抗污能力强的安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗污能力强的安全阀。包括阀体，设于所述阀体内的控制阀芯和相应的提动阀芯，所述阀体内设有相互联通的输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与提动阀芯腔之间设有提动阀座，所述控制阀芯和相应的提动阀芯分别通过相应的复位弹簧和调压弹簧设于所述输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与阀体的进油腔相联通。该抗污能力强的安全阀结构紧凑、抗污能力强、故障率低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
抗污能力强的安全阀
本技术涉及一种液压工程机械。尤其涉及一种用于液压工程机械抗污能力强的安全阀。
技术介绍
在工程机械中，液压安全阀是一种基本的组成部件。目前，液压安全阀在使用过程中，因液压系统关联件多，清洁度难以控制在理想状态，避免不了因大颗粒杂物的存在导致卡阀现象，以导致整个液压系统出现故障。这种现象在整个液压系统运行故障统计中占比较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种抗污能力强的安全阀。该抗污能力强的安全阀结构紧凑、抗污能力强、故障率低，使用寿命长。本技术抗污能力强的安全阀的技术方案包括阀体，设于所述阀体内的控制阀芯和相应的提动阀芯，所述阀体内设有相互联通的输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与提动阀芯腔之间设有提动阀座，所述控制阀芯和相应的提动阀芯分别通过相应的复位弹簧和调压弹簧设于所述输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与阀体的进油腔相联通。所述输入压力腔与阀体的进油腔之间设有相应的滤网。所述提动阀芯腔与进油腔分别设有相应的出油孔。本技术抗污能力强的安全阀其阀体与阀芯形成隔离区，将高压腔（进油腔A、输入压力腔B）与低压腔（提动阀芯腔C）分开，其阀体加工简单、加工性能好、加工精度高，所有的相关重要零部件均在阀体内组装，结构紧凑，加工及装配精度高。附图说明图1为本技术抗污能力强的安全阀一实施例原理图。具体实施方式为进一步了解本技术的技术方案，现通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明书。如图1所示，本实施例中，其抗污能力强的安全阀包括阀体1、滤网2、阀芯3、复位弹簧4、提动阀座5、提动阀芯6、调压弹簧7等。阀体1内分别设有相互联通的进油腔A、输入压力腔B和提动阀芯腔C，进油腔A设置于阀体1的相应的一端，提动阀芯腔C设于阀体的相应另一端。提动阀芯腔和输入压力腔B通过提动阀座5相分隔，控制阀芯和相应的提动阀芯分别通过相应的复位弹簧4和调压弹簧7设于输入压力腔和提动阀芯腔。进油腔A通过控制阀芯阻尼孔与输入压力腔B联通。滤网2设置于进油腔A与输入压力腔B之间的控制阀芯阻尼孔入口处。提动阀芯腔与进油腔分别设有相应的出油孔a和出油孔d。液压油在压力作用下从进油腔A腔通过滤网、控制阀芯阻尼孔进入输入压力腔（即控制阀芯腔）B内，滤网精度较高，将大颗粒物阻挡在输入压力腔之外，输入压力腔随着液压油不断流入压力逐步升高，当液压力作用在提动阀芯上的力大于调压弹簧作用在提动阀芯上的力时，提动阀芯上e锥面与提动阀座形成的K角打开，液压油从输入压力腔进入提动阀芯腔并从出油a流出，输入压力腔压力也随之低于进油腔，进油腔和输入压力腔瞬间形成了压差，控制阀芯在液压力作用下，向提动阀座端移动，进油腔液压油便从出油孔d处流出，进油腔的压力也随之降低，形成安全阀开启。实现了降压的作用。当输入压力腔液压力作用在提动阀芯上的力小于调压弹簧作用在提动阀芯上的力时，提动阀芯与提动阀座形成K角封油，调压弹簧产生压缩变形，推动控制阀芯向左移动切断进油腔液压油从出油孔d流出，液压油调压腔与低压腔分开，形成安全阀油路闭合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗污能力强的安全阀，包括阀体，设于所述阀体内的控制阀芯和相应的提动阀芯，其特征是所述阀体内设有相互联通的输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与提动阀芯腔之间设有提动阀座，所述控制阀芯和相应的提动阀芯分别通过相应的复位弹簧和调压弹簧设于所述输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与阀体的进油腔相联通。

【技术特征摘要】
1.一种抗污能力强的安全阀，包括阀体，设于所述阀体内的控制阀芯和相应的提动阀芯，其特征是所述阀体内设有相互联通的输入压力腔和提动阀芯腔，所述输入压力腔与提动阀芯腔之间设有提动阀座，所述控制阀芯和相应的提动阀芯分别通过相应的复位弹簧和调压弹簧设于所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹云斌，
申请(专利权)人：龙工江西机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36