一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置制造方法及图纸

一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，属于纺织设备领域。其目的在于通过本发明专利技术所设计的装置加工所需形状及功能的提花机所用的提花综丝左侧综耳。该装置主要包括拧花机构、齿轮系、反转机构。工作时，先将待加工的丝放在下模模中，再通过左侧凸轮转动推动其上的滚子实现上模摆臂左带动上模实现合模与开模，同时上模拨片带动半圆形零件将丝压入模具，接着由拧花轴旋转带动拧花模具固定架及模具旋转实现拧花，然后通过反转凸轮实现反转，最后张开模具，完成拧花工艺。其中各轴的速比是通过左侧的齿轮系保证的。该装置主要应用于该种形状及功能的提花综丝左侧综耳的加工。

A device for processing a heald harness on the left side of a jacquard harness

The utility model relates to a device for processing left heald ears of jacquard heald wires, belonging to the field of textile equipment. The purpose of the utility model is to complete the jacquard heald wire left side heald of the jacquard machine for processing the required shape and function through the device designed by the invention. The device mainly comprises a flower twisting mechanism, a gear system and an inverted mechanism. When working, the first to be processed wire on the lower die, and then push the implementation of the upper die roller swing arm left to drive the upper mold to realize the mold closing and opening from the left side of the cam to rotate, and die sheet drives the semicircular wire parts will die, followed by a screw axis rotation driven wring mold the rotation of the screw die holder and flowers, and then through the reversing cam to achieve reversal, finally open mold, complete wring process. The speed ratio of each shaft is ensured by the gear system on the left. The utility model is mainly applied to the processing of the left heald ear of the jacquard heald wire of the shape and function.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置
本专利技术涉及纺织设备领域，主要用于加工一种提花机用的提花综丝的左侧综耳。
技术介绍
提花综丝是纺织机械主要易耗配件，其质量直接影响布匹的质量，是提花机必不可少的零件。八九十年代河南二纺织厂设备科曾研发了一种提花综丝加工机床，由于后来其设备科解体，该设备再无生产。目前仍有几家小作坊用之前生产的机床加工综丝，其生产的综丝是由两根铁丝绞合后搪锡，然后在中间锡焊综眼片而成，防腐性能差、综丝粗、质量大，无形中增加提花机的重量，而且经纱效果已达不到现如今对经纱的要求。也有纺织配件制造厂家生产综片用于替代综丝，由于综片形状造成织造密度受限制，且经纱断头频繁。本专利技术提出了一种新型提花综丝加工机床，所加工的综丝0.8mm宽0.4mm厚，不仅细而且表面光滑，经纱效果好。
技术实现思路
为了克服现有的提花综丝粗、质量大、经纱断头频繁等问题，本专利技术研制了一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置。该装置用于加工所需形状的新型提花综丝左侧综耳。