高效弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效弯管机，旨在提供一种具有能够同时弯折多根管件，提高生产效率的优点的高效弯管机，其技术方案要点是，所述弯管机构包括转动连接在机体上的扭转盘和滑动连接在机体上的夹紧块，扭转盘对应夹紧块的位置设有直边段，扭转盘上设有若干个环槽，直边段和夹紧块上对应环槽的位置设有若干个夹持槽，推管机构包括若干个滑动连接在机体另一端并且高度不同的夹具，扭转盘可以将若干根管件同时进行弯曲，这样可以将多根管件同时进行弯折，大大提高了管件弯折过程中的生产效率，还能够防止管件在弯折过程中的活动，增加管件弯折过程中的精度。

【技术实现步骤摘要】
高效弯管机
本技术涉及管件弯折设备领域，特别涉及一种高效弯管机。
技术介绍
弯管机主要是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。目前，公开号为CN201791804U的中国专利公开了一种弯管机，它包括一个机台、一个送料装置、一个机头及一个弯管装置。该弯管装置具有一个主轮模、一个主轮模驱动单元、一个弯管臂、一个弯管驱动单元、一个夹模单元及一个夹模驱动单元，该主轮模具有一个第一直线段、一个第二直线段及一个衔接于该第一直线段与该第二直线段间的圆弧段，该弯管驱动单元驱动该弯管臂对应于该第一直线段或该第二直线段。这种弯管机虽然能进行多转折弯管作业，换向操作流程短，换向操作快速，能在一定程度上达到提升产能的目的，但是由于主轮模具在弯折管件只能对单根管件进行弯折，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效弯管机，其具有能够同时弯折多根管件，提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效弯管机，包括机体、固定在机体上的推管机构、导向机构和弯管机构，所述弯管机构包括转动连接在机体上的扭转盘和滑动连接在机体上的夹紧块，扭转盘对应夹紧块的位置设有直边段，扭转盘上设有若干个环槽，直边段和夹紧块上对应环槽的位置设有若干个夹持槽，推管机构包括若干个滑动连接在机体另一端并且高度不同的夹具。如此设置，操作人员可以将不同的管件通过若干个夹具夹持住，由于夹具的高度不同夹具夹持管件的高度也不同，而扭转盘上设有若干个环槽和夹持槽，环槽的设置为管件的扭转提供了轨迹，防止管件在弯折过程中由于扭转盘对其的反作用力而向管内凹陷，使管件的弯折效果更加良好，管件可以放置在不同的夹持槽内，然后通过直边段与夹紧块夹紧，扭转盘旋转并且将若干根管件同时进行弯曲，这样可以将多根管件同时进行弯折，大大提高了管件弯折过程中的生产效率。进一步设置：所述直边段上设有连接凹槽，夹紧块的对应位置设有楔形凸块。如此设置，由于夹紧块需要配合直边段将管件夹紧或者松开，因此夹紧块在第二液压缸的作用下就能够推动夹紧块靠近或者远离直边段，楔形凸块和连接凹槽的配合可以将管件夹持在夹持槽内，以防管件在弯折过程中的活动，增加管件弯折过程中的精度。进一步设置：所述扭转盘通过旋转轴与轴承配合固定在机体上，并且通过驱动机构推动旋转。如此设置，操作人员将管件夹持好后，驱动机构带动旋转轴旋转，使扭转盘跟着旋转轴旋转，并且将一端卡设在夹紧块与直边段内的管件带动弯曲，从而实现管件的弯折。进一步设置：所述驱动机构包括旋转油缸，旋转油缸的输出轴上设有主动齿轮，旋转轴上对应位置设有与之啮合的从动齿轮。如此设置，液压旋转油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，尽管动力很高但是仍然可以受到精确容易的控制，旋转油缸的输出轴带动主动齿轮和从动齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，能够提供管件弯折时所需要的较大的力，从而达到较为良好的弯管效果。进一步设置：所述弯管机构还包括弯管液压缸，弯管液压缸的输出轴固定在夹紧块上，并且推动夹紧块朝向扭转盘一侧滑移。如此设置，管件弯折时产生的反作用力较大，因此需要较大的力推动夹紧块，使其较为牢固地将管件固定在夹紧块和直边段之间，液压缸所能提供的推动力较大，能够很好地满足管件弯折所需的力。进一步设置：所述环槽的直径随高度的增加而减小，对应高度的环槽与夹持槽的直径相同。如此设置，高度越高，则扭转盘的强度越低，因此能够弯折的管件的直径越小，环槽需要与管件的直径相配合，因此环槽的直径随高度的增加而减小，同时如此设置可以满足不同直径管件的需要，从而达到更好的使用效果。进一步设置：所述导向机构包括滑动连接在机体上的导向块，导向块上对应管件的高度开设有滑槽。如此设置，管件在推管机构推送到导向机构处时，管件可以卡设在导向块的滑槽内，而导向块滑动连接在机体上，管件在弯折时导向块可以随着管件滑移一定距离，使管件在弯折的过程中存在着力点，防止管件弯折时影响其他位置而使管件变形。进一步设置：所述机体上设有用于推动导向块滑移的第一液压缸。