一种用于智能电网的光电缆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于智能电网的光电缆的制备方法，在不改变陶瓷化硅橡胶的耐火绝缘原理的前提下，将其中的有机物橡胶去掉，且将其中的无机粉料的配方进行优化，使得耐火绝缘层在燃烧高温下发生烧结瓷化反应，得到更密实、孔隙率更低的烧结瓷壳，显著地提高了该光电缆及其电力芯在燃烧高温下的高温绝缘性和耐火性；且外玄武岩纤维布套质地柔软，在开始灌装粉末前，先将外玄武岩纤维布套的自由端外翻，内外面互换，配合模具管，在模具管内营造出一个长度很小的待捣压空间，这样捣压管可以顺利地进出该模具管内进行捣压，捣压完成后不用再拉拔或者轧制，省时省力，简化了生产工艺，节省了大量成本，理论上光电缆的制取长度不受限制。

Method for preparing optical cable for smart grid

The invention discloses a preparation method for an optical cable of the smart grid, without changing the ceramic silicone rubber insulation fireproof principle under the premise of the organic rubber which is removed, and the inorganic powder which the optimized formulation, the refractory layer in the combustion reaction under high temperature sintering ceramic insulation sintered porcelain shell more compact, lower porosity, and significantly improve the high temperature optical cable and power core in combustion high temperature insulation and fire resistance; and basalt fiber cloth with soft texture, at the beginning of filling powder before the outer basalt fiber cloth cover free end eversion, inside and outside surface swap with the mold in the mold, tube, tube to create a small length to pound pressure space, so ramming pressure pipe can be smoothly out of the mold pipe ramming pressure, ramming pressure after the completion of no more The utility model has the advantages of time saving and labor saving, simplifies the production process and saves a great deal of cost, and the length of the theoretical glazing cable is not limited.

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能电网的光电缆的制备方法
本专利技术涉及智能电网
，尤其是涉及一种用于智能电网的光电缆的制备方法。
技术介绍
光电缆(Opticalpowercable,OPC)是将金属导线和光纤有机的结合起来，同时、同路、同走向传输电能与光信息的一体化传输介质，它实现了电力流、业务流、信息流的一体化融合，通过一次架设、一次施工、一次投入，在传输高压电能的同时传输语音、数据、视频等信息，大大缩短了工期，减少了施工成本，节约了资源，为智能电网建设奠定了坚实的基础。随着经济发展与科技进步，对智能电网的光电缆的耐火要求越来越严苛。对于光电缆中的光纤芯的耐火设计，目前，有现有技术公开了在光电缆中的光纤芯的结构中增设陶瓷化硅橡胶层作为耐火层，提高光电缆中光纤组件的耐火性。对于光电缆中的电力芯的耐火设计，考虑到其功能与单一的电缆相同，多是用于电力输送，因此，在对光电缆中的电力芯作耐火设计时，可以参考现有技术中的耐火电缆的耐火方案设计。目前的耐火电缆的耐火方案设计主要有三种形式：最早的云母带绕包耐火电缆、后来出现的矿物绝缘电缆以及近来出现的陶瓷化硅橡胶耐火电缆。云母带绕包耐火电缆：耐火层普遍采用价格较高的耐火云母带绕包而成，绕包速度慢，绕包过程中云母粉容易脱落，影响耐火效果；被火烧焦后的耐火云母带发脆，遇到震动和喷淋时易脱落，耐火效果差，很难保证电力线路在火灾的情况下仍能安全畅通。矿物绝缘电缆：矿物绝缘电缆简称MI电缆，采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层，特殊要求无烟无卤场合可以在外面加一层低烟无卤护套；由于其独特的结构和使用材料的无机绝缘本性，使得矿物绝缘电缆具有防火、防油、防爆、防水、无烟、无卤、无毒、耐高温、耐腐蚀、耐辐射、防电磁干扰、载流量大、过载能力强、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、接地性能好、安装方便，综合成本低等优于其他品种电缆的特性；矿物绝缘电缆是目前最安全的电缆。