密度板生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种密度板生产系统，包括：依次连接的蒸煮热磨装置、施胶装置、干燥装置以及热压装置，还包括：蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉，其中，导热油锅炉的导热油进口和导热油出口均连接至热压装置，蒸汽锅炉的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置，热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别连接至干燥装置，其中，由蒸汽锅炉的蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至蒸煮热磨装置，并且第二蒸汽支路通过调胶装置与施胶装置连通。本实用新型专利技术旨在提高密度板生产系统的能量利用率。

MDF production system

The utility model provides a MDF production system, including: in cooking hot connection grinding device, a sizing device and a drying device and a pressing device, including: steam boiler, oil boiler, hot blast stove, wherein the heat conducting oil heat conducting oil boiler inlet and a heat conducting oil outlet are connected to the hot pressing device steam boiler, steam outlet communicated with the steaming hot grinding device, hot blast stove and a hot air outlet heat conducting oil boiler and steam boiler flue gas outlet are respectively connected to the drying device, which extends from the steam outlet of the steam boiler and steam cooking hot grinding device connected to the branch, and second branch through glue device with steam sizing device connectivity. The utility model aims to improve the energy utilization ratio of the density board production system.

【技术实现步骤摘要】
密度板生产系统
本技术涉及密度板
，更具体而言，涉及一种密度板生产系统。
技术介绍
随着我国城市化和建筑业的快速发展，对密度板的需求量不断增加，近年来在河北、黑龙江、四川等地涌现了一大批密度板生产企业。目前我国密度板生产过程中普遍需经历削片、蒸煮热磨、调胶、施胶、干燥、铺装、热压、后处理等8个主要的工序。其中，蒸煮热磨、调胶工段需消耗0.8MPa的饱和蒸汽，干燥工段消耗170℃的热空气，热压工段消耗200℃的导热油，为满足生产工艺的热量需求并节约能源成本，目前，密度板生产企业普遍采用燃煤导热油锅炉为其生产工艺提供热源。高温导热油与水、空气换热制取饱和蒸汽和热空气，为充分利用锅炉烟气余热，采用多个换热器进行热量回收，回收热量后烟气简单除尘后排放。在现有的密度板生产系统中，燃煤导热油锅炉经多次换热，热损较多，导致锅炉总体热效率较低，热能成本偏高；并且，由于换热器成本较高，密度板厂普遍无备用设备，一旦出现设备故障或检修，严重影响企业生产；此外，烟气中大量显热未进行回收利用，直接排放大气，造成能源浪费。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能量利用率较高的密度板生产系统。为实现上述目的，本技术提供了一种密度板生产系统，包括：依次连接的蒸煮热磨装置、施胶装置、干燥装置以及热压装置，还包括：蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉，其中，导热油锅炉的导热油进口和导热油出口均连接至热压装置，蒸汽锅炉的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置，热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别连接至干燥装置，其中，由蒸汽锅炉的蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至蒸煮热磨装置，并且第二蒸汽支路通过调胶装置与施胶装置连通。根据本技术的一个实施例，热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别通过混合装置连接至干燥装置。根据本技术的一个实施例，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉和燃气热风炉。根据本技术的一个实施例，混合装置与干燥装置之间串联有除尘装置，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉和生物质热风炉。根据本技术的一个实施例，混合装置与干燥装置之间串联有脱硫装置，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成燃油蒸汽锅炉、燃油导热油锅炉和燃油热风炉。根据本技术的一个实施例，混合装置进一步包括第一混合装置和第二混合装置，其中，蒸汽锅炉和导热油锅炉的烟气出口分别连接至第一混合装置，并且第一混合装置与第二除尘装置连接，其中，热风炉的热风出口连接至第二脱硫装置，第二脱硫装置和第二除尘装置均连接至第二混合装置，并且第二混合装置连接至干燥装置，其中，蒸汽锅炉和导热油锅炉构造成生物质蒸汽锅炉和生物质导热油锅炉，热风炉构造成燃油热风炉。根据本技术的一个实施例，蒸汽锅炉构造为燃气、生物质、燃油或燃煤蒸汽锅炉中的任一种；导热油锅炉构造为燃气、生物质、燃油或燃煤导热油锅炉中的任一种；并且热风炉构造为燃气、生物质、燃油或燃煤热风炉中的任一种，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉和热风炉的类型构造为相同或不同。根据本技术的一个实施例，混合装置与干燥装置之间串联有烟气净化装置，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成燃煤蒸汽锅炉、燃煤导热油锅炉和燃煤热风炉。根据本技术的一个实施例，蒸煮热磨装置的入口还连接有削片装置，并且蒸煮热磨装置还通过循环水池与削片装置连通。根据本技术的一个实施例，干燥装置与热压装置之间串联有铺装装置，热压装置的产物出口还连接有后处理装置，并且干燥装置设置有排放口。本技术的有益技术效果在于：本技术涉及的密度板生产系统，通过分别设置蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉，避免导热油锅炉进行多次换热，降低热损；并且，可以降低换热器的故障几率及检修次数；此外，还将热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别连接至干燥装置，对高温烟气和热风中的热能进行回收利用，提高能量利用率，避免造成能源浪费。