一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池。本实用新型专利技术的树脂池包括：液态容器、加热器、主动轮、第一传动轮、第二传动轮、纤维束入口、纤维束出口和控制器；本实用新型专利技术采用主动轮半浸没在树脂中，主动轮转动将树脂带给第一传动轮并带动其转动，纤维束从第一传动轮和第二传动轮中通过，树脂涂覆在纤维束上，第一传动轮带动第二传动轮转动，将多余的树脂带出，实现对进入打印头的纤维束的张力和树脂含量的控制，保证3D打印过程中工艺参数的稳定性与可控性；通过本实用新型专利技术制备的3D打印热固性纤维复合材料力学性能更加优异，材料功能和种类更加完备，能够应用于航空航天、汽车等领域。

Thermosetting resin fiber composite resin tank for 3D printer

The utility model discloses a resin pool for a thermosetting fiber composite material 3D printer. The resin tank of the utility model comprises a liquid container, a heater, a driving wheel, a first transmission wheel, a second transmission wheel, fiber bundle, fiber bundle and export entrance controller; the utility model adopts the driving wheel half immersed in the resin, resin wheel will bring the first driving wheel and drives the rotation of fiber bundles from the first the driving wheel and the drive wheel second through the resin coating on the fiber bundle, the first driving wheel drives the second driving wheel to rotate, the excess resin is brought out, to achieve control of the tension of the print head into the fiber and resin content, to ensure the stability and controllability of the process parameters of 3D printing process; through mechanical 3D print the thermosetting properties of fiber composites prepared by the utility model is more excellent, more complete function and type of material, can be used in aerospace, automotive and other fields.

