一种球阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种球阀，包括阀体、阀芯、阀盖、一端与阀芯联动连接另一端穿过阀体并延伸至阀体外的阀杆结构，阀杆结构包括中轴，阀体在阀芯位置对应处设有贯穿阀体的中轴孔，中轴孔的下端口连通至阀腔内，中轴孔的上端口连通至外部，中轴在下端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴具有限位固定作用的密封垫圈，密封垫圈的剖面呈L型设置，中轴在上端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴具有限位固定作用的L型护套，密封垫圈和L型护套上下两点成一线限位中轴的位置，确保中轴始终垂直固定在中轴孔上，避免偏摆及横向摩擦受损而发生泄漏，实现了设计合理，密封耐磨效果显著，防偏斜效果好，使用寿命长等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种球阀。
技术介绍
球阀在管道中主要用来做切断、开关的作用，它的关闭件是个呈球状的阀芯，阀芯绕阀体中心线作旋转，只需要旋转90度的操作和很小的转动力矩就能完成全关或全开操作。球阀一般包括有阀体、阀芯、阀盖、和阀杆结构。现有阀杆结构的中轴通常是以中轴孔下端口上的密封垫圈和填料来作支撑、密封、防渗漏作用，但是因填料自身特性决定其受力后会变形，长期单向受力的中轴在转动过程中会发生偏斜，且因阀杆结构不断长期转动工作，填料很容易发生横向磨损而产生缝隙而导致介质从缝隙中渗漏出来，造成泄漏，影响设备的正常工作，甚至因填料不断横向磨损而加重中轴偏斜转动导致中轴与阀体之间产生摩擦，造成阀体受损而报废，维修难度大，维修成本高，缩短球阀使用寿命，甚至会造成难以想象的不良后果。因此，如何实现一种设计合理，通过在密封垫圈的纵向方向上设置一L型护套以确保中轴始终垂直固定在中轴孔上，密封耐磨效果显著，防偏斜效果好，使用寿命长的球阀是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种球阀，旨在实现一种设计合理，通过在密封垫圈的纵向方向上设置一L型护套以确保中轴始终垂直固定在中轴孔上，密封耐磨效果显著，防偏斜效果好，使用寿命长的球阀。本技术提出一种球阀，包括设有阀腔的阀体、嵌设于阀腔内的阀芯、盖设于阀体上的阀盖、一端与阀芯联动连接另一端穿过阀体并延伸至阀体外的阀杆结构，阀杆结构包括中轴，阀体上端一体成型有一安装平台，阀体在阀芯位置对应处设有贯穿阀体的中轴孔，中轴孔的下端口连通至阀腔内，中轴孔的上端口连通至安装平台内，中轴在下端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴具有限位固定作用的密封垫圈，密封垫圈的剖面呈L型设置，中轴在上端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴具有限位固定作用的L型护套，中轴嵌设于中轴孔内并限位于密封垫圈和L型护套之间，L型护套由上环部分、中环部分、下环部分组成，上环部分、中环部分和下环部分设置为一体成型结构且贯穿L型护套设有与中轴相适配并可供中轴嵌设于内的柱孔。优选地，阀杆结构还包括套设于中轴上的具有密封防渗漏作用的填料。本技术球阀，包括设有阀腔的阀体、嵌设于阀腔内的阀芯、盖设于阀体上的阀盖、一端与阀芯联动连接另一端穿过阀体并延伸至阀体外的阀杆结构，阀体上端一体成型有一安装平台，阀体上设有一中轴孔，中轴孔下端口与阀腔连通，中轴孔的上端口连通至安装平台内，阀杆结构的中轴穿插在中轴孔内并一端穿过下端口与阀芯联动连接，另一端穿过上端口与手柄或气动执行器连接。本技术中轴在下端口位置对应处套设一密封垫圈，密封垫圈有效防止介质沿着中轴往外渗出，密封作用好，且密封垫圈的剖面呈L型设置，密封垫圈对中轴具有限位固定作用，将中轴限位垂直安装在中轴孔内，同时，中轴在上端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴具有限位固定作用的L型护套，呈L型设置的L型护套对中轴孔具有密封耐磨作用，有效防止介质从中轴孔中往外渗漏，密封垫圈、填料和L型护套使得球阀具有多重防渗漏保险防护，进一步提高球阀的整体密封性，经久耐用，确保设备可长期正常工作，而且密封垫圈和L型护套上下两点成一线限位中轴的位置，确保中轴始终垂直固定在中轴孔上，阀杆结构长期转动工作也不会发生偏转而造成填料横向单向摩擦受损，防偏斜效果好，结构简单，设计合理，延长球阀的使用寿命。因此，本技术实现了一种设计合理，通过在密封垫圈的纵向方向上设置一L型护套以确保中轴始终垂直固定在中轴孔上，密封耐磨效果显著，防偏斜效果好，使用寿命长的球阀。