【技术实现步骤摘要】
油气分离器
:本技术涉及给油气储运工程
,具体涉及油气分离器。
技术介绍
:随着社会的发展,对石油天然气的依赖程度越来越高,在油气储运工程中,油气分离器是必不可少的一项设备,油气分离器是把原油和伴生天然气分离开来的一种装置,现有的油气分离器结构复杂,安装与维修繁琐,且原油和天然气分离效果不好,滤芯使用寿命短,影响了生产效率,加大了生产成本。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种油气分离器,它结构简单,分离效果好。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本技术是采用如下技术方案:包括上壳体和下壳体,上壳体顶端中央位置设有进料口,上壳体壳体内通过垂直隔板将上壳体内部分为进料腔和气体储存腔,垂直隔板上设有通气孔,通气孔连通进料腔和气体储存腔,通气孔内设有过滤网;进料腔位于上壳体壳内中心位置,进料腔外部围绕气体储存腔,进料腔与进料口连通,进料口垂直下方设有螺旋导流叶片,螺旋导流叶片设置在进料腔内,螺旋导流叶片底端设有分离机构,分离机构由初级滤芯和次级滤芯组成,由上至下依次为初级滤芯和次级滤芯,初级滤芯的滤网网孔直径大于次级滤芯的滤网网孔直径;气体储存腔外壁上设有出气口,出气口上设有压力安全阀;上壳体底端设有下壳体,下壳体通过分离机构与进料腔连通,下壳体外壁上设有压力表,下壳体外壁上设有出油口,下壳体内部设有浮球式回油阀,浮球式回油阀与出油口连接。所述的分离机构位于进料腔内。所述的下壳体一侧外壁上设有油位镜。所述的下壳体底端中央位置设有排污口,排污口上设有排污阀。所述的上壳体与下壳体为一体式结构。本技术的有益效果是结构简单,方便安装:1) ...
【技术保护点】
一种油气分离器,包括上壳体(1)和下壳体(6),其特征在于:上壳体(1)顶端中央位置设有进料口(8),上壳体(1)壳体内通过垂直隔板(3)将上壳体(1)内部分为进料腔(17)和气体储存腔(4),垂直隔板(3)上设有通气孔,通气孔连通进料腔(17)和气体储存腔(4),通气孔内设有过滤网(11);进料腔(17)位于上壳体(1)壳内中心位置,进料腔(17)外部围绕气体储存腔(4),进料腔(17)与进料口(8)连通,进料口(8)垂直下方设有螺旋导流叶片(9),螺旋导流叶片(9)设置在进料腔(17)内,螺旋导流叶片(9)底端设有分离机构,分离机构由初级滤芯(12)和次级滤芯(13)组成,由上至下依次为初级滤芯(12)和次级滤芯(13),初级滤芯(12)的滤网网孔直径大于次级滤芯(13)的滤网网孔直径;气体储存腔(4)外壁上设有出气口(2),出气口(2)上设有压力安全阀(10);上壳体(1)底端设有下壳体(6),下壳体(6)通过分离机构与进料腔(17)连通,下壳体(6)外壁上设有压力表(5),下壳体(6)外壁上设有出油口(7),下壳体(6)内部设有浮球式回油阀(14),浮球式回油阀(14)与出油口 ...
【技术特征摘要】
1.一种油气分离器,包括上壳体(1)和下壳体(6),其特征在于:上壳体(1)顶端中央位置设有进料口(8),上壳体(1)壳体内通过垂直隔板(3)将上壳体(1)内部分为进料腔(17)和气体储存腔(4),垂直隔板(3)上设有通气孔,通气孔连通进料腔(17)和气体储存腔(4),通气孔内设有过滤网(11);进料腔(17)位于上壳体(1)壳内中心位置,进料腔(17)外部围绕气体储存腔(4),进料腔(17)与进料口(8)连通,进料口(8)垂直下方设有螺旋导流叶片(9),螺旋导流叶片(9)设置在进料腔(17)内,螺旋导流叶片(9)底端设有分离机构,分离机构由初级滤芯(12)和次级滤芯(13)组成,由上至下依次为初级滤芯(12)和次级滤芯(13),初级滤芯(12)的滤网网孔直径大于次级滤芯(13)的滤网网...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁慧,张新宇,张嘉兴,冯可欣,
申请(专利权)人:东北石油大学,
类型:新型
国别省市:黑龙江,23
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