一种切换式间歇曝气的污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切换式间歇曝气的污水处理系统，包括：池体，包括反应池、沉淀池及隔板，沉淀池与反应池之间形成反应腔体，隔板将反应腔体分隔为两个反应区；对应设于反应区的滗水器；与沉淀池连通的进水管；曝气装置，包括曝气风机、与曝气风机连接的三通阀、与三通阀连通的曝气管。本实用新型专利技术一方面将沉淀池内置于反应池，并通过隔板分隔形成两个反应区，其有利于污水依次进行厌氧、好氧处理，提高了污水处理效率，另一方面通过控制三通阀交替对两个反应区进行曝气，其有利于两个反应区交替进行短程硝化反应，提高了反应效率、降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种切换式间歇曝气的污水处理系统
本技术涉及污水处理技术，尤其是涉及一种切换式间歇曝气的污水处理系统。
技术介绍
传统的序批式活性污泥法有SBR(SequenceBatchReactor)法和SBR法变形形成的周期性活性污泥法CASS(CyclicalActivedSludgeSystem)。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。目前在国内有广泛的应用。滗水器是该法的一项关键设备。在运行时，在同一反应池(器)中，SBR方法按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成。CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺CAST(CyclicActivatedSludgetechnology)，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)、间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10％。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。CASS基本结构是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。CASS原理：在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。随着污水处理技术的不断进步，也出现了在序批式活性污泥法和周期循环活性污泥法基础上的进一步改进，但是上述改进工艺均存在曝气能耗大、效果差、占地面积大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种切换式间歇曝气的污水处理系统，解决现有技术中污水处理过程中曝气能耗大、效果差、占地面积大的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种切换式间歇曝气的污水处理系统，包括，池体，其包括反应池、沉淀池及隔板，所述沉淀池内置于反应池并与反应池之间形成环状的反应腔体，所述隔板内置于反应腔体并将反应腔体分隔成两个反应区；分别内置于两个反应区的两个滗水器；与所述沉淀池连通的进水管；曝气装置，包括曝气风机、与曝气风机的出气端连接的三通阀、分别与三通阀的两个出气端连通的两个曝气管，两个所述曝气管分别内置于两个所述反应区底部。优选的，所述曝气装置还包括一用于控制所述三通阀交替连通两个曝气管的控制器。优选的，所述曝气管包括一沿反应区长度方向设置并与所述三通阀连通的曝气主管及均与所述曝气主管连通的多个曝气分管，多个曝气分管沿曝气主管的长度方向均匀排列设置，且每个曝气分管均与所述曝气主管垂直设置。优选的，所述污水处理系统还包括两个内置于所述沉淀池的回流泵，两个回流泵的进水端分别与两个反应区连通。优选的，所述回流泵和滗水器分别靠近反应区的两端设置。优选的，所述滗水器包括，平行设置的两个导杆，两个所述导杆下端均固定于所述反应区底部；载体分离筒，所述载体分离筒两端分别与两个所述导杆滑动连接并能够相对所述导杆上下滑动，且所述载体分离筒上设置有多个分离孔；与所述载体分离筒的出水端连接的出水软管，所述出水软管的出水端穿过所述反应池侧壁并与一控制阀连接；及平行设置于所述载体分离筒上方的浮筒，所述浮筒通过连接件与所述载体分离筒连接。