一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其特征在于，该装置包括拧花机构(13)、齿轮系(85)、反转机构(12)；其中拧花机构(13)包括左侧凸轮(62)、角铁支撑架(66)、上模摆臂左(44)、上模拨片(45)、左侧下模安装板(77)、滚子Ⅰ(60)、半圆形零件(46)、模具固定架(43)、拧花轴Ⅴ(50)；左侧凸轮(62)固定于轴Ⅺ(63)，轴Ⅺ(63)左右两端均固定在支承轴承座，支撑轴承座通过螺栓固定于角铁支撑架(66)上，角铁支撑架(66)由螺栓固定于铝块支撑(26)前侧；铝块支撑(26)位于左侧下模安装板(77)支点正下方，起支撑作用；上模摆臂左(44)与上模拨片(45)在支点处用同一根小轴Ⅱ(89)与左侧下模安装板(77)的支座相连，小轴Ⅱ(89)上安装两个相同的铜套，铜套与上模拨片(45)、上模摆臂左(44)的轴孔均是过盈配合，左侧上下模具通过螺栓与定位销固定于上模摆臂左(44)与左侧下模安装板(77)靠近端部位置，上模摆臂左(44)与上模拨片(45)另一端各安装一个等半径的滚子Ⅰ(60)；半圆形零件(46)靠近底端位置的轴孔固定小轴Ⅲ(90)的一端，小轴Ⅲ(90)的另一端套有铜套和挡圈，铜套和挡圈安装在模具固定架(43)大端轴孔，铜套与模具固定架(43)轴孔为过盈配合，模具固定架(43)中间的方孔与拧花轴Ⅴ(50)端部方轴配合，拧花轴Ⅴ(50)由两个端面轴承座通过螺栓固定在左侧墙板(4)和齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上；齿轮系(85)包括齿轮Ⅰ(82)、齿轮Ⅱ(81)、齿轮Ⅲ(49)、齿轮Ⅳ(59)、齿轮Ⅴ(80)、齿轮Ⅵ(58)、齿轮Ⅶ(57)、齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)、齿轮Ⅹ(48)、齿轮Ⅺ(47)；齿轮Ⅰ(82)与齿轮Ⅱ(81)啮合，齿轮Ⅲ(49)与齿轮Ⅳ(59)啮合，齿轮Ⅳ(59)与齿轮Ⅴ(80)啮合，齿轮Ⅴ(80)与齿轮Ⅵ(58)啮合，齿轮Ⅶ(57)与齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)啮合，齿轮Ⅺ(47)与齿轮Ⅹ(48)啮合；齿轮Ⅰ(82)安装于轴Ⅴ(50)上，齿轮Ⅱ(81)与齿轮Ⅲ(49)安装于轴Ⅵ(51)上，齿轮Ⅳ(59)安装于轴Ⅶ(84)上，轴Ⅶ(84)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支撑轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅴ(80)安装于轴Ⅷ(83)上，轴Ⅷ(83)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支承轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅵ(58)与齿轮Ⅶ(57)安装于轴Ⅹ(56)上，齿轮Ⅷ(55)安装于轴Ⅺ(63)上，齿轮Ⅸ(53)安装于轴Ⅸ(79)上，齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)分别安装于轴Ⅲ(71)和轴Ⅱ(30)靠近左侧墙板外侧位置，轴Ⅲ(71)与轴Ⅱ(30)两侧均由端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)与右侧墙板(34)上，轴Ⅲ(71)在冲孔模具两侧安装一对柳叶形拨片(75)；反转机构(12)包括反转小凸轮(52)、反转大凸轮(54)、轴Ⅵ(51)、轴Ⅸ(79)；反转小凸轮(52)安装于轴Ⅵ(51)上，反转大凸轮(54)安装于轴Ⅸ(79)上，轴Ⅵ(51)由端面轴座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)与左侧墙板(4)上，轴Ⅸ(79)由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)上，在齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)顶部固定一定位板(78)；上述凸轮与轴、齿轮与轴均通过键连接。进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其齿轮系(85)动力经轴Ⅹ(56)输入，通过齿轮Ⅶ(57)(Z＝50)与齿轮Ⅷ(55)(Z＝50)啮合，将动力1:1传给凸轮轴Ⅺ(63)，带动左侧凸轮(62)转动；通过轴Ⅹ(56)上的齿轮Ⅵ(58)(Z＝36半齿)与齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)啮合，将动力1:1传给轴Ⅷ(83)；通过齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)与齿轮Ⅳ(59)(Z＝36)啮合，将动力1:1传给轴Ⅶ(84)；通过齿轮Ⅳ(59)(Z＝36)与齿轮Ⅲ(49)(Z＝16)啮合，将动力1:2.25传给轴Ⅵ(51)；通过齿轮Ⅱ(81)(Z＝16)与齿轮Ⅰ(82)(Z＝16)啮合，将动力1:1传给拧花轴Ⅴ(50)；通过齿轮Ⅶ(57)(Z＝50)与齿轮Ⅸ(53)(Z＝50)啮合，将动力1:1传给轴Ⅸ(79)；该齿轮系(85)总传动比为1:2.25，输入轴Ⅹ(56)与输出拧花轴Ⅴ(50)转动方向相同，所有齿轮一侧均有一厚度为10mm的凸台。进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其齿轮Ⅵ(58)(Z＝36)为一个齿数为60、模数为2.5的齿轮切去24齿，有齿部分为216°与齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)啮合；无齿部分为144°，其中72°为上模摆臂左(44)带动上模闭合过程中齿轮Ⅵ(58)转过的角度，30°为反转凸轮反转过程中齿轮Ⅵ(58)转过的角度，42°为上模摆臂带动上模张开过程中齿轮Ⅵ(58)转过的角度。