包装盒棱边涂胶压平装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及包装盒加工技术领域，尤其是一种包装盒棱边涂胶压平装置，包括操作台、涂胶机构和多个与包装盒棱边对应的压平机构，压平机构包括液压缸和压块，压块设置在液压缸的端部；涂胶机构包括推动液压缸、长方体结构的内模，推动液压缸安装在内模的上端，内模下端开设有空腔，空腔内设置有定位块，定位块与空腔的上表面通过第一弹簧连接，定位块的底部的高度超过内模的底部，定位块与空腔之间形成存胶腔，内模的上部设有一通入存胶腔内的进胶管，内模的四个棱角为向内凹陷的圆弧形，内模的四个棱角设置有带有多个气孔的涂胶棒，涂胶棒通过出胶管与存胶腔连通。本发明专利技术进行自动涂胶和快速凝固，并且对包装纸进行压平，使得包装盒加工效率提高。

【技术实现步骤摘要】
包装盒棱边涂胶压平装置
本专利技术涉及包装盒加工
，尤其是一种包装盒棱边涂胶压平装置。
技术介绍
一般来说，在制作包装盒时，最常见的做法是先将一整片纸板剪裁成不规则外形，再将纸板沿着预先设计好的折线进行折合，进而可组合成一立体的盒体结构。在纸板进行折合之后，在其纸板的边缘涂胶，再由工作人员折合贴妥并维持包装盒的外型。待粘合纸板边缘的涂胶自然凝固之后，即可获得包装盒的完成品。另外，随着现代人对物品品质要求的提高，包装盒亦由早期单纯供物品放置及保护的功效外，演变至一种装饰品的存在。尤其是，在现代工商业发达社会中，物品包装与外观在市场上占据有相当重要的环节，且能进一步提升物品的质感，直接影响到人们对商品的购买欲望。现在多采用在纸板的外侧粘贴比较薄的包装纸，这样可以提高包装盒的质感。然而，现在多采用手动粘贴纸板，在涂胶和等待自然凝固的时间比较长，且容易将胶水粘黏在操作员手上，不易清洗。同时，纸板与包装纸之间贴合时，往往会产生气泡，使得纸板上面的包装纸不平整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包装盒棱边涂胶压平装置，可进行自动涂胶，并且可以对纸板与包装纸进行压平，使得包装纸平整。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种包装盒棱边涂胶压平装置，包括操作台、涂胶机构和多个与包装盒棱边对应的压平机构，每个压平机构与操作台滑动连接，涂胶机构设置在操作台的上方，压平机构包括液压缸和压块，压块设置在液压缸的端部；涂胶机构包括推动液压缸、长方体结构的内模，推动液压缸安装在内模的上端，内模下端开设有空腔，空腔内设置有定位块，定位块与空腔的上表面通过第一弹簧连接，定位块的底部伸出内模的底部，定位块与空腔之间形成存胶腔，内模的上部设有一通入存胶腔内的进胶管，进胶管上安装有单向阀，内模的四个棱角为向内凹陷的圆弧形，内模的四个棱角设置有带有多个气孔的涂胶棒，涂胶棒与内模的四个棱角镶嵌，涂胶棒通过出胶管与存胶腔连通。采用上述技术方案时，首先将折合好的盒子放在操作台上，然后启动压平机构的液压缸，使得压块沿着操作台滑动，每个压块的表面与盒子的四个侧面相接触。然后，开启进胶管的单向阀，将胶水通过进胶管进入存胶腔内，存胶腔灌满后，单向阀关闭。之后开启推动液压缸，推动液压缸推动内模向下运动，定位块先接触到包装盒的底面，随着推动液压缸继续推动内模，此时，第一弹簧开始处于压缩状态，定位块向空腔内部滑动，存胶腔的空间变小，存胶腔内胶水沿着出胶管进入涂胶棒，并喷涂在纸板的棱角处。然后，液压缸继续推动压块挤压纸板，使得纸板和包装纸之间的气泡消失，对包装纸进行压平。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过内模和定位块向下的运动的力，利用定位块位置的移动，使得存胶腔内的体积变小，从而将胶水自动挤出，便于在内模落到包装盒内时，对包装盒的棱角进行自动涂胶，无需人为进行涂胶，操作方便，且卫生干净。同时，在操作台上设置多个压平机构，可以对包装盒的四个侧边进行压实，挤压出包装纸与纸板之间的气泡，使得包装纸比较平整。同时，设置内模，可以对包装盒进行支撑，便于后期对其外侧进行压平。而涂胶棒设置在内模的四个棱角，并且内模的四个棱角和涂胶棒镶嵌，使得涂胶棒与内模形成一个整体，不会影响压平的效果。对基础方案的改进得到的优选方案1，出胶管的端部安装有活塞和活塞杆，活塞两侧分别与内模通过第二弹簧连接，活塞和活塞杆内开设有通道，所述通道分别与出胶管和涂胶棒连通。设置活塞和活塞杆，可以对涂胶棒的涂胶位置进行调节，便于适应不同形状的包装盒。