优选的，所述滗水器还包括上下设置的上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆两端分别与两个导杆连接，所述载体分离筒设置于上限位杆和下限位杆之间。优选的，所述滗水器包括一连接短管及一限位管，所述连接短管一端与其中一个所述导杆滑动连接、另一端与所述载体分离筒连接，所述限位管与所述沉重管连接成一外套于其中另一个所述导杆的环形管。与现有技术相比，本技术一方面将沉淀池内置于反应池，并通过隔板分隔形成两个反应区，其有利于污水依次进行厌氧、好氧处理，提高了污水处理效率，另一方面通过控制三通阀交替对两个反应区进行曝气，其有利于两个反应区交替进行短程硝化反应，提高了反应效率、降低了能源消耗。附图说明图1是本技术的切换式间歇曝气的污水处理系统的连接结构示意图；图2是本技术的滗水器的连接结构示意图；图3是本技术的图2的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术的实施例提供了一种切换式间歇曝气的污水处理系统，包括，池体1，其包括反应池11、沉淀池12及隔板13，所述沉淀池12内置于反应池11并与反应池11之间形成环状的反应腔体，所述隔板13内置于反应腔体并将反应腔体分隔成两个反应区；分别内置于两个反应区的两个滗水器2；与所述沉淀池12连通的进水管3；曝气装置4，包括曝气风机41、与曝气风机41的出气端连接的三通阀42、分别与三通阀42的两个出气端连通的两个曝气管43，两个所述曝气管43分别内置于两个所述反应区底部。本实施例的污水处理系统可采用活性污泥法对污水进行处理，具体为污水首先通过进水管3进入沉淀池12内，由于进水管3的出水端可设置于沉淀池12底部，从而形成底部进水，其可使沉淀池12内形成厌氧环境，促使沉淀池12内发生厌氧反应，进而降低污水中氨氮含量。沉淀池12内的污水达到一定量后，具体为超过沉淀池12的高度时，溢流至两个反应区内，溢流过程中通过曝气装置4对两个反应区进行交替曝气以促进活性污泥的培养，进而将污水中的有机物氧化分解，经过反应区处理后的上层澄清水可通过滗水器2排出。其中，可在沉淀池12上设置溢流区或溢流管，以便于沉淀池12的污水溢流至反应区内。其中，反应区内的硝化反应分为氨氮氧化和亚硝酸氨氧化，根据氨氮氧化的不同程度分为短程氧化和全程氧化，由于短程硝化反应后污水具有污泥少、氨氮含量少、节省能力等优点，故其更为得到人们的推崇，而本实施例通过曝气装置4交替对两个反应区进行曝气，并通过控制每个反应区交替曝气的时间控制每个反应区内污水的容氧浓度，进而促进两个反应区内交替进行短程硝化反应，保证反应后的污水中氨氮含量较少，并降低反应产生的污泥含量，也降低了后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切换式间歇曝气的污水处理系统，其特征在于，包括，池体，其包括反应池、沉淀池及隔板，所述沉淀池内置于反应池并与反应池之间形成环状的反应腔体，所述隔板内置于反应腔体并将反应腔体分隔成两个反应区；分别内置于两个反应区的两个滗水器；与所述沉淀池连通的进水管；曝气装置，包括曝气风机、与曝气风机的出气端连接的三通阀、分别与三通阀的两个出气端连通的两个曝气管，两个所述曝气管分别内置于两个所述反应区底部。

【技术特征摘要】
1.一种切换式间歇曝气的污水处理系统，其特征在于，包括，池体，其包括反应池、沉淀池及隔板，所述沉淀池内置于反应池并与反应池之间形成环状的反应腔体，所述隔板内置于反应腔体并将反应腔体分隔成两个反应区；分别内置于两个反应区的两个滗水器；与所述沉淀池连通的进水管；曝气装置，包括曝气风机、与曝气风机的出气端连接的三通阀、分别与三通阀的两个出气端连通的两个曝气管，两个所述曝气管分别内置于两个所述反应区底部。2.根据权利要求1所述的切换式间歇曝气的污水处理系统，其特征在于，所述曝气装置还包括一用于控制所述三通阀交替连通两个曝气管的控制器。3.根据权利要求1或2所述的切换式间歇曝气的污水处理系统，其特征在于，所述曝气管包括一沿反应区长度方向设置并与所述三通阀连通的曝气主管及均与所述曝气主管连通的多个曝气分管，多个曝气分管沿曝气主管的长度方向均匀排列设置，且每个曝气分管均与所述曝气主管垂直设置。4.根据权利要求3所述的切换式间歇曝气的污水处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，刘晓川，
申请(专利权)人：武汉东川自来水科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42