附图说明图1是本技术第一实施例密度板生产系统的示意图；图2是本技术第二实施例密度板生产系统的示意图；图3是本技术第三实施例密度板生产系统的示意图；图4是本技术第四实施例密度板生产系统的示意图；图5是本技术第五实施例密度板生产系统的示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的实施例进行详细描述。如图1所示，图1示出了本技术涉及的密度板生产系统第一实施例的示意图。该密度板生产系统包括依次连接的蒸煮热磨装置2、施胶装置3、干燥装置4以及热压装置6，还包括蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12，其中，导热油锅炉11的导热油进口和导热油出口均连接至热压装置6，蒸汽锅炉10的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置2，热风炉12的热风出口以及导热油锅炉11和蒸汽锅炉10的烟气出口分别连接至干燥装置4，其中，由蒸汽锅炉10的蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至蒸煮热磨装置2，并且第二蒸汽支路通过调胶装置8与施胶装置3连通。这样，蒸汽锅炉10中的蒸汽输送至调胶装置8，以满足生产工艺对蒸汽的需求。在上述实施例中，根据不同装置的能量要求，为其配置独立的供热系统。其中，导热油锅炉11的导热油进口和导热油出口均连接至热压装置6，也就是说，导热油锅炉11中的导热油与热压装置6热耦合后可以返回导热油锅炉11循环使用，节约生产成本；蒸汽锅炉10的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置2，以满足蒸煮热磨装置2对蒸汽的需求；热风炉12产生的热风、蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。上述实施例分别设置蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12，避免导热油锅炉进行多次换热，降低热损；并且，可以降低换热器的故障几率及检修次数；此外，还将热风炉12的热风出口以及导热油锅炉11和蒸汽锅炉10的烟气出口分别连接至干燥装置4，对高温烟气和热风中的热能进行回收利用，提高能量利用率，避免造成能源浪费。参照图2，根据本技术的第二实施例，热风炉12的热风出口以及导热油锅炉11和蒸汽锅炉10的烟气出口分别通过混合装置13连接至干燥装置4。再次参照图2，根据本技术的第二实施例，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12可以分别构造成燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉和燃气热风炉。如图3所示，根据本技术的第三实施例，混合装置13与干燥装置4之间还可以串联有除尘装置14，其中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12分别构造成生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉和生物质热风炉。在该实施例中，热风炉12产生的热风、蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气通过混合装置13混合后进入除尘装置14。在本技术的一个实施例中，可以采用布袋除尘或静电除尘系统脱除烟气粉尘，然后进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。如图4所示，根据本技术的第四实施例，混合装置13与干燥装置4之间串联有脱硫装置20，其中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12分别构造成燃油蒸汽锅炉、燃油导热油锅炉和燃油热风炉。这样，烟气中的硫化物，通过脱硫装置20脱除硫化物后，进入干燥装置4回收利用，不仅提高了系统能效，且有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密度板生产系统，包括：依次连接的蒸煮热磨装置(2)、施胶装置(3)、干燥装置(4)以及热压装置(6)，其特征在于，还包括：蒸汽锅炉(10)、导热油锅炉(11)、以及热风炉(12)，其中，所述导热油锅炉(11)的导热油进口和导热油出口均连接至所述热压装置(6)，所述蒸汽锅炉(10)的蒸汽出口连通至所述蒸煮热磨装置(2)，所述热风炉(12)的热风出口以及所述导热油锅炉(11)和所述蒸汽锅炉(10)的烟气出口分别连接至所述干燥装置(4)，其中，由所述蒸汽锅炉(10)的所述蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至所述蒸煮热磨装置(2)，并且第二蒸汽支路通过调胶装置(8)与所述施胶装置(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种密度板生产系统，包括：依次连接的蒸煮热磨装置(2)、施胶装置(3)、干燥装置(4)以及热压装置(6)，其特征在于，还包括：蒸汽锅炉(10)、导热油锅炉(11)、以及热风炉(12)，其中，所述导热油锅炉(11)的导热油进口和导热油出口均连接至所述热压装置(6)，所述蒸汽锅炉(10)的蒸汽出口连通至所述蒸煮热磨装置(2)，所述热风炉(12)的热风出口以及所述导热油锅炉(11)和所述蒸汽锅炉(10)的烟气出口分别连接至所述干燥装置(4)，其中，由所述蒸汽锅炉(10)的所述蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至所述蒸煮热磨装置(2)，并且第二蒸汽支路通过调胶装置(8)与所述施胶装置(3)连通。2.根据权利要求1所述的密度板生产系统，其特征在于，所述热风炉(12)的热风出口以及所述导热油锅炉(11)和所述蒸汽锅炉(10)的烟气出口分别通过混合装置(13)连接至所述干燥装置(4)。3.根据权利要求1所述的密度板生产系统，其特征在于，所述蒸汽锅炉(10)、所述导热油锅炉(11)、以及所述热风炉(12)分别构造成燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉和燃气热风炉。4.根据权利要求2所述的密度板生产系统，其特征在于，所述混合装置(13)与所述干燥装置(4)之间串联有除尘装置(14)，其中，所述蒸汽锅炉(10)、所述导热油锅炉(11)、以及所述热风炉(12)分别构造成生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉和生物质热风炉。5.根据权利要求2所述的密度板生产系统，其特征在于，所述混合装置(13)与所述干燥装置(4)之间串联有脱硫装置(20)，其中，所述蒸汽锅炉(10)、所述导热油锅炉(11)、以及所述热风炉(12)分别构造成燃油蒸汽锅炉、燃油导热油锅炉和燃油热风炉。6.根据权利要求2所述的密度板生产系统，其特征在于，所述混合装置(13)进一步包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：付伟贤，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13