检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种检测设备，属于液晶显示模组检测技术领域，其可至少部分解决现有的液晶显示模组的指压检测效率低、误判率高的问题。本实用新型专利技术的检测设备用于检测由液晶显示面板和背光源构成的液晶显示模组，其包括：用于支撑液晶显示模组的固定框，其包括用于与液晶显示模组正面的边缘部接触的前框，以及用于与液晶显示模组背面接触的后框；通过连接结构与固定框连接并设于后框外的压板，其靠近固定框一侧设有用于与液晶显示模组背面接触的凸起，所述连接结构能调节所述压板与固定框间的距离。

【技术实现步骤摘要】
检测设备
本技术属于液晶显示模组检测
，具体涉及一种检测设备，尤其是液晶显示模组的检测设备。
技术介绍
液晶显示模组由液晶显示面板和背光源构成。在液晶显示模组的制备过程中，需要对其成品进行点灯检测，也就是要将背光源和液晶显示面板都点亮，观察是否出现白点(即液晶显示面板的局部位置出现高亮的白点)等不良。在实际的显示装置中，液晶显示模组要被装在显示屏的外框中，故其背面很多位置会与外框接触，并受到来自外框的压力。这种压力会改变液晶显示模组中不同结构(如光学膜层)间的距离，进而影响显示效果。为此，在点灯检测过程中，一般要手持液晶显示模组，并用手指按压液晶显示模组背面的指定位置，通过以上指压检测模拟液晶显示模组在显示装置中实际的受力情况，实现更准确的检测。但显然，手指按压的方式人为因素很大，按压的力度、位置等都很难保证准确，这会导致检测效率低、误判率高。
技术实现思路
本技术至少部分解决现有的液晶显示模组的指压检测效率低、误判率高的问题，提供一种效率高、可避免误判的检测设备。解决本技术技术问题所采用的技术方案是一种检测设备，用于检测由液晶显示面板和背光源构成的液晶显示模组，所述检测设备包括：用于支撑液晶显示模组的固定框，其包括用于与液晶显示模组正面的边缘部接触的前框，以及用于与液晶显示模组背面接触的后框；通过连接结构与固定框连接并设于后框外的压板，其靠近固定框一侧设有用于与液晶显示模组背面接触的凸起，所述连接结构能调节所述压板与固定框间的距离。优选的是，所述前框包括用于与后框边缘部连接的竖直部，以及连接在竖直部远离后框一端并向液晶显示模组内部延伸的水平部，所述水平部、竖直部、后框之间形成用于容纳液晶显示模组边缘部的卡槽。优选的是，所述前框与后框固定连接，所述前框的至少一侧具有用于供液晶显示模组插入的开口。优选的是，所述前框与后框可拆卸连接。进一步优选的是，所述可拆卸连接为卡接。优选的是，所述后框包括用于支撑液晶显示模组背面的后板，所述后板中具有多个用于供所述凸起穿过的通孔。优选的是，所述压板的数量为一个，其上设有多个凸起。优选的是，所述压板的数量为多个。优选的是，所述连接结构包括螺栓，所述螺栓一端连接旋钮；所述后框中设有与所述螺栓匹配的螺孔，所述压板中设有用于供所述螺栓穿过的过孔，所述螺栓穿过螺孔和过孔，所述旋钮卡在所述压板远离固定框的一侧。进一步优选的是，所述旋钮上设有刻度。本技术的检测设备中，液晶显示模组可被固定于前框和后框之间，通过连接结构可调节压板与固定框间的距离，也就可调节压板上的凸起对液晶显示模组背面施加的压力以模拟指压；由于凸起的位置确定，且连接结构对距离的调节可控，故该检测设备可准确控制模拟指压的位置和压力，从而准确的进行指压检测，提高检测的效率，降低误判率。附图说明图1为本技术的实施例的一种检测设备的俯视结构示意图；图2为本技术的实施例的一种检测设备的侧视结构示意图；图3为本技术的实施例的一种检测设备的剖视结构示意图；其中，附图标记为：11、前框；12、后框；2、压板；21、凸起；31、螺栓；32、旋钮。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1至图3所示，本实施例提供一种检测设备，其用于检测由液晶显示面板和背光源构成的液晶显示模组。本实施例的检测设备用于对液晶显示模组进行检测，以观察其在点亮时的显示情况，而液晶显示模组则由液晶显示面板和背光源(包括光源、导光板、光学膜层等)构成。具体的，本实施例的检测设备包括：用于支撑液晶显示模组的固定框，其包括用于与液晶显示模组正面的边缘部接触的前框11，以及用于与液晶显示模组背面接触的后框12；通过连接结构与固定框连接并设于后框12外的压板2，其靠近固定框一侧设有用于与液晶显示模组背面接触的凸起21，连接结构能调节压板2与固定框间的距离。也就是说，以上检测设备包括用于容纳液晶显示模组的固定框。该固定框的前框11用于与液晶显示模组正面(即液晶显示面板用于进行显示的一面)的边缘部接触，从而限制了液晶显示模组的向前移动，同时又不影响显示；而固定框的后框12则用于与液晶显示模组的背面(即背光源远离液晶显示面板的一面)接触，从而限制了液晶显示模组向后的移动。