【技术实现步骤摘要】
一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池
本技术涉及复合材料制造领域，具体涉及一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池。
技术介绍
3D打印技术是采用自动控制的喷头，根据数字模型进行三维制品叠加成形的快速制造技术，又称增材制造技术。3D打印技术具有自动化程度高和快速成型等特点，使其在各个领域得到了广泛的应用，例如3D打印纤维复合材料汽车、火箭和游艇等。连续纤维复合材料3D打印设计的难点在于纤维张力控制以及树脂含量调节，现有的打印方法无法解决这些难题，使得3D打印纤维复合材料力学性能差、成型工艺及参数难以保证。因此，有必要发展一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池，使其能够控制纤维张力以及树脂含量，保证3D打印纤维复合材料工艺参数稳定性，提高3D打印纤维复合材料力学性能。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提出了一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池。本技术的热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池包括：液态容器、加热器、主动轮、第一传动轮、第二传动轮、纤维束入口、纤维束出口和控制器；其中，加热器连接至控制器；液态容器设置在加热器上；主动轮设置在液态容器内；在液态容器内盛放树脂，树脂浸没一部分主动轮，主动轮的另一部分暴露在树脂外；第一传动轮位于主动轮的正上方；第二传动轮位于第一传动轮的正上方；在液态容器顶部的一侧设置有纤维束入口，相对的另一侧设置有纤维束出口；纤维束从纤维束入口进入，从第一传动轮和第二传动轮中间穿过，并从纤维束出口穿出；主动轮连接至控制器，控制器控制主动轮转动，并带动第一传动轮转动，将液态容器中粘性的树脂带起并涂覆在第一传动轮的表面上；第一传动轮转动将树脂涂覆在纤维束的表面，并带动第二传动轮转动；第二传动轮转动将包裹在纤维束表面多余的树脂带出。液态容器采用金属、塑料、陶瓷和复合材料中的一种。加热器采用电加热式、感应加热式、明火加热式和化学反应加热式中的一种。主动轮、第一传动轮和第二传动轮采用金属、塑料、陶瓷和复合材料中的一种，由控制器控制主动轮的转动速度，进而控制第一传动轮和第二传动轮的转动速度。本技术还包括第一螺栓，第一螺栓设置在第一传动轮上，调整主动轮与第一传动轮之间的距离。进一步，本技术还包括第二螺栓，第二螺栓设置在第二传动轮上，第一螺栓和第二螺栓调整第一传动轮与第二传动轮之间的距离。通过调节主动轮、第一传动轮和第二传动轮的转速和间距可以控制树脂的体积和纤维的张力。本技术的优点：本技术采用主动轮半浸没在树脂中，主动轮转动将树脂带给第一传动轮并带动其转动，纤维束从第一传动轮和第二传动轮中通过，树脂涂覆在纤维束上，第一传动轮带动第二传动轮转动，将多余的树脂带出，实现对进入打印头的纤维束的张力和树脂含量的控制，保证3D打印过程中工艺参数的稳定性与可控性；通过本技术制备的3D打印热固性纤维复合材料力学性能更加优异，材料功能和种类更加完备，能够应用于航空航天、汽车等领域。附图说明图1为本技术的热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池的示意图。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本实施例的热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池包括：液态容器1、加热器2、主动轮3、第一传动轮4、第二传动轮5、纤维束入口6、纤维束出口7和控制器9；其中，加热器2连接至控制器9；液态容器1设置在加热器2上；主动轮3设置在液态容器1内；在液态容器1内盛放树脂，树脂浸没一部分主动轮3，主动轮3的另一部分暴露在树脂外；第一传动轮4位于主动轮3的正上方；第二传动轮5位于第一传动轮4的正上方；在液态容器的一侧设置有纤维束入口6，相对的另一侧设置有纤维束出口7；纤维束8从纤维束入口6进入，从第一传动轮4和第二传动轮5中间穿过，并从纤维束出口7穿出；主动轮5连接至控制器9，控制器9控制主动轮3转动，并带动第一传动轮4转动，将液态容器1中粘性的树脂带起并涂覆在第一传动轮4的表面上；第一传动轮4转动将树脂涂覆在纤维束8的表面，并带动第二传动轮5转动；第二传动轮5转动将包裹在纤维束8表面多余的树脂带出。在本实施例中，液态容器采用金属；加热器采用电加热式；主动轮、第一传动轮和第二传动轮采用金属。最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本技术，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本技术不应局限于实施例所公开的内容，本技术要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池，其特征在于，所述树脂池包括：液态容器、加热器、主动轮、第一传动轮、第二传动轮、纤维束入口、纤维束出口和控制器；其中，所述加热器连接至控制器；所述液态容器设置在加热器上；所述主动轮设置在液态容器内；在液态容器内盛放树脂，所述树脂浸没一部分主动轮，主动轮的另一部分暴露在树脂外；所述第一传动轮位于主动轮的正上方；所述第二传动轮位于第一传动轮的正上方；在液态容器顶部的一侧设置有纤维束入口，相对的另一侧设置有纤维束出口；纤维束从纤维束入口进入，从第一传动轮和第二传动轮中间穿过，并从纤维束出口穿出；所述主动轮连接至控制器，所述控制器控制主动轮转动，并带动第一传动轮转动，将液态容器中粘性的树脂带起并涂覆在第一传动轮的表面上；所述第一传动轮转动将树脂涂覆在纤维束的表面，并带动第二传动轮转动；所述第二传动轮转动将包裹在纤维束表面多余的树脂带出。

【技术特征摘要】
1.一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池，其特征在于，所述树脂池包括：液态容器、加热器、主动轮、第一传动轮、第二传动轮、纤维束入口、纤维束出口和控制器；其中，所述加热器连接至控制器；所述液态容器设置在加热器上；所述主动轮设置在液态容器内；在液态容器内盛放树脂，所述树脂浸没一部分主动轮，主动轮的另一部分暴露在树脂外；所述第一传动轮位于主动轮的正上方；所述第二传动轮位于第一传动轮的正上方；在液态容器顶部的一侧设置有纤维束入口，相对的另一侧设置有纤维束出口；纤维束从纤维束入口进入，从第一传动轮和第二传动轮中间穿过，并从纤维束出口穿出；所述主动轮连接至控制器，所述控制器控制主动轮转动，并带动第一传动轮转动，将液态容器中粘性的树脂带起并涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文峰，陈浩森，陈明继，裴永茂，方岱宁，雷红帅，李会民，
申请(专利权)人：郝文峰，陈浩森，陈明继，裴永茂，方岱宁，雷红帅，李会民，
类型：新型
国别省市：北京,11