吹吸式除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种吹吸式除尘系统，包括一个或两个除尘装置，除尘装置除尘器、吸风管和排风管，所述吸风管与除尘器的进风口连接，所述排风管与除尘器的出风口连接。吹吸式除尘系统包括两个除尘装置时，其中一个除尘装置的排风管排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管；吹吸式除尘系统包括一个除尘装置时，排风管排出的气体经过焊接烟尘悬浮层并能将烟尘吹向吸风管。该吹吸式除尘系统具有结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的优点。

Blow type dust removal system

The invention discloses a blowing type dust removal system, including one or two dust removal device, dust removing device of dust collector, the air suction pipe and the exhaust pipe, the air suction pipe and the dust collector connected with the air inlet, the air outlet is connected with the exhaust pipe and dust collector. Blowing and sucking dust removal system includes two dust removal device, wherein a dust removal device for exhaust pipe exhaust gas after dust and soot blowing the suspension layer to the air suction pipe of another dust removing device; blow suction type dust removing system comprises a dust removing device, gas exhaust pipe exhaust after welding fume suspension it can be blown to the layer dust suction pipe. The blowing type dust removing system has the advantages of simple structure, convenient operation, energy saving, high purification efficiency, good purification effect, low labor intensity and improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
吹吸式除尘系统
本专利技术涉及除尘
，具体涉及一种吹吸式除尘系统。
技术介绍
焊接是一种常用的制造工艺及技术，在焊接作业过程中产生的焊接烟尘不仅危害焊接人员的身体健康，而且对整个焊接车间的环境造成污染。因此，为了保护焊接人员的身体健康、保持整个焊接车间清洁和防止环境污染，焊接车间内一般设有焊烟净化系统，而国内现有的焊烟净化系统一般只能针对小工件焊接时从源头，如利用吸气臂、吸气罩等在焊接点处抽取焊接烟尘，吸气臂、吸气罩等一般只能针对单个焊接工位除尘，不能控制整个焊接车间的烟尘，且在操作过程中焊接工人需要多次移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕捉效果，这样势必大大影响了工作效率。大工件焊接时，其焊接点分布复杂、分散，频繁地移动吸气臂大大增加了人工劳动强度，且从源头抽取会与现场工矿，如行车、焊接夹具等干涉。如果大工件的体积过于庞大，则无法使用吸气臂、吸气罩等源头处理设备，不能解决实际生产中的焊烟净化问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的吹吸式除尘系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种吹吸式除尘系统，包括两个除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、吸风管和排风管，所述吸风管与除尘器的进风口连接，所述排风管与除尘器的出风口连接，各所述除尘装置的排风管排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管。上述的吹吸式除尘系统，优选的，两个所述除尘装置位于所述烟尘悬浮层两侧并相对布置，所述吸风管的高度和排风管的高度均与烟尘悬浮层的高度一致。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述吸风管和所述排风管上靠近除尘器的管道内径大于远离除尘器的管道内径。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述吸风管设有多个均匀间隔布置的吸风口，所述排风管设有多个均匀间隔布置的排风口，各除尘装置的排风管上的多个排风口与另一个除尘装置的吸风管上的多个吸风口一一相对布置。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述吸风口和排风口均设有双层可调叶片和用于调节风量、风向的开关，所述双层可调叶片包括一组水平叶片和一组垂直叶片，所述水平叶片位于吸风口或排风口的外侧，所述垂直叶片位于吸风口或排风口的内侧。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述除尘器包括控制装置、隔音箱、风机、反吹装置、可升降滤筒和可升降灰桶，所述风机、反吹装置、可升降滤筒由上至下依次布置在隔音箱内，所述可升降灰桶位于隔音箱的下方，所述进风口和出风口分设于隔音箱的两侧。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述进风口安装有防火花进风装置。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述出风口安装有管道消声器。上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述可升降滤筒的滤料采用聚酯覆膜。一种吹吸式除尘系统，包括一个除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、吸风管和排风管，所述吸风管与除尘器的进风口连接，所述排风管与除尘器的出风口连接，所述排风管排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向吸风管。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的吹吸式除尘系统，被吸风管吸入的烟尘通过除尘器除尘后得到符合环境标准的干净空气，干净空气从排风管排出后经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向吸风管，吸风管吸入烟尘并按上述方式连续循环运作。该吹吸式除尘系统能连续、循环地吸入烟尘并排出符合环境标准的干净空气，不仅有效地净化了整个室内空间产生的烟尘，而且节省了大量的能源成本，同时，净化过程中不需要人员频繁操作，大大减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。该吹吸式除尘系统具有结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的优点。附图说明图1为本专利技术实施例1的吹吸式除尘系统中第一除尘装置的主视结构示意图。图2为本专利技术实施例1的吹吸式除尘系统的俯视结构示意图。图3为本专利技术实施例1的吹吸式除尘系统的侧视结构示意图。图4为本专利技术吹吸式除尘系统中除尘器的结构示意图。图5为本专利技术吹吸式除尘系统中吸风口或排风口的结构示意图。图6为本专利技术实施例2的吹吸式除尘系统的俯视结构示意图。图例说明：1、除尘器；1a、第一除尘器；1b、第二除尘器；11、进风口；12、出风口；13、隔音箱；14、风机；15、反吹装置；16、可升降滤筒；17、可升降灰桶；18、防火花进风装置；2、吸风管；2a、第一吸风管；2b、第二吸风管；21、吸风口；21a、第一吸风口；21b、第二吸风口；3、排风管；3a、第一排风管；3b、第二排风管；31、排风口；31a、第一排风口；31b、第二排风口；4、立柱；100、水平叶片；200、垂直叶片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图3所示，本实施例的吹吸式除尘系统，包括两个除尘装置，除尘装置包括除尘器1、吸风管2和排风管3，吸风管2与除尘器1的进风口11连接，排风管3与除尘器1的出风口12连接，各除尘装置的排风管3排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管2。本实施例的两个除尘装置分别为第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置对应的是第一除尘器1a、第一吸风管2a、第一排风管3a；第二除尘装置对应的是第二除尘器1b、第二吸风管2b、第二排风管3b。本实施例的吹吸式除尘系统的除尘过程为：焊接车间内，被焊接烟尘污染的空气被吸入第一吸风管2a，然后通过进风口11进入第一除尘器1a，经过第一除尘器1a除去烟尘后变成符合环境标准的干净空气通过出风口12进入到第一排风管3a，第一排风管3a再将干净空气排出到车间。排出后的干净空气具有一定的能量，可形成前进方向一致的多股平行射流，射流在车间内的运动近似于平面运动，射流在运动过程中经过焊接烟尘悬浮层并将烟尘吹向第二吸风管2b，第二吸风管2b吸入烟尘，并经第二除尘器1b除尘后变成符合环境标准的干净空气进入第二排风管3b，同样，从第二排风管3b排出的干净空气经过焊接烟尘悬浮层并将烟尘吹响第一吸风管2a，第一吸风管2a吸入烟尘，然后按上述方式连续循环运作。该吹吸式除尘系统能连续、循环地吸入焊接烟尘并排出符合环境标准的干净空气，不仅有效地净化了整个焊接车间内的烟尘，而且节省了大量的能源成本，同时，净化过程中不需要焊接工人频繁操作，大大减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。该吹吸式除尘系统具有结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的优点。本实施例中，两个除尘装置分别设在焊接车间两侧并相对布置，即第一吸风管2a的对侧是第二排风管3b，第一排风管3a的对侧是第二吸风管2b，提高了净化效果。焊接烟尘悬浮层位于两个除尘装置之间，焊接车间两侧的立柱4将吸风管2和排风管3固定在离地面4m～6m的同一高度，该高度与焊接烟尘悬浮层的高度一致，利于净化烟尘。本实施例中，吸风管2和排风管3上靠近除尘器1的管道内径大于远离除尘器1的管道内径。吸风管2和排风管3上远离除尘器1的管道内的气体流量小，而靠近除尘器1的管道内气体流量大，因而通过增加吸风管2和排风管3上靠近除尘器1的管道内径来保持整个管道内的流速基本一致，以保证该吹吸式除尘系统的稳定性。本实施例中，吸风管2设有多个均匀间隔布置的吸风口21，焊接烟尘通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹吸式除尘系统，其特征在于：包括两个除尘装置，所述除尘装置包括除尘器（1）、吸风管（2）和排风管（3），所述吸风管（2）与除尘器（1）的进风口（11）连接，所述排风管（3）与除尘器（1）的出风口（12）连接，各所述除尘装置的排风管（3）排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管（2）。