进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其反转机构(12)包括一个反转大凸轮(54)与一个反转小凸轮(52)，两反转凸轮基圆大小由轴Ⅵ(51)与轴Ⅸ(79)的轴间距确定，确保安转好的反转大凸轮(54)的低点与反转小凸轮(52)的高点之间有一定间隙(0.8～1.5mm)，反转大凸轮(54)的高点与反转小凸轮(52)的低点相切，反转大凸轮(54)由低点到高点之间的圆心角为30°，反转大凸轮(54)低点到高点之间的圆心角为61.8°；工作时，反转大凸轮(54)转动330°的同时，反转小凸轮(52)转810°，此时反转小凸轮(52)的轴没有动力输入，在反转大凸轮(54)的推动下反转小凸轮(52)反转90°，在反转凸轮一侧均有一厚度为10mm的凸台。进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其上模摆臂左(44)为一燕式摆臂，其中两臂长短不等，长臂为直臂用于安装上模，短臂为一弧形臂用于安装滚子Ⅰ(60)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡，短臂设计为弧形臂在于避开与左侧凸轮(62)的干涉，通过左侧凸轮(62)推动滚子Ⅰ(60)实现上模摆臂左(44)的上模开模与合模。进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其特征在于，该装置包括拧花机构(13)、齿轮系(85)、反转机构(12)；其中拧花机构(13)包括左侧凸轮(62)、角铁支撑架(66)、上模摆臂左(44)、上模拨片(45)、左侧下模安装板(77)、滚子Ⅰ(60)、半圆形零件(46)、模具固定架(43)、拧花轴Ⅴ(50)；左侧凸轮(62)固定于轴Ⅺ(63)，轴Ⅺ(63)左右两端均固定在支承轴承座，支撑轴承座通过螺栓固定于角铁支撑架(66)上，角铁支撑架(66)由螺栓固定于铝块支撑(26)前侧；铝块支撑(26)位于左侧下模安装板(77)支点正下方，起支撑作用；上模摆臂左(44)与上模拨片(45)在支点处用同一根小轴Ⅱ(89)与左侧下模安装板(77)的支座相连，小轴Ⅱ(89)上安装两个相同的铜套，铜套与上模拨片(45)、上模摆臂左(44)的轴孔均是过盈配合，左侧上下模具通过螺栓与定位销固定于上模摆臂左(44)与左侧下模安装板(77)靠近端部位置，上模摆臂左(44)与上模拨片(45)另一端各安装一个等半径的滚子Ⅰ(60)；半圆形零件(46)靠近底端位置的轴孔固定小轴Ⅲ(90)的一端，小轴Ⅲ(90)的另一端套有铜套和挡圈，铜套和挡圈安装在模具固定架(43)大端轴孔，铜套与模具固定架(43)轴孔为过盈配合，模具固定架(43)中间的方孔与拧花轴Ⅴ(50)端部方轴配合，拧花轴Ⅴ(50)由两个端面轴承座通过螺栓固定在左侧墙板(4)和齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上；齿轮系(85)包括齿轮Ⅰ(82)、齿轮Ⅱ(81)、齿轮Ⅲ(49)、齿轮Ⅳ(59)、齿轮Ⅴ(80)、齿轮Ⅵ(58)、齿轮Ⅶ(57)、齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)、齿轮Ⅹ(48)、齿轮Ⅺ(47)；齿轮Ⅰ(82)与齿轮Ⅱ(81)啮合，齿轮Ⅲ(49)与齿轮Ⅳ(59)啮合，齿轮Ⅳ(59)与齿轮Ⅴ(80)啮合，齿轮Ⅴ(80)与齿轮Ⅵ(58)啮合，齿轮Ⅶ(57)与齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)啮合，齿轮Ⅺ(47)与齿轮Ⅹ(48)啮合；齿轮Ⅰ(82)安装于轴Ⅴ(50)上，齿轮Ⅱ(81)与齿轮Ⅲ(49)安装于轴Ⅵ(51)上，齿轮Ⅳ(59)安装于轴Ⅶ(84)上，轴Ⅶ(84)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支撑轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅴ(80)安装于轴Ⅷ(83)上，轴Ⅷ(83)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支承轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅵ(58)与齿轮Ⅶ(57)安装于轴Ⅹ(56)上，齿轮Ⅷ(55)安装于轴Ⅺ(63)上，齿轮Ⅸ(53)安装于轴Ⅸ(79)上，齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)分别安装于轴Ⅲ(71)和轴Ⅱ(30)靠近左侧墙板外侧位置，轴Ⅲ(71)与轴Ⅱ(30)两侧均由端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)与右侧墙板(34)上，轴Ⅲ(71)在冲孔模具两侧安装一对柳叶形拨片(75)；反转机构(12)包括反转小凸轮(52)、反转大凸轮(54)、轴Ⅵ(51)、轴Ⅸ(79)；反转小凸轮(52)安装于轴Ⅵ(51)上，反转大凸轮(54)安装于轴Ⅸ(79)上，轴Ⅵ(51)由端面轴座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)与左侧墙板(4)上，轴Ⅸ(79)由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)上，在齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)顶部固定一定位板(78)