【技术实现步骤摘要】
一种大容积丙烯聚合釜的换热系统
本专利技术涉及一种大容积丙烯聚合釜,具体的说是一种用于采用间歇式液相本体法的大容积丙烯聚合釜的换热系统,属于化工机械设备领域。
技术介绍
用于间歇式液相本体法聚丙烯装置的丙烯聚合釜,釜内物料的相态是随时间而变化的,开始反应时釜内全部是是液相丙烯,随着反应时间的延长,液相丙烯中悬浮的聚丙烯固体颗粒逐渐增多,到“干锅”反应结束特别是丙烯回收后,釜内几乎全部是固体聚丙烯颗粒。而丙烯聚合反应是一个放热反应,对于本体聚合,由于丙烯浓度高,反应激烈,因此撤热是控制好反应的关键。而把反应产生的热量及时带走是保证反应正常进行的关键,否则会产生爆聚,使反应失控,还会产生聚丙烯粘壁和结块的现象,影响正常生产。由于丙烯聚合釜随着容积的增大换热面积不会同比例增加,所以强化换热效果,增加换热面积成为关键。现有技术使用的丙烯聚合釜的夹套一般适合容积较小,随着生产需要容积的变大,现有的换热系统已经不能满足将反应产生热量及时带走的要求,影响到反应的正常进行,需要加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种改进结构的大容积丙烯聚合釜的换热系统,其通过强化换热效果,增加换热面积,从而提高换热能力,从而使得单釜产量和产品质量均得到了提高。按照本专利技术提供的技术方案:一种大容积丙烯聚合釜的换热系统,包括内筒,在内筒的上下端分别密封焊接有上封头、下封头,内筒、上封头和下封头组成密封的釜体;其特征在于:所述内筒上半部分的外壁上焊接有上夹套,上夹套与内筒上半部分之间设有螺旋形上导流板,上夹套、内筒上半部分和螺旋形上导流板构成上螺旋形冷却 ...
【技术保护点】
一种大容积丙烯聚合釜的换热系统,包括内筒(4),在内筒(4)的上下端分别密封焊接有上封头(1)、下封头(12),内筒(4)、上封头(1)和下封头(12)组成密封的釜体;其特征在于:所述内筒(4)上半部分的外壁上焊接有上夹套(5),上夹套(5)与内筒(4)上半部分之间设有螺旋形上导流板(6),上夹套(5)、内筒(4)上半部分和螺旋形上导流板(6)构成上螺旋形冷却水道,在上夹套(5)下端外壁上设有上冷却进水口(7),在上夹套(5)上端外壁上设有上冷却出水口(18),所述上冷却进水口(7)和上冷却出水口(18)与上螺旋形冷却水道连通;所述内筒(4)下半部分和下封头(12)的外壁上焊接有下夹套(8),所述下夹套(8)与内筒(4)下半部分和下封头(12)之间螺旋形下导流板(9),下夹套(8)、内筒(4)下半部分、下封头(12)和螺旋形下导流板(9)构成下螺旋形冷却水道,在下夹套(8)下端外壁上设有下冷却进水口(14),在下夹套(8)上端外壁上设有下冷却出水口(16),所述下冷却进水口(14)和下冷却出水口(16)与下螺旋形冷却水道连通;所述上夹套(5)与下夹套(8)之间通过夹套隔圈(17)密封连 ...
【技术特征摘要】
1.一种大容积丙烯聚合釜的换热系统,包括内筒(4),在内筒(4)的上下端分别密封焊接有上封头(1)、下封头(12),内筒(4)、上封头(1)和下封头(12)组成密封的釜体;其特征在于:所述内筒(4)上半部分的外壁上焊接有上夹套(5),上夹套(5)与内筒(4)上半部分之间设有螺旋形上导流板(6),上夹套(5)、内筒(4)上半部分和螺旋形上导流板(6)构成上螺旋形冷却水道,在上夹套(5)下端外壁上设有上冷却进水口(7),在上夹套(5)上端外壁上设有上冷却出水口(18),所述上冷却进水口(7)和上冷却出水口(18)与上螺旋形冷却水道连通;所述内筒(4)下半部分和下封头(12)的外壁上焊接有下夹套(8),所述下夹套(8)与内筒(4)下半部分和下封头(12)之间螺旋形下导流板(9),下夹套(8)、内筒(4)下半部分、下封头(12)和螺旋形下导流板(9)构成下螺旋形冷却水道,在下夹套(8)下端外壁上设有下冷却进水口(14),在下夹套(8)上端外壁上设有下冷却出水口(16),所述下冷却进水口(14)和下冷却出水口(16)与下螺旋形冷却水道连通;所述上夹套(5)与下夹套(8)之间通过夹套隔圈(17)密封连接。2.如权利要求1所述的大容积丙烯聚合釜的换热系统,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙政伟,石淼,郭振华,
申请(专利权)人:无锡力马化工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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