PM2.5传感器底座、PM2.5传感器及净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PM2.5传感器底座、PM2.5传感器及净化器，涉及PM2.5传感器技术领域。PM2.5传感器底座包括风扇容纳槽，所述风扇容纳槽的侧壁连通有进气风道，所述进气风道的内壁上设置有检测口，所述检测口处的空气作为检测的样本，风扇容纳槽内包括延长风道，所述延长风道与所述进气风道连通并向所述风扇容纳槽内延伸，所述延长风道与所述风扇容纳槽之间通过开口连通，风扇逆向转动时，开口处的风扇边缘沿逆向的切线不经过所述延长风道内部。本实用新型专利技术中延长风道能够使得风扇转向变化后，避免风扇形成的风对风道内的风向产生对流影响，避免检测结果不准确。

【技术实现步骤摘要】
PM2.5传感器底座、PM2.5传感器及净化器
本技术涉及PM2.5传感器
，尤其涉及一种PM2.5传感器底座、PM2.5传感器及净化器。
技术介绍
PM2.5传感器是通用颗粒物浓度传感器，可以用于获得单位体积内空气中2.5微米以下悬浮颗粒物的总重量，即颗粒物浓度。PM2.5传感器可嵌入各种与空气中悬浮颗粒物浓度相关的仪器仪表或环境改善设备，为其提供及时准确的浓度数据。PM2.5传感器采用激光散射原理，即令激光照射在空气中的悬浮颗粒物上产生散射，同时在某一特定角度收集散射光，得到散射光强随时间变化的曲线。微处理器采集数据后，经过一系列复杂算法得出颗粒物的等效粒径及单位体积内不同粒径的颗粒物质量。现有的PM2.5传感器，其主要部件包括一顺时针旋转的风扇。如图1所示，为现有PM2.5传感器底座的结构示意图，该底座上包括用于容纳风扇的风扇容纳槽1'，风扇容纳槽1'的一侧连通有进风风道2'，进风风道2'的底面上靠近风扇容纳槽1'的位置设置一检测口3'。上述PM2.5传感器底座仅能对应设置顺时针旋转的风扇，如果在该PM2.5传感器的底座上设置逆时针旋转的风扇则造成进风风道2'上的气流方向发生变化，尤其检测口3'处的气流变化将造成检测结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种PM2.5传感器底座，改变风扇转向后，避免进风通道内的气流改变，保证检测结果的准确性。本技术的另一个目的在于提出一种PM2.5传感器，采用上述的PM2.5传感器底座。本技术的再一个目的在于提出一种净化器，具有上述的PM2.5传感器。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种PM2.5传感器底座，包括风扇容纳槽，所述风扇容纳槽的侧壁连通有进气风道，所述进气风道的内壁上设置有检测口，所述检测口处的空气作为检测的样本，所述风扇容纳槽内包括延长风道，所述延长风道与所述进气风道连通并向所述风扇容纳槽内延伸，所述延长风道与所述风扇容纳槽之间通过开口连通，风扇逆向转动时，所述开口处的风扇边缘沿逆向的切线不经过所述延长风道内部。该PM2.5传感器适用于风扇转向改变的情况，避免在延长风道和进气风道内产生对流，避免检测口处气流不稳造成的检测结果的不准确。作为上述PM2.5传感器底座的一种优选方案，风扇沿逆向转动时，所述延长风道的开口处的进风方向与该开口处的风扇边缘沿逆向的切线呈锐角。进一步避免风扇形成的风吹向延长风道，避免延长风道和进气风道内形成对流。作为上述PM2.5传感器底座的一种优选方案，所述延长风道由所述风扇容纳槽内设置的隔板围设而成。保证延长风道的结构简单。作为上述PM2.5传感器底座的一种优选方案，所述延长风道由所述风扇容纳槽内设置的隔板和所述风扇容纳槽的侧壁围设而成。使得PM2.5传感器中改变的结构较小，避免生产PM2.5传感器的模具进行大规模改进，能够降低生产成本。作为上述PM2.5传感器底座的一种优选方案，所述隔板与所述风扇容纳槽的侧壁一体成型。成型快速，效率高。作为上述PM2.5传感器底座的一种优选方案，所述隔板与所述风扇容纳槽的侧壁的高度相同。避免风扇容纳槽漏气，检测效果不够准确。一种PM2.5传感器，采用上述的PM2.5传感器底座。一种净化器，具有上述的PM2.5传感器。监测准确，保证空气净化器有效稳定的工作。本技术的有益效果：本技术提出的PM2.5传感器底座，其增设的延长风道能够使得风扇转向变化后，避免风扇形成的风对风道内的风向产生对流影响，避免检测结果不准确。附图说明图1是现有技术提供的PM2.5传感器底座的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的PM2.5传感器底座的结构示意图。