；上述凸轮与轴、齿轮与轴均通过键连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其特征在于，该装置包括拧花机构(13)、齿轮系(85)、反转机构(12)；其中拧花机构(13)包括左侧凸轮(62)、角铁支撑架(66)、上模摆臂左(44)、上模拨片(45)、左侧下模安装板(77)、滚子Ⅰ(60)、半圆形零件(46)、模具固定架(43)、拧花轴Ⅴ(50)；左侧凸轮(62)固定于轴Ⅺ(63)，轴Ⅺ(63)左右两端均固定在支承轴承座，支撑轴承座通过螺栓固定于角铁支撑架(66)上，角铁支撑架(66)由螺栓固定于铝块支撑(26)前侧；铝块支撑(26)位于左侧下模安装板(77)支点正下方，起支撑作用；上模摆臂左(44)与上模拨片(45)在支点处用同一根小轴Ⅱ(89)与左侧下模安装板(77)的支座相连，小轴Ⅱ(89)上安装两个相同的铜套，铜套与上模拨片(45)、上模摆臂左(44)的轴孔均是过盈配合，左侧上下模具通过螺栓与定位销固定于上模摆臂左(44)与左侧下模安装板(77)靠近端部位置，上模摆臂左(44)与上模拨片(45)另一端各安装一个等半径的滚子Ⅰ(60)；半圆形零件(46)靠近底端位置的轴孔固定小轴Ⅲ(90)的一端，小轴Ⅲ(90)的另一端套有铜套和挡圈，铜套和挡圈安装在模具固定架(43)大端轴孔，铜套与模具固定架(43)轴孔为过盈配合，模具固定架(43)中间的方孔与拧花轴Ⅴ(50)端部方轴配合，拧花轴Ⅴ(50)由两个端面轴承座通过螺栓固定在左侧墙板(4)和齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上；齿轮系(85)包括齿轮Ⅰ(82)、齿轮Ⅱ(81)、齿轮Ⅲ(49)、齿轮Ⅳ(59)、齿轮Ⅴ(80)、齿轮Ⅵ(58)、齿轮Ⅶ(57)、齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)、齿轮Ⅹ(48)、齿轮Ⅺ(47)；齿轮Ⅰ(82)与齿轮Ⅱ(81)啮合，齿轮Ⅲ(49)与齿轮Ⅳ(59)啮合，齿轮Ⅳ(59)与齿轮Ⅴ(80)啮合，齿轮Ⅴ(80)与齿轮Ⅵ(58)啮合，齿轮Ⅶ(57)与齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)啮合，齿轮Ⅺ(47)与齿轮Ⅹ(48)啮合；齿轮Ⅰ(82)安装于轴Ⅴ(50)上，齿轮Ⅱ(81)与齿轮Ⅲ(49)安装于轴Ⅵ(51)上，齿轮Ⅳ(59)安装于轴Ⅶ(84)上，轴Ⅶ(84)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支撑轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅴ(80)安装于轴Ⅷ(83)上，轴Ⅷ(83)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支承轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅵ(58)与齿轮Ⅶ(57)安装于轴Ⅹ(56)上，齿轮Ⅷ(55)安装于轴Ⅺ(63)上，齿轮Ⅸ(53)安装于轴Ⅸ(79)上，齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)分别安装于轴Ⅲ(71)和轴Ⅱ(30)靠近左侧墙板外侧位置，轴Ⅲ(71)与轴Ⅱ(30)两侧均由端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)与右侧墙板(34)上，轴Ⅲ(71)在冲孔模具两侧安装一对柳叶形拨片(75)；反转机构(12)包括反转小凸轮(52)、反转大凸轮(54)、轴Ⅵ(51)、轴Ⅸ(79)；反转小凸轮(52)安装于轴Ⅵ(51)上，反转大凸轮(54)安装于轴Ⅸ(79)上，轴Ⅵ(51)由端面轴座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)与左侧墙板(4)上，轴Ⅸ(79)由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)上，在齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)顶部固定一定位板(78)；上述凸轮与轴、齿轮与轴均通过键连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其特征在于，齿轮系(85)动力经轴Ⅹ(56)输入，通过齿轮Ⅶ(57)与齿轮Ⅷ(55)啮合，将动力1:1传给凸轮轴Ⅺ(63)，带动左侧凸轮(62)转动；通过轴Ⅹ(56)上的齿轮Ⅵ(58)与齿轮Ⅴ(80)啮合，将动力1:1传给轴Ⅷ(83)；通过齿轮Ⅴ(80)与齿轮Ⅳ(59)啮合，将动力1:1传给轴Ⅶ(84)；通过齿轮Ⅳ(59)与齿轮Ⅲ(49)(Z＝16)啮合，将动力1:2.25传给轴Ⅵ(51)；通过齿轮Ⅱ(81)与齿轮Ⅰ(82)啮合，将动力1:1传给拧花轴Ⅴ(50)；通过齿轮Ⅶ(57)与齿轮Ⅸ(53)啮合，将动力1:1传给轴Ⅸ(79)；该齿轮系(85)总传动比为1:2.25，输入轴Ⅹ(56)与输出拧花轴Ⅴ(50)转动方向相同，所有齿轮一侧均有一厚度为10mm的凸台。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迎春，饶，王新华，贺燕军，张涛，赵以振，齐立夫，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11