一种火锅油料生产线制造技术

本申请属于将材料装入容器或贮器的装置领域，具体公开了一种火锅油料生产线，包括自动称量检选设备和控制单元，其特征在于，还包括牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机，所述牛油加热装置和自动称量检选设备均与油料混合装置连通，所述泵机连接在油料混合装置和火锅油料定量填装机之间，且泵机与油料混合装置之间设有滤网，还包括输送机，所述输送机连接在火锅油料定量填装机和自动旋盖机之间，所述自动称量检选设备、牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机均与控制单元电连接。与传统的火锅油料相比，本方案能够生产瓶装的火锅油料，大大的提高了人工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅油料生产线
本专利技术属于将材料装入容器或贮器的装置领域。
技术介绍
火锅，古称“古董羹”，因食物投入沸水时发出的“咕咚”声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物。火锅油料又称火锅底料，是火锅最重要的佐料。现有的火锅油料大多都是塑料包装袋的，打开后一般都是一次使用完，不方便多次使用。专利申请号为CN201010157723.4的专利技术授权专利，公开了一种火锅底料冷却成型生产系统，包括：在线自动称量检选设备；与所述在线自动称量检选设备相连接的伸缩抛包摆盘设备；设置在所述抛包摆盘设备中传送带上冷却盘下面的振动设备；冷却成型设备，用于对所述火锅底料进行冷却成型；控制单元，用于控制所述生产系统中的各个生产设备。本专利技术中提供的火锅底料冷却成型生产系统中提供一种全自动的火锅底料生产线，变手工操作为机械自动化生产，用设备代替人工，提高了生产效率，由于各个步骤由控制单元通过参数进行控制，避免了人工操作带来的操作误差，提高了火锅底料的生产合格率。然而，该方案仅能生产袋装的火锅油料，不能生产瓶装的火锅油料。因此，急需一种可生产瓶装的火锅油料的生产线，以满足不同人的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可生产瓶装的火锅油料的生产线。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种火锅油料生产线，包括自动称量检选设备和控制单元，还包括牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机，所述牛油加热装置和自动称量检选设备均与油料混合装置连通，所述泵机连接在油料混合装置和火锅油料定量填装机之间，且泵机与油料混合装置之间设有滤网，还包括输送机，所述输送机连接在火锅油料定量填装机和自动旋盖机之间，所述自动称量检选设备、牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机均与控制单元电连接。本基础方案的原理和有益效果在于：首先，控制单元电连接所述高速度翻板电子称量装置和检选装置，收集所述高速度翻板电子称量装置的重量信息后进行分析发出指令，使得检选装置进行检选；同时，控制单元控制牛油加热装置进行加热牛油后，打开油料混合装置与牛油加热装置和自动称量检选设备之间的阀门，使得佐料进入到油料混合装置中进行混合，形成油料；然后，启动泵机，将混合装置中的油料泵入到火锅油料定量填装机中进行填装；最后，人工将填装好的火锅油料移送至自动旋盖机中进行旋盖密封即可。与传统的火锅油料相比，本方案能够生产瓶装的火锅油料，大大的提高了人工的效率。方案二：此为基础方案的优选，所述火锅油料定量填装机包括泵料单元、连接管、进料盘、转动盘、底座和用于驱动转动盘转动的转动机构，所述进料盘固定在底座上，所述进料盘内设有若干个进料通道和冷却装置，所述进料通道与冷却装置间隔设置，所述泵料单元通过所述连接管与进料通道连通，所述转动盘上设有与进料通道相对应的成型孔，所述成型孔上设有与包装瓶相匹配的螺纹，所述冷却装置和转动机构均与控制单元电连接。方案二的原理在于：首先，转动转动盘，将转动盘上的成型孔与进料通道相对齐，之后则将包装瓶倒立着拧入成型孔的螺纹中。然后启动泵料单元，将液态的火锅油料泵入到包装瓶中。当各个包装瓶内的火锅油料的液面到达规定的液面时，启动转动机构，转动转动盘，并使得包装瓶与冷却装置对齐。然后关闭泵料单元，并启动冷却装置，多余的火锅油料留回泵料单元中，而包装瓶瓶口的火锅油料则快速凝固，将包装瓶的瓶口密封，最后，关闭冷却装置，将包装瓶拧出，进行封盖处理即可。包装瓶与成型孔螺纹配合，密封性好，火锅油料不易从成型孔中漏出，同时，当包装瓶瓶嘴的火锅油料凝固后，可方便的将包装瓶取出。同时，由于包装瓶是封闭的，则当火锅油料进入到包装瓶到一定程度后，由于压强的原因，如果不继续加压，则不能将火锅油料继续泵入包装瓶中，从而确保了各个包装瓶中的火锅油料均为定量。本方案利用独特的结构并利用火锅油料易凝固的特性，有效的减少了火锅油料各个包装的重量误差大的问题。