预制钢筋混凝土复合保温外墙板及其制作和安装方法技术

技术编号:15631464 阅读:657 留言:0更新日期:2017-06-14 15:22
本发明专利技术提供一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板及其制作安装方法,其包括,保温板;设置在所述保温板上的预制钢筋混凝土墙板;其中,所述保温板朝向所述预制钢筋混凝土墙板的端面上设置多个安装凸块,且所述预制钢筋混凝土墙板上设置与所述安装凸块相匹配的安装凹槽。其安装方法为,在待施工墙面的钢梁的上翼和下翼上分别焊接一钢板;利用螺栓将所述预制钢筋混凝土保温墙板固定在所述钢梁的上翼和/或下翼上。本发明专利技术将混凝土墙板和保温板结合,通过将保温板部分体积嵌入混凝土墙板,减少混凝土墙板重量,不减少混凝土的强度、刚度和使用功能,且安装工艺简单,方便操作。

【技术实现步骤摘要】
预制钢筋混凝土复合保温外墙板及其制作和安装方法
本专利技术属于保温墙面领域,特别涉及一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板。
技术介绍
随着装配式建筑的大力推行,虽初步建立了装配式建筑结构体系、建筑部品体系和技术标准体系,但各体系均没有培育出有市场竞争力的主打产品,特别是建筑部品中的外墙板,外墙由于要面对严苛的外部环境,强度、刚度和使用安全均有严格的要求,尚没有一种新型墙体材料主导市场。传统的钢筋混凝土外墙,由于具有吊装重量大、现场装配难度大,外贴保温系统需要用胶和连接件固定保温板,工人高空作业难度大,操作不规范时容易导致保温板脱落等弊端,不适合于装配式施工;另有一种保温层置于中间的夹心外墙板,一方面厚度大,重量重,不利于吊装,另一方面保温厚度受到制约,难于达到节能标准要求。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种预制钢筋混凝土复合保温外温墙板,通过将保温板部分体积嵌入钢筋混凝土墙板,减少预制钢筋混凝土墙板重量,而不影响混凝土的强度、刚度和使用功能,同时,预制钢筋混凝土墙板和保温板的凹凸咬合,增大了保温板同主体结构连接的可靠性,可以免除后期的加钉连接。该技术保温板厚度可以不受限制,且钢筋混凝土板、保温板、外装饰面、窗户框均可在工厂一次预制完成。本专利技术的另一个目的是提供一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板的安装方法,本方法利用螺栓将一体化的预制钢筋混凝土保温墙板设置在待施工墙面的钢梁上,一个预制钢筋混凝土保温墙板即可以作为一个开间的墙面,整体墙面没有连接缝隙,保温性能好,且快速完成待施工墙面的安装,安装过程简单。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,提供一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板的制作方法,其包括:步骤一,在具有凹槽的模具中制作具有安装凸块的保温板;步骤二,在所述保温板的安装凸块侧绑扎钢筋,并在所述钢筋上浇筑混凝土,形成具有所述安装凸块相匹配的安装凹槽的预制钢筋混凝土墙板;其中,所述保温板与所述预制钢筋混凝土墙板通过所述安装凸块与所述安装凹槽凹凸咬合固定连接。先利用利用具有凹槽的模具生产具有安装凸块的保温板,然后直接在这个保温板的安装凸块侧绑扎好钢筋,直接浇筑混凝土,形成具有安装凹槽的预制钢筋混凝土墙板,预制钢筋混凝土墙板与保温板相咬合,浇筑成一整体制钢筋混凝土复合保温外墙板。本专利技术还公开一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板,其包括:保温板;设置在所述保温板上的预制钢筋混凝土墙板;其中,所述保温板朝向所述预制钢筋混凝土墙板的端面上设置多个安装凸块,且所述预制钢筋混凝土墙板上设置与所述安装凸块相匹配的安装凹槽。利用生产模具生产出具有安装凸块的保温板,然后将保温板作为模板制作钢筋混凝土墙板,在预制钢筋混凝土墙板与保温板接触面上形成凹槽与保温板的凸起相咬合,同时,可利用锚栓将保温板和预制钢筋混凝土墙板加强固定。这样将预制钢筋混凝土墙板和保温板一体成型形成预制钢筋混凝土保温墙,在不减少预制钢筋混凝土墙板的强度、刚度和原有功能的基础上,实现钢筋混凝土墙板的保温功能,预制钢筋混凝土墙板和保温板的凸凹咬合,增大了保温板同主体结构连接的可靠性。此外,当预制钢筋混凝土保温墙需要安装至墙面对应的窗户区域时,按照施工需要,在预制钢筋混凝土保温墙时预留窗户区域相对应的功能区域,以便安装预制钢筋混凝土保温墙后,直接在预制钢筋混凝土保温墙的窗户区域安装窗户即可。优选的是,所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,所述安装凸块呈矩阵分布在所述保温板上;所述安装凹槽呈矩阵分布在所述预制钢筋混凝土墙板上。矩阵排布安装凹槽和矩阵排布的安装凸块凹凸咬合在一起,使得预制钢筋混凝土保温墙板整体结构中预制钢筋混凝土墙板和保温板结合均匀,使得预制钢筋混凝土保温墙板整体结构更加稳定。优选的是,所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,每两个相邻的所述安装凸块的间距值为60-100mm;每两个相邻的所述安装凹槽的间距值为60-100mm。安装凹槽和安装凸块均以60-100mm作为兼具,使得每个咬合的安装凹槽和安装凸块的兼具小,钢筋混凝土墙板和保温板的结合力强,更加紧密,预制钢筋混凝土保温墙板整体结构更加稳定。优选的是,所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,所述安装凹槽和所述安装凸块的横截面为正方形,且所述正方形的边长为200-300mm。正方形的安装凹槽和安装凸块的边长设置为200-300mm,是相邻的安装凹槽和安装凸块的间距值得2-5倍,安装凹槽和安装凸块的咬合面积远远大于非咬合面积,利于大面积预制钢筋混凝土保温墙板的整体结构稳定性。优选的是,所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,所述预制钢筋混凝土保温墙板的高度值为2.6-3.0米,宽度值为3.0-3.6米。高度值为2.6-3.0米,适用于一个楼层高度,宽度值为3.0-3.6米的预制钢筋混凝土保温墙板可以直接作为一个房间开间的墙面宽度,整体墙面无缝隙,保温性能更好,更适用于装配化施工。优选的是,所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,所述保温板的上端和下端分别向上和向下延伸出第一连接部和第二连接部。当预制钢筋混凝土保温墙板安装在多层楼层时,上下楼层间,可以通过上层预制钢筋混凝土保温墙板的第二连接部和下层预制钢筋混凝土保温墙板的第一连接部连接,提高了整个楼房外墙面的整体性。本专利技术还提供一种预制钢筋混凝土复合保温外墙的安装方法,包括:在待施工墙面的钢梁的上翼和下翼上分别焊接一钢板;预先在所述预制钢筋混凝土保温墙板的预制钢筋混凝土墙板上端和/或下端设置螺栓孔;利用螺栓将所述预制钢筋混凝土保温墙板固定在所述钢梁的上翼和/或下翼上。利用施工房屋的钢结构中的钢梁,在钢梁的上翼和下翼上设置用于连接预制钢筋混凝土保温墙板的钢板,利用螺栓将预制钢筋混凝土保温墙板与待施工房屋中的钢梁固定,实现预制钢筋混凝土保温墙板的固定和安装。优选的是,所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板的安装方法中,当待施工墙面为多层结构时,则每层的待施工墙面上端和下端分别有一第一钢梁和一第二钢梁;所述预制钢筋混凝土保温墙板的上部通过螺栓固定在所述第一钢梁的钢板上;所述预制钢筋混凝土保温墙板的下部通过螺栓固定在所述第二钢梁的钢板上;且固定上层的待施工墙面上的所述预制钢筋混凝土保温墙的第二结合部和和固定下层的待施工墙面上的所述预制钢筋混凝土保温墙的第一结合部通过密封胶连接。在多层楼房中,为了使得楼房整体墙面的整体的保温性能,利用螺栓将预制钢筋混凝土保温墙板的上部和下部分别固定在位于预制钢筋混凝土保温墙板上部钢梁的下翼和位于预制钢筋混凝土保温墙板下部钢梁的上翼,使得预制钢筋混凝土保温墙板牢固地固定在待施工房屋的墙面上,并且使得楼房的整体墙面具有一体化保温的功效。本专利技术的有益效果如下:1、所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,通过将保温板部分体积嵌入钢筋混凝土墙板,减少预制钢筋混凝土墙板重量,而不影响混凝土的强度、刚度和使用功能,同时,预制钢筋混凝土墙板和保温板的凹凸咬合,增大了保温板同主体结构连接的可靠性。2、所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板中,该保温板厚度可以不受限制,且钢筋混凝土板、保温板、外装饰面、窗户框均可在工厂一次预制完成。3、所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板的安装方法中,利用本文档来自技高网...
预制钢筋混凝土复合保温外墙板及其制作和安装方法