【技术特征摘要】
1.一种吹吸式除尘系统，其特征在于：包括两个除尘装置，所述除尘装置包括除尘器（1）、吸风管（2）和排风管（3），所述吸风管（2）与除尘器（1）的进风口（11）连接，所述排风管（3）与除尘器（1）的出风口（12）连接，各所述除尘装置的排风管（3）排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管（2）。2.根据权利要求1所述的吹吸式除尘系统，其特征在于：两个所述除尘装置位于所述烟尘悬浮层两侧并相对布置，所述吸风管（2）的高度和排风管（3）的高度均与烟尘悬浮层的高度一致。3.根据权利要求1所述的吹吸式除尘系统，其特征在于：所述吸风管（2）和所述排风管（3）上靠近除尘器（1）的管道内径大于远离除尘器（1）的管道内径。4.根据权利要求1所述的吹吸式除尘系统，其特征在于：所述吸风管（2）设有多个均匀间隔布置的吸风口（21），所述排风管（3）设有多个均匀间隔布置的排风口（31），各除尘装置的排风管（3）上的多个排风口（31）与另一个除尘装置的吸风管（2）上的多个吸风口（21）一一相对布置。5.根据权利要求4所述的吹吸式除尘系统，其特征在于：所述吸风口（21）和排风口（31）均设有双层可调叶片和用于调节风量、风向的开关，所述双层可调叶片包括一组水平叶片（100）和一组垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品，
申请(专利权)人：威尔登环保设备长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43