一种用于ACF的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于ACF的夹持机构，包括两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部的相对的两面均固定有夹持端，所述夹持端可相对靠近或远离，以将位于所述夹持端之间的ACF夹紧或放松，位于所述ACF的导电层的所在侧的所述夹持端为第一夹持端，位于所述ACF的离型纸的所在侧的所述夹持端为第二夹持端，所述第一夹持端由聚四氟乙烯制成，第一夹持端与夹持部之间可拆卸固定。聚四氟乙烯不易粘上ACF的导电层，在脱离时容易与ACF分离，便于ACF的传递，提高了效率，第一夹持端与夹持部之间可拆卸固定便于拆装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于ACF的夹持机构
本技术涉及一种夹持机构，尤其涉及一种用于ACF的夹持机构。
技术介绍
在显示器的制造过程中，需要在面板或者印刷电路板的边部涂覆异方性导电胶膜(AnisotropicConductiveFilm；以下简称ACF)，然后再将驱动器IC(集成电路)芯片或者FPC(柔性电路板)通过ACF压着在面板或者印刷电路板上。ACF兼具Z轴方向实现导通和XY平面绝缘的特性，利用导电粒子连接IC芯片与面板两者之间的电极使之成为导通，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在Z轴方向导通的目的。现有的ACF在贴合时需要通过夹持机构对ACF进行夹持，一般包含两套夹持机构交错夹紧和脱离，配合夹持ACF不断向前传递。现有的用于ACF的夹持机构如图1-图3所示，其包含两个相对设置且可相互靠近或远离的夹持部1′，两个夹持部1′相对的面设置有夹持端11′，ACF2′位于两个夹持端11′之间，ACF2′包括导电层21′和离型纸22′。两个夹持部1′相对靠近时用于夹紧ACF2′，相对远离时脱离ACF2′。现有的夹持端11′在夹持ACF2′时，容易与导电层21′粘在一起，在脱离时不易分离，影响ACF2′的传送，降低了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于ACF的夹持机构，在脱离时容易与ACF分离，便于ACF的传递，提高了效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于ACF的夹持机构，包括两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部的相对的两面均固定有夹持端，所述夹持端可相对靠近或远离，以将位于所述夹持端之间的ACF夹紧或放松，位于所述ACF的导电层的所在侧的所述夹持端为第一夹持端，位于所述ACF的离型纸的所在侧的所述夹持端为第二夹持端，所述第一夹持端由聚四氟乙烯制成，所述第一夹持端与所述夹持部之间可拆卸固定。其中，所述第一夹持端包括多排向外凸设的凸起。其中，所有的所述凸起的最高点位于同一直线。其中，所述凸起的横截面为圆弧、锯齿形、矩形或梯形。其中，所述第一夹持端和所述夹持部两者，一个设置有燕尾榫，另一个设置有与所述燕尾榫配合的燕尾槽。其中，所述第一夹持端的背面开设有连接孔，所述第一夹持端的侧面开设有定位孔，所述定位孔与所述连接孔垂直连通，所述夹持部凸设有与连接孔配合的连接柱，所述连接柱上开设有销孔，与销孔配合的销钉从定位孔内穿入后固定连接柱。其中，所述第二夹持端与所述第一夹持端相互咬合。其中，所述第二夹持端由橡胶制成。其中，所述第二夹持端的横截面为圆弧、锯齿形、矩形或梯形。其中，所述第二夹持端的表面设置有纹路。其中，固定所述第一夹持端的所述夹持部由铝制成。其中，固定所述第一夹持端的所述夹持部为固定的固定部，固定所述第二夹持端的所述夹持部为可活动的活动部，所述活动部靠近或远离所述固定部，以将位于所述固定部和所述活动部之间的ACF夹紧或放松。有益效果：本技术提供了一种用于ACF的夹持机构，包括两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部的相对的两面均固定有夹持端，所述夹持端可相对靠近或远离，以将位于所述夹持端之间的ACF夹紧或放松，位于所述ACF的导电层的所在侧的所述夹持端为第一夹持端，位于所述ACF的离型纸的所在侧的所述夹持端为第二夹持端，所述第一夹持端由聚四氟乙烯制成，第一夹持端与夹持部之间可拆卸固定。聚四氟乙烯不易粘上ACF的导电层，在脱离时容易与ACF分离，便于ACF的传递，提高了效率，第一夹持端与夹持部之间可拆卸固定便于拆装和维修。附图说明图1是现有技术中的用于ACF的夹持机构的结构示意图。图2是现有技术中的用于ACF的夹持机构的正视图。图3是图2中的A处的局部放大图。图4是本技术的实施例1的用于ACF的夹持机构的结构示意图。图5是本技术的实施例1的用于ACF的夹持机构的正视图。图6是图5中的B处的局部放大图。图7是本技术的实施例2的用于ACF的夹持机构的结构示意图。图8是本技术的实施例2的用于ACF的夹持机构的正视图。图9是图8中的C处的局部放大图。图10是本技术的实施例3的用于ACF的夹持机构的结构示意图。