一种机械切割用排尘砂轮片制造技术

一种机械切割用排尘砂轮片，包括圆形基座、上砂片盘和下砂片盘，所述圆形基座为玻璃纤维基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块，端面中心孔内壁上装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，上砂片盘内部设置有环形中心网片，上砂片盘上均匀设置有多个弧形脊梁，圆形基座的下表面通过第二胶片层粘附有下胶片盘。本发明专利技术整体强度高，散热性能好，能够排尘去屑，避免砂轮片爆裂飞溅，保护了工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种机械切割用排尘砂轮片
本专利技术涉及切割打磨用具领域，具体是一种机械切割用排尘砂轮片。
技术介绍
现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排屑逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割；且现有大多砂轮片的整体强度不足，容易发生爆裂的可能性，甚至可能会危及操作人员的人身安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构稳定性高，整体强度高，散热性能好，能够排尘去屑，避免砂轮片爆裂飞溅的机械切割用排尘砂轮片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械切割用排尘砂轮片，包括圆形基座、上砂片盘和下砂片盘，所述圆形基座为玻璃纤维基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块，端面中心孔内壁上装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，所述上砂片盘内部设置有环形中心网片，所述中心网片完全包裹设置在上砂盘片内部且位于上砂盘片的中心处，中心网片的外径小于上砂盘片的外径，上砂片盘上均匀设置有多个弧形脊梁，所述弧形脊梁由圆锥凸台外侧壁延伸至上砂片盘的圆周外边缘，圆形基座的下表面通过第二胶片层粘附有下胶片盘。进一步的，所述第一胶片层和第二胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。进一步的，所述圆形基座由玻璃纤维通过网状编织制成。进一步的，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：上砂片盘上均匀设置多个弧线脊梁，切割时，弧线脊梁辅助基片进行斜线切割，并在相邻两条脊梁之间形成空隙，便于排尘去屑，有利于砂轮片的散热，大大提高了切割效率；圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，通过上砂片盘内设置的中心网片可提升上砂片盘的结构强度，延长寿命，圆形基座的下表面通过第二胶片层粘附有下胶片盘，由玻璃纤维通过网状编织制成的圆形基座设置在上胶片盘和下胶片盘中间，能够起到支撑作用，极大地提高了砂轮片的整体强度，大大提高了砂轮片的使用寿命，第一胶片层和第二胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，乙烯聚合物丁酸盐胶片层提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，从而大大降低了裂片伤人的事故率，保护了工作人员的人身安全。本专利技术结构稳定性高，整体强度高，散热性能好，能够排尘去屑，避免砂轮片爆裂飞溅，保护了工作人员的人身安全。附图说明图1为一种机械切割用排尘砂轮片的结构示意图。图2为一种机械切割用排尘砂轮片俯视的结构示意图。图中：1-上砂片盘，2-弧线脊梁，3-圆锥凸台，4-安装端面，5-端面中心孔，6-安装孔，7-金属盘，8-圆锥凹槽，9-中心网片，10-第一胶片层，11-圆形基座，12-第二胶片层，13-下胶片盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种机械切割用排尘砂轮片，包括圆形基座11、上砂片盘1和下砂片盘13，所述圆形基座11为玻璃纤维基座，圆形基座11的中心上表面设置有圆锥凸台3，圆形基座3的中心下表面对应设置有圆锥凹槽8，圆锥凸台3顶部平面为安装端面4，安装端面4中心设置有端面中心孔5，端面中心孔5内壁上装配有金属盘7，金属盘7中心设置有安装孔6，圆形基座11的上表面通过第一胶片层10粘附有上砂片盘1，所述上砂片盘1内部设置有环形中心网片9，所述中心网片9完全包裹设置在上砂盘片1内部且位于上砂盘片1的中心处，中心网片9的外径小于上砂盘片1的外径，上砂片盘1上均匀设置有多个弧形脊梁2，所述弧形脊梁2由圆锥凸台3外侧壁延伸至上砂片盘1的圆周外边缘，圆形基座11的下表面通过第二胶片层12粘附有下胶片盘13。实施例中，所述第一胶片层10和第二胶片层12为乙烯聚合物丁酸盐胶片层。实施例中，所述圆形基座3由玻璃纤维通过网状编织制成，从而圆形基座3具有砂轮片的功能，不会刮伤待加工物件。实施例中，所述金属盘7外圈设置有与端面中心孔5端面配合固定的卡边，确保安装结构安全可靠。本专利技术的工作原理是：上砂片盘1上均匀设置多个弧线脊梁2，切割时，弧线脊梁2辅助基片进行斜线切割，并在相邻两条弧线脊梁2之间形成空隙，便于排尘去屑，有利于砂轮片的散热，大大提高了切割效率；圆形基座11的上表面通过第一胶片层10粘附有上砂片盘1，通过上砂片盘1内设置的中心网片9可提升上砂片盘1的结构强度，延长寿命，圆形基座11的下表面通过第二胶片层12粘附有下胶片盘13，由玻璃纤维通过网状编织制成的圆形基座11设置在上胶片盘1和下胶片盘13中间，能够起到支撑作用，极大地提高了砂轮片的整体强度，从而砂轮片不仅能够承受更高的转速，也能承受侧向摩擦力，大大提高了砂轮片的使用寿命，第一胶片层10和第二胶片层12为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，乙烯聚合物丁酸盐胶片层提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，从而大大降低了裂片伤人的事故率，保护了工作人员的人身安全。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械切割用排尘砂轮片，包括圆形基座、上砂片盘和下砂片盘，其特征在于，所述圆形基座为玻璃纤维基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块，端面中心孔内壁上装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，所述上砂片盘内部设置有环形中心网片，所述中心网片完全包裹设置在上砂盘片内部且位于上砂盘片的中心处，中心网片的外径小于上砂盘片的外径，上砂片盘上均匀设置有多个弧形脊梁，所述弧形脊梁由圆锥凸台外侧壁延伸至上砂片盘的圆周外边缘，圆形基座的下表面通过第二胶片层粘附有下胶片盘。

【技术特征摘要】
1.一种机械切割用排尘砂轮片，包括圆形基座、上砂片盘和下砂片盘，其特征在于，所述圆形基座为玻璃纤维基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内壁上开有吸附槽，吸附槽内设置有磁铁块，端面中心孔内壁上装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆形基座的上表面通过第一胶片层粘附有上砂片盘，所述上砂片盘内部设置有环形中心网片，所述中心网片完全包裹设置在上砂盘片内部且位于上砂盘片的中心处，中心网...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇涵，
申请(专利权)人：新昌县宏胜机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33