方案三：此为方案二的优选，所述进料盘的表面涂设有一层超疏水层。超疏水层的设置，有效的避免了火锅油料易沾在制冷装置上的问题。方案四：此为方案二的优选，所述进料通道倾斜设置。倾斜设置的进料通道可有效的减少了火锅油料残留在进料通道之中的问题。方案五：此为方案二的优选，所述进料通道的孔径小于成型孔的孔径。只要转动盘转动一个比较小的角度，即可将进料通道和成型孔隔开。方案六：此为方案二的优选，所述转动机构为伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动盘同轴连接。伺服电机便于控制，可精确的控制转动的角度，操控精准方便。附图说明图1为本专利技术实施例一种火锅油料生产线的示意图。图2为图1中火锅油料定量填装机的结构示意图。图3为图2中进料盘的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：自动称量检选设备1、牛油加热装置2、油料混合装置3、火锅油料定量填装机4、泵机5、自动旋盖机6、控制单元7。如图1所示，一种火锅油料生产线，包括自动称量检选设备1和控制单元7，还包括牛油加热装置2、油料混合装置3、火锅油料定量填装机4、泵机5和自动旋盖机6。牛油加热装置2和自动称量检选设备1均与油料混合装置3连通，泵机5连接在油料混合装置3和火锅油料定量填装机4之间，且泵机5与油料混合装置3之间设有滤网，还包括输送机，输送机连接在火锅油料定量填装机4和自动旋盖机6之间，自动称量检选设备1、牛油加热装置2、油料混合装置3、火锅油料定量填装机4、泵机5和自动旋盖机6均与控制单元7电连接。如图2和图3所示，火锅油料定量填装机4，从右到左分别为泵料单元10、连接管101、底座20、进料盘30、转动盘40和转动机构50。泵料单元10包括泵机5和储料箱，储料箱内设有加热器，以确保油料始终为液态。进料盘30内设有六个进料通道301，进料通道301由外侧往内侧倾斜设置。同时，进料盘30内还设有六个冷却装置，冷却装置可采用市面上普通的冷却器即可，与进料通道301间隔设置。冷却器可采用两个设置方式，一种是容纳与进料盘30内，这一种设置方式则在进料盘30上涂设一层超疏水层。另一种则是在进料盘30中设有一个凹槽，将冷却装置放置在凹槽中，此种设置方式则在冷却装置的表面涂设一层超疏水层。进料盘30的下端焊接在底座20上，泵料单元10通过连接管101与进料通道301连通。转动盘40设置在进料盘30的上端，与进料盘30转动配合。转动盘40的中心与转动机构50固定连接，转动机构50可采用普通的伺服电机，控制更加精确方便。转动盘40的圆盘上设有六个与进料通道301相互匹配的成型孔401，成型孔401上设有螺纹，为螺纹孔。成型孔401的孔径一般设置得大于进料通道301的孔径，以确保转动转动盘40时可快速的隔开成型孔401和进料通道301。而成型孔401的具体孔径可参照包装瓶的具体瓶嘴来设置，同样，螺纹也是。具体操作时，首先，控制单元7电连接所述高速度翻板电子称量装置和检选装置，收集所述高速度翻板电子称量装置的重量信息后进行分析发出指令，使得检选装置进行检选；同时，控制单元7控制牛油加热装置2进行加热牛油后，打开油料混合装置3与牛油加热装置2和自动称量检选设备1之间的阀门，使得佐料进入到油料混合装置3中进行混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火锅油料生产线，包括自动称量检选设备和控制单元，其特征在于，还包括牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机，所述牛油加热装置和自动称量检选设备均与油料混合装置连通，所述泵机连接在油料混合装置和火锅油料定量填装机之间，且泵机与油料混合装置之间设有滤网，还包括输送机，所述输送机连接在火锅油料定量填装机和自动旋盖机之间，所述自动称量检选设备、牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机均与控制单元电连接。

【技术特征摘要】
1.一种火锅油料生产线，包括自动称量检选设备和控制单元，其特征在于，还包括牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机，所述牛油加热装置和自动称量检选设备均与油料混合装置连通，所述泵机连接在油料混合装置和火锅油料定量填装机之间，且泵机与油料混合装置之间设有滤网，还包括输送机，所述输送机连接在火锅油料定量填装机和自动旋盖机之间，所述自动称量检选设备、牛油加热装置、油料混合装置、火锅油料定量填装机、泵机和自动旋盖机均与控制单元电连接。2.根据权利要求1所述的一种火锅油料生产线，其特征在于：所述火锅油料定量填装机包括泵料单元、连接管、进料盘、转动盘、底座和用于驱动转动盘转动的转动机构，所述进料盘固定在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，
申请(专利权)人：重庆市嘉诺食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50