矿物绝缘电缆的结构虽然只有简单的三层，比其它耐火电缆都简单的多，但是制作工艺很复杂，制作难度很高，需要专门的生产设备以及生产线，前期设备投资较大，成品率及产量均较低，虽然包括安装在内的综合成本较低，但是其生产成本要比其他耐火电缆要高得多；是一种贵族化的耐火电缆，日常家居百姓承担不起。陶瓷化硅橡胶耐火电缆：是为了解决云母带绕包耐火电缆与矿物绝缘电缆所存在的问题新近开发出的一种新型耐火电缆，其耐火层采用陶瓷化硅橡胶制作而成，其加工工艺为：加硫→挤出→硫化，挤出过程需要专门的硅橡胶电线电缆挤出机完成，硫化也需要专门的硫化设备，如：热空气硫化炉、微波硫化烘道等，耐火层加工工艺复杂，生产效率低。进一步的改进，先将陶瓷化硅橡胶与玻璃纤维布复合成陶瓷化硅橡胶复合带，然后像云母带那样绕包在导体上构成耐火绝缘层，以提高生产效率等等。不管是挤包成型的陶瓷化硅橡胶层还是绕包成型的陶瓷化硅橡胶复合带，二者都包括陶瓷化硅橡胶，由于上述陶瓷化硅橡胶的基体为硅橡胶，为有机材料，当该陶瓷化硅橡胶遇到火焰燃烧后，里面的有机材料硅橡胶会降解或燃烧，燃烧后得到由陶瓷化硅橡胶中的无机颗粒烧结瓷化形成的一个硬壳，其具有一定的机械强度，继续绝缘和耐火保护其内的导体的正常输电使用。在陶瓷化硅橡胶中，有机材料硅橡胶与无机材料颗粒均占据各自一定的空间，由于有机材料硅橡胶被降解或燃烧，或变成烟灰，或变成气体挥发，其原本在陶瓷化硅橡胶中占据的空间就被空闲出来了，其余的无机材料颗粒也没有多余的能力去重新占据这部分空闲出来的空间，因此，陶瓷化硅橡胶烧结后得到的硬壳是一种多孔网状硬壳，具有大量通透的网格空洞，由于这些通透的网格空洞的存在，显然该硬壳的高温绝缘性和耐火性肯定不高；对于光纤芯这种多用于通信的线缆来说，其对绝缘性的要求较低，上述的多孔网状硬壳的高温绝缘性能够满足光纤芯的正常使用，但是，电力芯多用于电力输送，有的还是高压电，对高温绝缘性要求较高，上述的多孔网状硬壳的绝缘性仅能短时间内勉强维持导体的正常输电使用。因此，如何提供一种在燃烧高温下，高温绝缘性和耐火性更好的光电缆是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于智能电网的光电缆的制备方法，该制备方法制得的光电缆在燃烧高温下，具有更高的高温绝缘性和耐火性。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于智能电网的光电缆的制备方法，包括以下步骤：1)取一根铜导体；取一块条状的玄武岩纤维布，然后沿其长度方向上的中心线折叠，然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起，然后去掉多余的缝合边，得到空心管状的内玄武岩纤维布套，然后将内玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从内玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得内玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述内玄武岩纤维布套的空心中，待用；取一块条状的玄武岩纤维布，然后沿其长度方向上的中心线折叠，然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起，然后去掉多余的缝合边，得到空心管状的外玄武岩纤维布套，然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从外玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得外玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述外玄武岩纤维布套的空心中，待用；且控制所述内玄武岩纤维布套的内径大小满足所述内玄武岩纤维布套紧套在所述铜导体上，且控制所述外玄武岩纤维布套的内径大于所述内玄武岩纤维布套的外径，且控制所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼的大小小于所述石英粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小，以防止粉末从所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼中漏出；将石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷混合均匀，待用；取一个空心的模具管，且控制所述模具管的内径与所述外玄武岩纤维布套的外径相同，且所述模具管的长度为15cm，且所述模具管的下端外圆周面上设置有螺纹，且所述模具管呈竖直向固定在机架上；取一个空心的初始引管，且所述初始引管的内径与所述模具管的内径相同，且所述初始引管的外径与所述模具管的外径相同，且所述初始引管的长度为5cm，且所述初始引管的上端外圆周面上设置有螺纹，且所述初始引管的下端设置有用于紧固所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体的紧固端盖；2)将步骤1)中的所述内玄武岩纤维布套套设在步骤1)中的铜导体上；然后将步骤1)