如此设置，在第一液压缸的作用下，导向块能够在机体上滑动以远离或者靠近弯管机构，由于导向块的体积和质量较大，因此设置液压缸可以提供足够的拉力或者推力。作为优选，所述环槽和夹持槽内均设有防滑纹路。如此设置，防滑纹路的设置可以增加管件与直边段、夹紧块之间的摩擦，从而加强对管件的夹持力度，防止管件在夹持过程中滑动，从而提高弯折过程中的精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：扭转盘可以将若干根管件同时进行弯曲，这样可以将多根管件同时进行弯折，大大提高了管件弯折过程中的生产效率，还能够防止管件在弯折过程中的活动，增加管件弯折过程中的精度。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中用于显示固定件的示意图；图3是实施例1中用于显示支撑套管的示意图；图4是实施例1中用于显示弯管机构的示意图；图5是实施例1中用于显示扭转盘结构的示意图。图中，1、机体；11、滑轨；2、推管机构；21、夹具；22、第三液压缸；23、底板；24、滑块；25、凸块；26、连接横杆；3、导向机构；31、导向块；32、滑槽；33、第一液压缸；4、弯管机构；41、扭转盘；411、环槽；412、直边段；42、夹紧块；421、楔形凸块；422、连接凹槽；43、夹持槽；44、第二液压缸；5、辅助固定机构；51、辅助支撑杆；511、固定端；512、支撑端；52、定位套管；521、工件段；522、辅助段；53、辅助管；54、锁紧螺栓；55、固定件；551、固定块；552、调节螺栓；6、驱动单元；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、齿条；7、转轴；71、轴承；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、旋转油缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种弯管机，如图1所示，其包括机体1，机体1呈倒置的“凸”字形设置，其一端设有推管机构2，用于固定管件并将管件推送到机体1另一端上的导向机构3和弯管机构4中，导向机构3保证管件正常平稳进入弯管机构4中进行管件的弯折。如图1所示，推管机构2与机体1滑动连接，机体1上还设有驱动单元6推动推管机构2，使其在机体1上左右滑移，推管机构2包括底板23，底板23上固定有第三液压缸22，第三液压缸22的输出轴朝向右侧设置，其末端固定有管件夹具21，管件夹具21将管件牢牢夹持，管件夹具21与推管机构2之间设置有凸块25，并且通过连接横杆26连接，需要时第三液压缸22可以将管件朝向弯管机构4一侧推动。如图1所示，驱动单元6包括固定在底板23下方的驱动电机61，驱动电机61的输出轴的末端固定有驱动齿轮62，机体1中间设有齿条63，驱动齿轮62与齿条63相互啮合，这样驱动电机61旋转时，驱动齿轮62与齿条63相配合就能够带动整个推管机构2在机体1上滑移，达到推送管件靠近弯管机构4的目的。参见图1，机体1上设有滑轨11，底板23上设有滑块24，滑轨11镶嵌在滑块24内，以此达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效弯管机，包括机体（1）、固定在机体（1）上的推管机构（2）、导向机构（3）和弯管机构（4），其特征在于：所述弯管机构（4）包括转动连接在机体（1）上的扭转盘（41）和滑动连接在机体（1）上的夹紧块（42），扭转盘（41）对应夹紧块（42）的位置设有直边段（412），扭转盘（41）上设有若干个环槽（411），直边段（412）和夹紧块（42）上对应环槽（411）的位置设有若干个夹持槽（43），推管机构（2）包括若干个滑动连接在机体（1）另一端并且高度不同的夹具（21）。

【技术特征摘要】
1.一种高效弯管机，包括机体（1）、固定在机体（1）上的推管机构（2）、导向机构（3）和弯管机构（4），其特征在于：所述弯管机构（4）包括转动连接在机体（1）上的扭转盘（41）和滑动连接在机体（1）上的夹紧块（42），扭转盘（41）对应夹紧块（42）的位置设有直边段（412），扭转盘（41）上设有若干个环槽（411），直边段（412）和夹紧块（42）上对应环槽（411）的位置设有若干个夹持槽（43），推管机构（2）包括若干个滑动连接在机体（1）另一端并且高度不同的夹具（21）。2.根据权利要求1所述的高效弯管机，其特征在于：所述直边段（412）上设有连接凹槽（422），夹紧块（42）的对应位置设有楔形凸块（421）。3.根据权利要求1所述的高效弯管机，其特征在于：所述扭转盘（41）通过旋转轴（7）与轴承（71）配合固定在机体（1）上，并且通过驱动机构推动旋转。4.根据权利要求3所述的高效弯管机，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世龙，
申请(专利权)人：淮海车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12