一种内卡簧装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内卡簧装配工装，包括工装台，所述工装台上设有定位座以及位于定位座一侧的支架，所述定位座的上方设有导向套，所述导向套中设有定位内卡簧的导向孔，所述的导向孔从上到下逐渐收缩，所述导向套的上方设有可进入导向孔的压头，所述支架上设有可带动压头上下移动的气缸。本实用新型专利技术旨在提供一种提高生产效率和压装一致性的内卡簧装配工装。

A snap spring assembly tooling

The utility model discloses a snap spring assembly fixture, including fixture, the fixture table is provided with a positioning seat and the bracket located at one side of the seat, the upper part of the positioning seat is provided with a guide sleeve, a guide hole of the guide sleeve is provided with a positioning snap spring, the guide hole to gradually shrink, head into the guide hole of the guide sleeve is provided with the top of the bracket is provided with a pressure cylinder can drive the movement of the head down. The utility model aims to provide an improved production efficiency and consistency of the internal circlip pressing assembly tooling.

【技术实现步骤摘要】
一种内卡簧装配工装
本技术属于变速器领域，尤其涉及一种内卡簧装配工装。
技术介绍
目前变速器的制造过程中，通常是人工将内卡簧套至阀体内部，此过程对于装配人员的操作要求较高，需要耗费大量的人力，人工成本很高。为了降低安装难度，工程师通常会设计相应的工装，如中国专利公开号：CN105834718A，公开了一种卡簧安装工具，包括限位栓、压入机构和导向机构，所述导向机构位于压入机构下方，卡簧装配在导向机构底部，压入机构内设有限位栓；所述压入机构为圆柱形，压入机构的侧壁上开设有竖向条形槽，限位栓伸出所述条形槽；限位栓的伸出端为球形。使用这样的工装，虽然工作效率能有所提高，但是在安装时，依然需要人工操作压装，劳动强度较大，卡簧安装位置难以精确控制，压装一致性难以得到保证，因此产品的质量难以稳定可靠。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高生产效率和压装一致性的内卡簧装配工装。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种内卡簧装配工装，包括工装台，所述工装台上设有定位座以及位于定位座一侧的支架，所述定位座的上方设有导向套，所述导向套中设有定位内卡簧的导向孔，所述的导向孔从上到下逐渐收缩，所述导向套的上方设有可进入导向孔的压头，所述支架上设有可带动压头上下移动的气缸。定位座用于定位阀体，导向套布置在阀体的安装孔位上，可对内卡簧进行导向。当气缸推动压头下移时，压头推动内卡簧在导向孔内下移，由于导向孔直径逐渐收缩，因此内卡簧也发生收缩，直至内卡簧进入到阀体的安装孔内恢复原形，从而防止内卡簧弹出。内卡簧的装配过程受到压头和导向套的作用，因此安装一致性较好，保证了产品质量稳定可靠。作为优选，所述的压头包括圆柱形的本体以及可沿本体径向移动的若干卡簧舌，本体的底部设有与卡簧舌滑动配合的导向块，所述导向块和卡簧舌之间设有弹簧。压头下移时，卡簧舌进入到导向套内，导向斜面与导向套的导向孔内壁接触，卡簧舌向压头内部移动。通过卡簧舌，可加强对于内卡簧的定位效果，防止内卡簧出现偏转，进一步提高安装精度。作为优选，所述支架的侧面设有竖直布置的导轨，所述导轨上设有滑动配合的滑套，所述的压头设置在滑套的底部。支架设置导轨与滑套滑动配合，对压头的移动进行导向，同时改善气缸受力情况，延长气缸寿命。作为优选，所述滑套的上端设有连接杆，所述气缸的活塞杆和连接杆的上端之间设有活动接头。通过活动接头，可根据实际要求对滑套和压头进行更换，提高工装的适应性。