【技术保护点】
一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板的制作方法,其特征在于,包括:步骤一,在具有凹槽的模具中制作具有安装凸块的保温板;步骤二,在所述保温板的安装凸块侧绑扎钢筋,并在所述钢筋上浇筑混凝土,形成具有所述安装凸块相匹配的安装凹槽的预制钢筋混凝土墙板;其中,所述保温板与所述预制钢筋混凝土墙板通过所述安装凸块与所述安装凹槽凹凸咬合固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板的制作方法,其特征在于,包括:步骤一,在具有凹槽的模具中制作具有安装凸块的保温板;步骤二,在所述保温板的安装凸块侧绑扎钢筋,并在所述钢筋上浇筑混凝土,形成具有所述安装凸块相匹配的安装凹槽的预制钢筋混凝土墙板;其中,所述保温板与所述预制钢筋混凝土墙板通过所述安装凸块与所述安装凹槽凹凸咬合固定连接。2.一种预制钢筋混凝土复合保温外墙板,其特征在于,包括:保温板;设置在所述保温板上的预制钢筋混凝土墙板;其中,所述保温板朝向所述预制钢筋混凝土墙板的端面上设置多个安装凸块,且所述预制钢筋混凝土墙板上设置与所述安装凸块相匹配的安装凹槽。3.如权利要求2所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述安装凸块呈矩阵分布在所述保温板上;所述安装凹槽呈矩阵分布在所述预制钢筋混凝土墙板上。4.如权利要求3所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板,其特征在于,每两个相邻的所述安装凸块的间距值为60-100mm;每两个相邻的所述安装凹槽的间距值为60-100mm。5.如权利要求4所述的预制钢筋混凝土复合保温外墙板,其特征在于,所述安装凹槽和所述安装凸块的横截面为正方形,且所述正方形的边长值...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑培壮熊珍珍杨向东赵宪策李永顺程龙
申请(专利权)人:大元建业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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