中的所述外玄武岩纤维布套套设在所述内玄武岩纤维布套上；然后将套设在一起的所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体插入所述模具管中，再插入所述初始引管中，最终将所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体固定在所述初始引管上的紧固端盖上，然后通过螺母配合所述初始引管的上端的螺纹与所述模具管下端的螺纹将初始引管与模具管螺纹连接；然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的自由端外翻，使其内外面互换，一直外翻直至外玄武岩纤维布套上的外翻折线接近所述模具管的上边沿；利用一连串的水平托辊支撑所述铜导体的露出在所述模具管之外的部分，所述铜导体的水平部通过一个弯曲部与插入所述模具管中的部分连接；利用导向辊确保插入模具管中的铜导体始终位于所述模具管的轴向中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于智能电网的光电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取一根铜导体；取一块条状的玄武岩纤维布，然后沿其长度方向上的中心线折叠，然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起，然后去掉多余的缝合边，得到空心管状的内玄武岩纤维布套，然后将内玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从内玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得内玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述内玄武岩纤维布套的空心中，待用；取一块条状的玄武岩纤维布，然后沿其长度方向上的中心线折叠，然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起，然后去掉多余的缝合边，得到空心管状的外玄武岩纤维布套，然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从外玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得外玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述外玄武岩纤维布套的空心中，待用；且控制所述内玄武岩纤维布套的内径大小满足所述内玄武岩纤维布套紧套在所述铜导体上，且控制所述外玄武岩纤维布套的内径大于所述内玄武岩纤维布套的外径，且控制所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼的大小小于所述石英粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小，以防止粉末从所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼中漏出；将石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷混合均匀，待用；取一个空心的模具管，且控制所述模具管的内径与所述外玄武岩纤维布套的外径相同，且所述模具管的长度为15cm，且所述模具管的下端外圆周面上设置有螺纹，且所述模具管呈竖直向固定在机架上；取一个空心的初始引管，且所述初始引管的内径与所述模具管的内径相同，且所述初始引管的外径与所述模具管的外径相同，且所述初始引管的长度为5cm，且所述初始引管的上端外圆周面上设置有螺纹，且所述初始引管的下端设置有用于紧固所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体的紧固端盖；2)将步骤1)中的所述内玄武岩纤维布套套设在步骤1)中的铜导体上；然后将步骤1)中的所述外玄武岩纤维布套套设在所述内玄武岩纤维布套上；然后将套设在一起的所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体插入所述模具管中，再插入所述初始引管中，最终将所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体固定在所述初始引管上的紧固端盖上，然后通过螺母配合所述初始引管的上端的螺纹与所述模具管下端的螺纹将初始引管与模具管螺纹连接；然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的自由端外翻，使其内外面互换，一直外翻直至外玄武岩纤维布套上的外翻折线接近所述模具管的上边沿；利用一连串的水平托辊支撑所述铜导体的露出在所述模具管之外的部分，所述铜导体的水平部通过一个弯曲部与插入所述模具管中的部分连接；利用导向辊确保插入模具管中的铜导体始终位于所述模具管的轴向中心线上；3)向所述模具管与初始引管中灌装混合均匀的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷；然后用捣压管将所述模具管与初始引管中的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷压实，控制石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷的灌装量以使得压实后模具管中的粉末压坯距模具管的上边沿4cm～5cm；然后旋拧螺母断开模具管与初始引管的螺纹连接；然后利用卷取机牵引初始引管竖直向下移动5cm；在初始引管竖直向下移动的过程中，带动外玄武岩纤维布套的外翻折线逐渐向上移动；4)向所述模具管中再次灌装混合均匀的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷；然后用捣压管将所述模具管中的石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷压实，控制石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷的灌装量以使得压实后模具管中的粉末压坯距模具管的上边沿4cm～5cm；然后利用卷取机牵引初始引管向远离模具管的方向移动5cm；然后按照灌装粉末—捣压粉末—牵引初始引管移动5cm重复进行；5)当从模具管中牵引出的带有耐火绝缘层的铜导体的长度满足弯曲半径后，带有耐火绝缘层的铜导体弯曲为水平方向，利用一连串的水平托辊进行支撑；当制取的耐火绝缘层临近铜导体的自由端时，停止灌装粉末，然后将带有耐火绝缘层的铜导体从模具管中沿原本铜导体的牵引运动方向退出，然后取下紧固端盖以及初始引管，然后用陶瓷化硅橡胶复合带在铜导体的没有粉末压坯的两端绕包制作耐火绝缘层，且控制将外玄武岩纤维布套与内玄武岩纤维布套绕包在陶瓷化硅橡胶复合带与铜导体之间，至此得到电力芯；6)取紧套光纤、加强钢芯、光纤用填充物以及包扎带，然后用光纤用包扎带将所述紧套光纤、加强钢芯以及光纤用填充物包扎成一束，然后在所述光纤用包扎带的外表面上挤包陶瓷化硅橡胶层，得到光纤芯；然后用缆芯用包扎带将所述光纤芯、电力芯以及缆芯用填充物包扎成一束，然后...

【技术特征摘要】
1.一种用于智能电网的光电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取一根铜导体；取一块条状的玄武岩纤维布，然后沿其长度方向上的中心线折叠，然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起，然后去掉多余的缝合边，得到空心管状的内玄武岩纤维布套，然后将内玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从内玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得内玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述内玄武岩纤维布套的空心中，待用；取一块条状的玄武岩纤维布，然后沿其长度方向上的中心线折叠，然后用玄武岩纤维线将所述玄武岩纤维布的两个长度方向上的边缝合在一起，然后去掉多余的缝合边，得到空心管状的外玄武岩纤维布套，然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的一端从外玄武岩纤维布套的空心中穿过以使得外玄武岩纤维布套的内外面互换且使得用于缝合的玄武岩纤维线内藏在所述外玄武岩纤维布套的空心中，待用；且控制所述内玄武岩纤维布套的内径大小满足所述内玄武岩纤维布套紧套在所述铜导体上，且控制所述外玄武岩纤维布套的内径大于所述内玄武岩纤维布套的外径，且控制所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼的大小小于所述石英粉、硅灰石粉、高岭土粉以及玻璃粉的粒径大小，以防止粉末从所述外玄武岩纤维布套以及内玄武岩纤维布套的针织孔眼中漏出；将石英粉、硅灰石粉、高岭土粉、玻璃粉以及聚二甲基硅氧烷混合均匀，待用；取一个空心的模具管，且控制所述模具管的内径与所述外玄武岩纤维布套的外径相同，且所述模具管的长度为15cm，且所述模具管的下端外圆周面上设置有螺纹，且所述模具管呈竖直向固定在机架上；取一个空心的初始引管，且所述初始引管的内径与所述模具管的内径相同，且所述初始引管的外径与所述模具管的外径相同，且所述初始引管的长度为5cm，且所述初始引管的上端外圆周面上设置有螺纹，且所述初始引管的下端设置有用于紧固所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体的紧固端盖；2)将步骤1)中的所述内玄武岩纤维布套套设在步骤1)中的铜导体上；然后将步骤1)中的所述外玄武岩纤维布套套设在所述内玄武岩纤维布套上；然后将套设在一起的所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体插入所述模具管中，再插入所述初始引管中，最终将所述外玄武岩纤维布套、内玄武岩纤维布套以及铜导体固定在所述初始引管上的紧固端盖上，然后通过螺母配合所述初始引管的上端的螺纹与所述模具管下端的螺纹将初始引管与模具管螺纹连接；然后将外玄武岩纤维布套的长度方向上的自由端外翻，使其内外面互换，一直外翻直至外玄武岩纤维布套上的外翻折线接近所述模具管的上边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇，李军强，陈宁，王军生，董太波，江璇，房玉祯，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司济南市长清区供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东,37