由此，液晶显示模组被卡在前框11和后框12之间。而在后框12之后(即后框12远离前框11的一侧)还设有压板2，该压板2上设有朝向固定框的凸起21，且压板2通过连接结构与固定框连接，该连接结构可调节固定框与压板2间的距离，从而也可改变凸起21与固定框之间的距离，也就是改变凸起21对装在固定框中的液晶显示模组施加的力。本实施例的检测设备中，液晶显示模组可被固定于前框11和后框12之间，通过连接结构可调节压板2与固定框间的距离，也就可调节压板2上的凸起21对液晶显示模组背面施加的压力以模拟指压；由于凸起21的位置确定，且连接结构对距离的调节可控，故该检测设备可准确控制模拟指压的位置和压力，从而准确的进行指压检测，提高检测的效率，降低误判率。优选的，前框11包括用于与后框12边缘部连接的竖直部，以及连接在竖直部远离后框12一端并向液晶显示模组内部延伸的水平部，水平部、竖直部、后框12之间形成用于容纳液晶显示模组边缘部的卡槽。也就是说，如图2所示，前框11优选包括弯折的结构，从而其设于后框12上时可形成用于容纳液晶显示模组边缘部的卡槽。优选的，作为本实施例的一种方式，前框11与后框12固定连接，前框11的至少一侧具有用于供液晶显示模组插入的开口。也就是说，前框11可与后框12为一体结构，由此，为了让液晶显示模组能进入固定筐中，则前框11不能四边均封闭，而是应当在至少一侧开口，以便将液晶显示模组沿该开口插入。优选的，作为本实施例的另一种方式，前框11与后框12可拆卸连接。也就是说，前框11也可以是能从后框12上拆下的，从而可先将液晶显示模组至于后框12上，之后再将前框11与后框12连接，以将液晶显示模组固定。更优选的，以上可拆卸连接为卡接。也就是说，前框11和后框12优选通过卡接(例如前框11分为两部分，且内侧有供后框12插入的卡槽)的方式实现可拆卸连接。当然，如果是通过螺丝连接等其它方式实现前框11与后框12的可拆卸连接，也是可行的。优选的，后框12包括用于支撑液晶显示模组背面的后板，后板中具有多个用于供凸起21穿过的通孔。也就是说，如图1至图3所示，后框12可以整体是板状，且该板中对应凸起21的位置设有多个孔，用于供凸起21穿过。当然，后框12也可为其它形式，例如后框12可与前框11类似，也是仅对应液晶显示模组边缘位置的框架。优选的，作为本实施例的一种方式，压板2的数量为一个，其上设有多个凸起21。在显示装置中，液晶显示模组的背面一般主要受到来自外框中多个确定的高点的压力，且这些高点的压力值一般相差不大。因此，可在一个压板2上设置对应各高点的凸起21，在检测时这些凸起21随压板2一起同步运动，且对液晶显示模组的压力基本相同，从而用最简单的结构和方法实现指压检测。当然，以上检测设备对不同型号的液晶显示模组进行检测时，需要使用不同的压板2。优选的，作为本实施例的另一种方式，压板2的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测设备，用于检测由液晶显示面板和背光源构成的液晶显示模组，特征在于，所述检测设备包括：用于支撑液晶显示模组的固定框，其包括用于与液晶显示模组正面的边缘部接触的前框，以及用于与液晶显示模组背面接触的后框；通过连接结构与固定框连接并设于后框外的压板，其靠近固定框一侧设有用于与液晶显示模组背面接触的凸起，所述连接结构能调节所述压板与固定框间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种检测设备，用于检测由液晶显示面板和背光源构成的液晶显示模组，特征在于，所述检测设备包括：用于支撑液晶显示模组的固定框，其包括用于与液晶显示模组正面的边缘部接触的前框，以及用于与液晶显示模组背面接触的后框；通过连接结构与固定框连接并设于后框外的压板，其靠近固定框一侧设有用于与液晶显示模组背面接触的凸起，所述连接结构能调节所述压板与固定框间的距离。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述前框包括用于与后框边缘部连接的竖直部，以及连接在竖直部远离后框一端并向液晶显示模组内部延伸的水平部，所述水平部、竖直部、后框之间形成用于容纳液晶显示模组边缘部的卡槽。3.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述前框与后框固定连接，所述前框的至少一侧具有用于供液晶显示模组插入的开口。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗文，胡维勤，刘天星，杨贝，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11