全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接球阀，其技术方案要点是包括阀体，所述阀体内设有球体，所述球体的两端分别设有连接管，所述球体与连接管之间设有环形的密封垫圈，所述球体两端的端面上设有第一倾斜面，所述密封垫圈的内环面上设有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，球体上的第一倾斜面与密封垫圈上的第二倾斜面恰好相适配，提高了球体与连接管之间的密封作用，相比于设置弹性垫圈与备用垫圈的现有技术而言，显著节省了密封用材料，而且设置密封垫圈与球体的端面相适配，提高了二者之间的配合度，增强了密封性能且简化了二者之间的装配难度，使装配过程更加方便、快捷。

full welded ball valve

The utility model discloses a fully welded ball valve, the technical proposal is that comprises a valve body, the valve body is provided with a ball, the ball ends are respectively arranged on the connecting pipe, the connecting pipe is arranged between the sphere and the annular gasket, a first inclined surface is provided with an end surface and both ends of the inner surface of the sphere. The sealing washer is provided with a first inclined plane is matched with the second inclined plane, the first inclined plane on the ball and the sealing washer on the second inclined plane exactly matched, improves the sealing effect between the sphere and the connecting pipe, the existing technology compared to set the elastic washer and spare washer, significant savings the sealing material, and set the end face sealing washer and the ball is matched, improve the matching degree between the two, the sealing performance is enhanced and simplifies the assembly difficulty between the two, The assembly process is more convenient and efficient.