作为优选，所述本体的下端设有容纳导向块的压头套体，所述压头套体上设有可供卡簧舌向压头套体外部伸出的导槽。压头套体上的导槽，可对卡簧舌进行辅助导向。作为优选，所述卡簧舌下端的外侧设有阶梯槽，所述卡簧舌外侧面在阶梯槽的上方设有导向斜面。压头下移时，阶梯槽对于内卡簧进行定位，使内卡簧保持在水平位置。卡簧舌进入到导向套内时，导向斜面与导向套的导向孔内壁接触，使卡簧舌移动过程更为平稳。作为优选，所述导向套的下端设有与导向孔同轴布置的定位套体，所述定位套体的内孔与导向孔平滑过渡。本技术的有益效果是：（1）提高了内卡簧的安装精度，保证了内卡簧压装的一致性；（2）提高了生产效率，降低了工人劳动强度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术压头和导向套处的剖视图。图中：气缸1，活动接头2，连接杆3，滑套4，压头5，压头套体5a，本体5b，阶梯槽5c，卡簧舌6，导向斜面6a，阀体7，定位座8，工装台9，导向套10，导向孔10a，定位套体10b，支架11，导轨12，弹簧13，内卡簧14，导向块15。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，一种内卡簧装配工装，包括工装台9，工装台上设有定位座8和支架11，支架位于定位座的一侧。支架的顶部设有定位板，定位板上固定有气缸1，气缸竖直布置，气缸的活塞杆向下伸出。支架的侧面设有竖直布置的导轨12，导轨上设有滑动配合的滑套4，滑套的底部设有压头5，滑套的上端设有连接杆3，气缸的活塞杆和连接杆的上端之间设有活动接头2，气缸的活塞杆伸出时，带动压头向下移动靠近定位座。定位座的上方设有导向套10，如图2所示，导向套中设有定位内卡簧14的导向孔10a，导向孔从上到下逐渐收缩形成一个锥形。导向套的下端设有与导向孔同轴布置的定位套体10b，定位套体的内孔与导向孔平滑过渡。压头包括圆柱形的本体5b以及可沿本体径向移动的若干卡簧舌6，本体的底部设有与卡簧舌滑动配合的导向块15，导向块和卡簧舌之间设有弹簧13。本体的下端设有容纳导向块的压头套体5a，压头套体上设有可供卡簧舌向压头套体外部伸出的导槽。卡簧舌下端的外侧设有阶梯槽5c，卡簧舌外侧面在阶梯槽的上方设有导向斜面6a。在实际装配过程中，先将阀体7放置到定位座上，导向套设置到阀体的安装孔上，将待安装的内卡簧14放置与导向套的导向孔中。当气缸推动压头下移时，压头推动内卡簧在导向孔内下移，由于导向孔直径逐渐收缩，因此内卡簧也发生收缩，同时因下行的压力使得卡簧舌挤压弹簧。卡簧舌通过导向孔将收缩的卡簧送进阀体的安装孔卡槽内，直至内卡簧进入到阀体的安装孔内恢复原形。工作完成后气缸带动压头回位，可进行下一个阀体的内卡簧装配操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内卡簧装配工装，其特征是，包括工装台（9），所述工装台（9）上设有定位座（8）以及位于定位座（8）一侧的支架（11），所述定位座（8）的上方设有导向套（10），所述导向套（10）中设有定位内卡簧的导向孔（10a），所述的导向孔（10a）从上到下逐渐收缩，所述导向套（10）的上方设有可进入导向孔（10a）的压头（5），所述支架（11）上设有可带动压头（5）上下移动的气缸（1）。

【技术特征摘要】
1.一种内卡簧装配工装，其特征是，包括工装台（9），所述工装台（9）上设有定位座（8）以及位于定位座（8）一侧的支架（11），所述定位座（8）的上方设有导向套（10），所述导向套（10）中设有定位内卡簧的导向孔（10a），所述的导向孔（10a）从上到下逐渐收缩，所述导向套（10）的上方设有可进入导向孔（10a）的压头（5），所述支架（11）上设有可带动压头（5）上下移动的气缸（1）。2.根据权利要求1所述的一种内卡簧装配工装，其特征是，所述的压头（5）包括圆柱形的本体（5b）以及可沿本体（5b）径向移动的若干卡簧舌（6），本体（5b）的底部设有与卡簧舌（6）滑动配合的导向块（15），所述导向块（15）和卡簧舌（6）之间设有弹簧（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种内卡簧装配工装，其特征是，所述支架（11）的侧面设有竖直布置的导轨（12），所述导轨（12）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：淦志勇，王宁，史恺定，王洋洋，张宜超，王坤，王甲柱，龚丽萍，余瑾，
申请(专利权)人：浙江吉利变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33