，隔弧壁4包括正反两面，断路器隔弧壁4的正反两面可采用对称结构，以提高了零件的通用性，降低了生产过程中多种隔弧壁4混用的风险，也可以降低生产成本，避免给产品质量造成极大的隐患，隔弧壁的反面上设有至少两条且与灭弧室3的进弧侧对应设置的导流槽5，导流槽5另一端部可以设置为向上倾斜的方式，这样更有利于使电弧气流向灭弧室3的上方移动，防止灭弧室3下方烧毁严重从而增加灭弧室3的使用寿命，隔弧壁的正面也可以设置导流槽5，以增加隔弧壁4的爬电距离，隔弧壁4的反面的导流槽5上设置有导流槽凸台6，相邻的两条导流槽凸台6之间可形成用于引导气流的气流通槽7，电弧气流进入气流通槽7后由于导流槽凸台6的分割阻挡作用，可以防止高温气流在流动的过程中相互干扰，保证高温气流的流动顺畅；隔弧壁4可以采用产气材料(例如：尼龙、POM、PMMA、PTFE等)，与高温气流接触时能产生大量气体，一方面增大压力和气吹作用，另一方面有效降低高温气流的温度，产气材料在断路器中的应用将大大提升断路器的开断容量，而导流槽凸台6的设计除了可以形成气流通槽7引导气流外，则是可以更好的增加高温气流和隔弧壁4的接触面积，进一步的降低高温气流的温度和增加气吹作用。需要进一步说明的是，导流槽5和导流槽凸台6的设计可以规范化和统一化，这样可以使得底座1和盖板2易于加工且外形美观，也可以很好的保证高温气流流动时的稳定性。触头系统8区域包括动触头81和静触头82，气流通槽7的一端延伸至灭弧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，包括底座，盖板，灭弧装置和触头系统，所述灭弧装置和触头系统设置在由所述底座和所述盖板组成的壳体内部，其特征在于，所述灭弧装置包括灭弧室和隔弧壁，所述隔弧壁由产气材料制成，所述隔弧壁包括正反两面，所述隔弧壁的反面设有与所述灭弧室的进弧侧对应设置的导流槽，所述导流槽上设置有用于引导气流并冷却气流的导流槽凸台。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括底座，盖板，灭弧装置和触头系统，所述灭弧装置和触头系统设置在由所述底座和所述盖板组成的壳体内部，其特征在于，所述灭弧装置包括灭弧室和隔弧壁，所述隔弧壁由产气材料制成，所述隔弧壁包括正反两面，所述隔弧壁的反面设有与所述灭弧室的进弧侧对应设置的导流槽，所述导流槽上设置有用于引导气流并冷却气流的导流槽凸台。2.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，所述导流槽至少设置为两条，且相邻的两条所述导流槽凸台之间可形成用于引导气流的气流通槽；所述导流槽设置为弧形，且所述导流槽的一端与所述灭弧室的进弧侧对应设置，另一端沿所述隔弧壁的表面向上倾斜。3.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，所述隔弧壁上靠近所述灭弧室的进弧侧的一端设有引导气流进入隔弧壁反面区域的通气孔。4.如权利要求3所述的一种断路器，其特征在于，所述通气孔为圆形，所述通气孔设置为两个，并与所述导流槽间隔设置。5.如权利要求1或2所述的一种断路器，其特征在于，还包括用于降低所述灭弧室内压力的排气口，所述排气口设置在所述隔弧壁下方。6.如权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燮云，肖朋，郑伟建，周文，
申请(专利权)人：杭州泰姆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33