【技术实现步骤摘要】
全焊接球阀
本技术涉及阀门，特别涉及一种全焊接球阀。
技术介绍
全焊接球阀现已被广泛应用于各个领域，比如城市燃气建设中安装在城市输出管道、主干线及各支线供应管道；集中供热领域安装在大型供热设备输出管线、主干线以及支线上；热交换机中用于管道及各回路的启闭；钢铁厂内各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道以及燃料供应管道以及各种热处理管道、各种工业煤力和热力管道中。相比于普通铸钢球阀而言，全焊接球阀具有优越的品质、优良的稳定性，较长的使用寿命，在阀门正常操作使用的情况下，质保期至少为20年；而且，全焊接球阀可以直接埋于地下，无需建设高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害。目前，现有专利中授权公告号为CN203214928U的中国专利公开了一种供热专用全焊接球阀，包括阀体、球体、阀杆和手柄，球体两侧分别与连接管连接，球体与连接管之间设有弹性垫圈和备用垫圈，该种球阀结构简单，制造难度小，生产成本低，密封性好。但是，上述全焊接球阀是采用将弹性垫圈与备用垫圈设置在球体与连接管之间，两个垫圈增大了球体与连接管之间的间隙，在装配过程中，工人需要兼顾球体与弹性垫圈、备用垫圈与连接管以及弹性垫圈与备用垫圈三者之间的配合度，提高了工人的装配难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便将球体与连接管进行装配的全焊接球阀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全焊接球阀，包括阀体，所述阀体内设有球体，所述球体的两端分别设有连接管，所述球体与连接管之间设有环形的密封垫圈，所述球体两端的端面上设有第一倾斜面，所述密封垫圈的内环面上设有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面。通过采用上述技术方案，当转动球体至与连接管相连通状态时，连接管与球体之间产生挤压力，具体的说，是两者之间的密封垫圈受到挤压，此时，球体上的第一倾斜面与密封垫圈上的第二倾斜面恰好相适配，提高了球体与连接管之间的密封作用，相比于设置弹性垫圈与备用垫圈的现有技术而言，显著节省了密封用材料，而且设置密封垫圈与球体的端面相适配，提高了二者之间的配合度，简化了二者之间的装配难度，使装配过程更加方便、快捷。本技术进一步设置为：所述第一倾斜面上设有若干个凸棱，所述第二倾斜面上设有与凸棱凹凸配合的凹槽。通过采用上述技术方案，在第一倾斜面上设置凸棱，第二倾斜面上设置凹槽，利用凸棱与凹槽的配合，增大了第一倾斜面与第二倾斜面的接触面积，提高了密封垫圈在球体与连接管之间所起的密封性能，有助于流体在连接管、球体之间平缓的流动，避免了在球体与连接管的连接处发生流体的外泄，提高了该球阀的使用性能。本技术进一步设置为：所述连接管上在靠近球体的一端设有管径逐渐减小以使球体与连接管间间距减小的第一套接部。通过采用上述技术方案，连接管的管径较大，在与球体的端面上的开口进行配合时，具有较大的间隙，第一套接部设置在连接管上靠近球体的一端，且第一套接部的管径逐渐减小，同时也减小了第一套接部与球体之间的间隙，有助于提高连接管与球体之间的密封作用；而且，在阀门处于流通状态时，有助于将液体平缓的导向球体内，提高其使用性能。本技术进一步设置为：所述第一套接部的径向截面大于球体的端口的径向截面。通过采用上述技术方案，第一套接部在靠近球体的一端的径向截面大于球体的端口的径向截面，表明第一套接部在靠近球体的一端是将球体的端口进行半包围的，当该球阀处于导通状态时，半包围设置有助于减少流体从连接管与球体之间的间隙流出，提高该球阀在使用中的密封性能，进一步增强了该球阀的使用性能。本技术进一步设置为：所述阀体上设有阀盖，所述阀盖内设有与球体的顶端相连接的阀杆，所述阀杆上在靠近球体的一端设有用于控制阀杆旋转以带动球体旋转的加厚部。通过采用上述技术方案，旋转阀杆90度或者反向旋转阀杆90度，通过上述两种状态实现了该阀门处于导通与关闭状态，也就是说，利用阀杆的旋转进而带动球体旋转，而球体具有较大的质量，带动球体旋转需要较大的驱动作用，对阀杆的的强度等综合性能要求较高，通过设置加厚部，增大了阀杆的强度，提高了球体旋转的带动性，也延长了阀杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述阀体包括用于套设球体的阀筒，所述阀筒的两端设有用于与连接管相连接且径向截面小于阀筒的径向截面的缓冲部。通过采用上述技术方案，阀筒将球体套设在其内部，连接管插进阀筒内并与球体相对设置，缓冲部将连接管的部分结构进行包裹，增强了连接管与阀筒之间连接的紧密性，而且阀筒的径向截面大于连接管的径向截面，而且阀筒具有一定的壁厚，能够抵抗较强的水流冲击，提高了该球阀抗流体冲击的能力，延长了该球阀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述缓冲部上设有沿阀筒过渡至缓冲部的第三倾斜部以及沿缓冲部过渡至连接管的第四倾斜部。通过采用上述技术方案，缓冲部在连接管与阀筒之间起到有效的连接作用，第四倾斜面实现了缓冲部的第一次变径，将连接管过渡至具有较大管径的缓冲部上，第三倾斜面实现了缓冲部的第二次变径，将缓冲部过渡至阀筒上，使连接管与阀体之间的连接更加紧密。本技术进一步设置为：所述球体内在球体两端的上端面与下端面之间设有空腔，所述空腔在与球体的顶端之间设有第一实心部，所述空腔在与球体的底端之间设有第二实心部，所述第一实心部与第二实心部内均设有嵌在内部的减重腔。通过采用上述技术方案，第一实心部增加了阀杆与球体之间的连接强度，同时，第一实心部与第二实心部均增大了球体的质量，质量增大有助于增加球体的抗冲击强度，有助于提高球体的使用寿命；同时，在第一实心部与第二实心部内均设有减重腔，有助于减小球体的自身重量，提高该球阀的操作灵活性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在球体与连接管之间设置环形的密封垫圈，球体的端面上具有第一倾斜面，密封垫圈上具有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，通过凸棱与凹槽的配合，使密封垫圈与球体间的配合度更高，球体与连接管之间的密封作用最佳；2、控制阀杆旋转以带动球体进行旋转，而球体的质量较大，设置加厚部有助于提高阀杆的强度，增强其对球体的带动作用，提高阀杆对球体的控制性能，从而延长该球阀的使用寿命；3、缓冲部上具有沿阀筒过渡至缓冲部的第三倾斜部以及沿缓冲部过渡至连接管的第四倾斜部，使阀筒与连接管之间具有较好的过渡结构，增强了该球阀在使用过程中的抗冲击性。附图说明图1是实施例一的剖视图；图2是实施例一中A处的放大图；图3是实施例一中的部分结构剖视图，用以体现凸棱与凹槽的结构关系；图4是实施例一的分解示意图；图5是实施例二中球体与密封垫圈的分解示意图。图中：1、阀体；11、阀筒；12、球体；121、空腔；122、第一实心部；123、第二实心部；124、减重腔；125、第一倾斜面；1251、凸棱；13、缓冲部；131、第三倾斜部；132、第四倾斜部；2、连接管；21、第一套接部；3、阀盖；4、阀杆；41、加厚部；5、密封垫圈；51、第二倾斜面；511、凹槽；52、环形腔；521、充气孔；53、密封塞；531、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:一种全焊接球阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1包括圆柱形的阀筒11，阀筒11内安装有球体12，球体12充当阀芯的功能，在球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有球体(12)，所述球体(12)的两端分别设有连接管(2)，其特征在于：所述球体(12)与连接管(2)之间设有环形的密封垫圈(5)，所述球体(12)两端的端面上设有第一倾斜面(125)，所述密封垫圈(5)的内环面上设有与第一倾斜面(125)相适配的第二倾斜面(51)。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有球体(12)，所述球体(12)的两端分别设有连接管(2)，其特征在于：所述球体(12)与连接管(2)之间设有环形的密封垫圈(5)，所述球体(12)两端的端面上设有第一倾斜面(125)，所述密封垫圈(5)的内环面上设有与第一倾斜面(125)相适配的第二倾斜面(51)。2.根据权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于：所述第一倾斜面(125)上设有若干个凸棱(1251)，所述第二倾斜面(51)上设有与凸棱(1251)凹凸配合的凹槽(511)。3.根据权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于：所述连接管(2)上在靠近球体(12)的一端设有管径逐渐减小以使球体(12)与连接管(2)间间距减小的第一套接部(21)。4.根据权利要求3所述的全焊接球阀，其特征在于：所述第一套接部(21)的径向截面大于球体(12)的端口的径向截面。5.根据权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于：所述阀体(1)上设有阀盖(3)，所述阀盖(3)内设有与球...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴岳森，吴进雷，
申请(专利权)人：永嘉县新然阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33