对优选方案1的改进得到的优选方案2，定位块两侧设有弹性垫，便于对空腔的下半部分进行密封，避免胶水从定位块两侧流出来。对优选方案2的改进得到的优选方案3，气孔竖向间隔排列，这样便于对包装盒的棱角涂胶均匀。对优选方案3的改进得到的优选方案4，气孔之间竖向设置有加热丝和电阻，便于对涂胶后棱角进行及时烘干，使得胶水凝固，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是一种包装盒棱边涂胶压平装置的结构示意图；图2是图1中A方向的局部放大图。具体实施方式附图标记：操作台1，滑轨2，压块3，液压缸4，推动液压缸5，机架6，内模7，定位块8，第一弹簧9，弹性垫10，存胶腔11，进胶管12，单向阀13，涂胶棒14，出胶管15，气孔16，活塞17，活塞杆18，第二弹簧19。如图1和图2所示，包装盒棱边涂胶压平装置，包括操作台1，操作台1的上面安装有四个滑轨2，四个滑轨2的端部形成一个长方形。每个滑轨2上滑动连接有一压块3，压块3的一端安装有可拆卸的液压缸4，便于推动压块3滑动。四个滑轨2远离液压缸4的端部上方安装有一推动液压缸5，推动液压缸5通过机架6与操作台1连接，推动液压缸5的下端可拆卸连接有一内模7，内模7的大小和包装盒的大小相同。内模7的下端开设有空腔，空腔内安装有定位块8，定位块8与空腔的上表面通过第一弹簧9连接，定位块8的两侧安装有弹性垫10，弹性垫10采用橡胶材料制成，定位块8与空腔的宽度相同。定位块8的底部高度超过内模7的底部高度，定位块8与空腔之间形成存胶腔11，内模7的上部设有一通入存胶腔11内的进胶管12，进胶管12上安装有单向阀13。内模7的四个棱角为向内凹陷的圆弧形，内模7的四个棱角设置有带有多个气孔的涂胶棒14，涂胶棒14与内模7的四个棱角镶嵌，涂胶棒14通过出胶管15与存胶腔11连通。气孔16竖向间隔排列，气孔16之间竖向设置有加热丝和电阻。其中，出胶管15的端部滑动连接有活塞17，活塞17的端部固定安装有活塞杆18，活塞17两侧分别与内模7通过第二弹簧19连接，活塞17和活塞杆18内开设有通道，通道分别与出胶管15和涂胶棒14连通。工作过程：首先将折合好的盒子放在操作台1上，然后启动压平机构的液压缸4，使得压块3沿着操作台1滑动，每个压块3的表面与盒子的四个侧面相接触。然后，开启进胶管12的单向阀13，将胶水通过进胶管12进入存胶腔11内，存胶腔11灌满后，单向阀13关闭。之后开启推动液压缸5，推动液压缸5推动内模7向下运动，定位块8先接触到包装盒的底面，随着推动液压缸5继续推动内模7，此时，第一弹簧9开始处于压缩状态，定位块8向空腔内部滑动，存胶腔11的空间变小，存胶腔11内胶水沿着出胶管15进入涂胶棒14，并喷涂在纸板的棱角处。然后，液压缸4继续推动压块3挤压纸板，使得纸板和包装纸之间的气泡消失，对包装纸进行压平。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装盒棱边涂胶压平装置，其特征在于，包括操作台、涂胶机构和多个与包装盒棱边对应的压平机构，每个压平机构与操作台滑动连接，涂胶机构设置在操作台的上方，压平机构包括液压缸和压块，所述压块设置在液压缸的端部；所述涂胶机构包括推动液压缸、长方体结构的内模，所述推动液压缸安装在内模的上端，内模下端开设有空腔，所述空腔内设置有定位块，定位块与空腔的上表面通过第一弹簧连接，定位块的底部伸出内模的底部，定位块与空腔之间形成存胶腔，内模的上部设有一通入存胶腔内的进胶管，进胶管上安装有单向阀，内模的四个棱角为向内凹陷的圆弧形，内模的四个棱角设置有带有多个气孔的涂胶棒，涂胶棒与内模的四个棱角镶嵌，涂胶棒通过出胶管与存胶腔连通。

【技术特征摘要】
1.包装盒棱边涂胶压平装置，其特征在于，包括操作台、涂胶机构和多个与包装盒棱边对应的压平机构，每个压平机构与操作台滑动连接，涂胶机构设置在操作台的上方，压平机构包括液压缸和压块，所述压块设置在液压缸的端部；所述涂胶机构包括推动液压缸、长方体结构的内模，所述推动液压缸安装在内模的上端，内模下端开设有空腔，所述空腔内设置有定位块，定位块与空腔的上表面通过第一弹簧连接，定位块的底部伸出内模的底部，定位块与空腔之间形成存胶腔，内模的上部设有一通入存胶腔内的进胶管，进胶管上安装有单向阀，内模的四个棱角为向内凹陷的圆弧形，内模的四个棱角设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余喜玲，
申请(专利权)人：重庆皖渝纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50