其中，1'、风扇容纳槽；2'、进风风道；3'、检测口；1、风扇容纳槽；2、进气风道；3、检测口；4、延长风道；5、开口；6、隔板；7、侧壁。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图2所示，本实施方式提供的一种PM2.5传感器底座，包括风扇容纳槽1，风扇容纳槽1的侧壁7连通有进气风道2，进气风道2的内壁上设置有检测口3，检测口3处的空气作为检测的样本，风扇容纳槽1内包括延长风道4，延长风道4与进气风道2连通并向风扇容纳槽1内延伸，延长风道4与风扇容纳槽1之间通过开口5连通，风扇逆向转动时，开口5处的风扇边缘沿逆向的切线不经过延长风道4内部。该PM2.5传感器底座在风扇容纳槽1仅和进气风道2连通时，例如风扇顺时针转动时，风扇产生的气流不会进入进气风道2，避免与进气风道2产生对流，检测结果准确，当风扇换成逆时针转动时，通过在进气风道2上连接延长风道4，并使得开口5处的风扇边缘沿逆时针方向的切线不经过延长风道4内部，以此保证逆时针转动的风扇形成的风不会进入延长风道4和进气风道2，避免在延长风道4和进气风道2内产生对流，避免检测口3处气流不稳造成的检测结果的不准确。当风扇由逆时针转动而改为顺时针转动时，同样可以根据以上方式进行改变底座的结构，在风扇顺时针转动时，开口5处的风扇边缘沿顺时针方向的切线不经过延长风道4内部，避免在延长风道4和进气风道2内产生对流。进一步优选，风扇沿逆向转动时，延长风道4的开口5处的进风方向与该开口5处的风扇边缘沿逆向的切线呈锐角。以风扇顺时针转动改为逆时针转动为例，进风方向和风扇逆时针转动产生的风向夹角为锐角，进一步避免风扇形成的风吹向延长风道4，避免延长风道4和进气风道2内形成对流。延长风道4由风扇容纳槽1内设置的隔板6围设而成。其中隔板6与风扇容纳槽1的侧壁7一体成型，生产加工方便，结构稳定牢固。延长风道4由风扇容纳槽1内设置的隔板6和风扇容纳槽1的侧壁7围设而成。能够尽量减少增加隔板6，且隔板6与风扇容纳槽1的侧壁7一体成型。能够减少结构改进，避免生产PM2.5传感器的模具进行大规模改进，能够降低生产成本，提高生产效率。隔板6与风扇容纳槽1的侧壁7的高度相同，避免风扇容纳槽1产生漏气，防止风扇形成的风对延长风道4和进气风道2内的风向产生影响。本实施方式还保护一种PM2.5传感器，采用上述的PM2.5传感器底座。风扇转动方向改变后，采用上述PM2.5传感器底座，PM2.5传感器的整体结构改动较小，避免增加过多的生产成本。本实施方式还保护一种净化器，具有上述的PM2.5传感器。监测准确，保证空气净化器有效稳定的工作。注意，上述仅为本技术的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PM2.5传感器底座，其特征在于，包括风扇容纳槽(1)，所述风扇容纳槽(1)的侧壁(7)连通有进气风道(2)，所述进气风道(2)的内壁上设置有检测口(3)，所述检测口(3)处的空气作为检测的样本，所述风扇容纳槽(1)内包括延长风道(4)，所述延长风道(4)与所述进气风道(2)连通并向所述风扇容纳槽(1)内延伸，所述延长风道(4)与所述风扇容纳槽(1)之间通过开口(5)连通，风扇逆向转动时，所述开口(5)处的风扇边缘沿逆向的切线不经过所述延长风道(4)内部。

【技术特征摘要】
1.一种PM2.5传感器底座，其特征在于，包括风扇容纳槽(1)，所述风扇容纳槽(1)的侧壁(7)连通有进气风道(2)，所述进气风道(2)的内壁上设置有检测口(3)，所述检测口(3)处的空气作为检测的样本，所述风扇容纳槽(1)内包括延长风道(4)，所述延长风道(4)与所述进气风道(2)连通并向所述风扇容纳槽(1)内延伸，所述延长风道(4)与所述风扇容纳槽(1)之间通过开口(5)连通，风扇逆向转动时，所述开口(5)处的风扇边缘沿逆向的切线不经过所述延长风道(4)内部。2.根据权利要求1所述的PM2.5传感器底座，其特征在于，风扇沿逆向转动时，所述延长风道(4)的开口(5)处的进风方向与该开口(5)处的风扇边缘沿逆向的切线呈锐角。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季雪峰，刘劲波，张主峰，
申请(专利权)人：劲天环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31