其中：1-夹持部，11-第一夹持端，111-凸起，12-第二夹持端，2-ACF，21-导电层，22-离型纸，31-燕尾榫，32-燕尾槽，41-连接柱，411-销孔，42-连接孔，43-定位孔，44-销钉，1′-夹持部，11′-夹持端，2′-ACF，21′-导电层，22′-离型纸。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1图4是本实施例的用于ACF的夹持机构的结构示意图，图5是本实施例的用于ACF的夹持机构的正视图，图6是图5中的B处的局部放大图。参考图4-图6，本实施例提供了一种用于ACF的夹持机构，包括两个相对设置的夹持部1，两个夹持部1的相对的两面均固定有夹持端，夹持端可相对靠近或远离，以将位于夹持端之间的ACF2夹紧或放松，位于ACF2的导电层21的所在侧的夹持端为第一夹持端11，位于ACF2的离型纸22的所在侧的夹持端为第二夹持端12，第一夹持端11由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene)别名铁氟龙，英文缩写为PTFE，不易与其他材料粘贴，第一夹持端11由聚四氟乙烯制成，不易粘上ACF2的导电层，在脱离时容易与ACF2分离，便于ACF2的传递，提高了效率。为了便于第一夹持端11更好的夹持ACF2，第一夹持端11可以包括多排向外凸设的凸起111。每个凸起111的顶点均能与ACF2的导电层21接触，提高第一夹持端11与ACF2的接触面积，在夹持ACF2时夹持稳定，不易滑动。所有的凸起111的最高点可以位于同一直线，可以更好的与ACF2接触，且避免对ACF2表面造成较多的弯曲，影响较小。凸起111的横截面可以为多种，如圆弧、锯齿形、矩形或梯形等，不影响其夹持效果。本实施例的凸起111的横截面为圆弧，与导电层21接触的面为弧面，进一步减少对导电层21的影响。本实施例的第二夹持端12由橡胶制成，橡胶可以增大与离型纸22的摩擦力，夹持ACF2时夹持稳定，避免ACF2打滑。由于橡胶本身具有一定的弹性，在第一夹持端11夹持时，第一夹持端11可以压迫ACF2紧紧与橡胶贴紧，进一步增大离型纸22与橡胶之间的摩擦力。还可以在第二夹持端(此处为橡胶)的表面设置纹路，以进一步增大离型纸22与橡胶之间的摩擦力。第一夹持端11设置的凸起111，在压紧ACF2时可以与橡胶贴紧，橡胶本身的形变产生与凸起111相配合的凹陷，共同将ACF2夹持住，离型纸22的部分会陷入到橡胶中，增大离型纸22与橡胶之间的摩擦力。由橡胶制成的第二夹持端12的横截面可以为圆弧、锯齿形、矩形或梯形等，其并不影响橡胶与第一夹持端11的配合。本实施例的第一夹持端11与夹持部1之间应该可拆卸固定，以便于对第一夹持端11的维修和更换。由于聚四氟乙烯由于不易粘在其他材料表面，因此，本实施例采用燕尾榫和燕尾槽配合的方式，便于第一夹持端11和夹持部1之间快速装配和拆卸。具体而言，本实施例的第一夹持端11的背面(远离ACF2的一面，也是远离夹持面的一面)上设置有燕尾榫31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于ACF的夹持机构，其特征在于，包括两个相对设置的夹持部(1)，两个所述夹持部(1)的相对的两面均固定有夹持端，所述夹持端可相对靠近或远离，以将位于所述夹持端之间的ACF(2)夹紧或放松，位于所述ACF(2)的导电层(21)的所在侧的所述夹持端为第一夹持端(11)，位于所述ACF(2)的离型纸(22)的所在侧的所述夹持端为第二夹持端(12)，所述第一夹持端(11)由聚四氟乙烯制成，所述第一夹持端(11)与所述夹持部(1)之间可拆卸固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于ACF的夹持机构，其特征在于，包括两个相对设置的夹持部(1)，两个所述夹持部(1)的相对的两面均固定有夹持端，所述夹持端可相对靠近或远离，以将位于所述夹持端之间的ACF(2)夹紧或放松，位于所述ACF(2)的导电层(21)的所在侧的所述夹持端为第一夹持端(11)，位于所述ACF(2)的离型纸(22)的所在侧的所述夹持端为第二夹持端(12)，所述第一夹持端(11)由聚四氟乙烯制成，所述第一夹持端(11)与所述夹持部(1)之间可拆卸固定。2.如权利要求1所述的用于ACF的夹持机构，其特征在于，所述第一夹持端(11)包括多排向外凸设的凸起(111)，所有的所述凸起(111)的最高点位于同一直线。3.如权利要求2所述的用于ACF的夹持机构，其特征在于，所述凸起(111)的横截面为圆弧、锯齿形、矩形或梯形。4.如权利要求1-3任一项所述的用于ACF的夹持机构，其特征在于，所述第一夹持端(11)和所述夹持部(1)两者，一个设置有燕尾榫(31)，另一个设置有与所述燕尾榫(31)配合的燕尾槽(32)。5.如权利要求1-3任一项所述的用于ACF的夹持机构，其特征在于，所述第一夹持端(11)的背面开设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益友，马兰逊，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32