附图说明图1为本技术的一种球阀的一实施例的立体结构示意图，其中局部为剖面结构图，其中含有A部分；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本技术的一种球阀的一实施例中的密封垫圈的立体结构放大示意图；图4为本技术的一种球阀的一实施例中的L型护套的立体结构放大示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图4，提出本技术的一种球阀的一实施例，包括设有阀腔101的阀体100、嵌设于阀腔101内的阀芯、盖设于阀体100上的阀盖、一端与阀芯联动连接另一端穿过阀体100并延伸至阀体100外的阀杆结构，延伸至阀体100外的阀杆结构可与手柄或气动执行器固定连接，通过阀杆结构的旋转来控制阀芯的转动从而实现球阀的开、关操作。阀杆结构包括中轴201，阀体100上端一体成型有一安装平台102，阀体100在阀芯位置对应处设有贯穿阀体100的中轴孔，中轴孔的下端口连通至阀腔101内，中轴孔的上端口连通至安装平台102内。中轴201穿插在中轴孔内，中轴201在下端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴201具有限位固定作用的密封垫圈300，密封垫圈300的剖面呈L型设置，中轴201在上端口位置对应处套设有一可密封中轴孔且对中轴201具有限位固定作用的L型护套，中轴201嵌设于中轴孔内并限位于密封垫圈300和L型护套之间。L型护套由上环部分401、中环部分402、下环部分403组成，上环部分401、中环部分402和下环部分403设置为一体成型结构，上环部分401的直径大于中环部分402，而中环部分402的直径也大于下环部分403，下环部分403与中轴孔相适配并嵌设于中轴孔内。贯穿L型护套设有与中轴201相适配并可供中轴201嵌设于内的柱孔404。阀杆结构还包括套设于中轴201上的具有密封防渗漏作用的填料202。本技术阀体100上设有供中轴201穿过与阀芯联动连接的中轴孔，为防介质沿着中轴201往外渗漏，中轴201在中轴孔的上下端位置对应处套设L型护套和密封垫圈300，L型护套和密封垫圈300可密封中轴孔的上端口和下端口，具有双重密封作用，密封、耐磨效果显著，另外为进一步提高球阀的密封防渗漏效果，在中轴201上套设有填料202，填料202受挤压会变形并撑涨在中轴孔内侧壁和中轴201之间，起到密封和阻隔的作用，有效防止介质从中轴孔往外直接渗漏而影响球阀的正常使用。现有球阀的阀杆结构中的中轴201通常是以中轴孔下端口上的密封垫圈300和填料202来作支撑、密封、防渗漏作用，但是因填料202自身特性决定其受力后会变形，长期横向单向受力的中轴201在转动过程中会发生偏斜和晃动，且因阀杆结构不断长期转动工作，填料202很容易发生横向单向磨损而产生缝隙而导致介质从缝隙中渗漏出来，造成泄漏，污染环境，影响设备的正常工作和耽误功工业生产，甚至因填料202不断横向单向磨损而加重中轴201偏斜转动导致中轴201与阀体100之间产生摩擦，造成阀体100受损而报废，维修难度大，维修更换成本高，缩短球阀使用寿命，甚至会造成难以想象的不良后果。因此，为避免中轴201在转动过程中有偏摆现象和横向摩擦所带来的偏心损耗，导致密封垫圈300很快被磨损而发生泄漏，本技术在中轴201上纵向套设有L型护套和密封垫圈300，L型护套设于中轴孔的上端口上并起到密封上端口的作用，且L型护套由下环部分403、中环部分402和上环部分401组成，下环部分403嵌设于中轴孔内，上环部分401嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀，包括设有阀腔的阀体、嵌设于所述阀腔内的阀芯、盖设于所述阀体上的阀盖、一端与所述阀芯联动连接另一端穿过所述阀体并延伸至所述阀体外的阀杆结构，其特征在于，所述阀杆结构包括中轴，所述阀体上端一体成型有一安装平台，所述阀体在所述阀芯位置对应处设有贯穿所述阀体的中轴孔，所述中轴孔的下端口连通至所述阀腔内，所述中轴孔的上端口连通至所述安装平台内，所述中轴在所述下端口位置对应处套设有一可密封所述中轴孔且对所述中轴具有限位固定作用的密封垫圈，所述密封垫圈的剖面呈L型设置，所述中轴在所述上端口位置对应处套设有一可密封所述中轴孔且对所述中轴具有限位固定作用的L型护套，所述中轴嵌设于所述中轴孔内并限位于所述密封垫圈和所述L型护套之间，所述L型护套由上环部分、中环部分、下环部分组成，所述上环部分、所述中环部分和所述下环部分设置为一体成型结构且贯穿所述L型护套设有与所述中轴相适配并可供所述中轴嵌设于内的柱孔。

【技术特征摘要】
1.一种球阀，包括设有阀腔的阀体、嵌设于所述阀腔内的阀芯、盖设于所述阀体上的阀盖、一端与所述阀芯联动连接另一端穿过所述阀体并延伸至所述阀体外的阀杆结构，其特征在于，所述阀杆结构包括中轴，所述阀体上端一体成型有一安装平台，所述阀体在所述阀芯位置对应处设有贯穿所述阀体的中轴孔，所述中轴孔的下端口连通至所述阀腔内，所述中轴孔的上端口连通至所述安装平台内，所述中轴在所述下端口位置对应处套设有一可密封所述中轴孔且对所述中轴具有限位固定作用的密封垫圈，所述密封垫圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆成康，
申请(专利权)人：中山高达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44