The invention discloses a package preparation method of TiAl alloy plate, in order to solve the existing ingot metallurgy pack rolling TiAl alloy plate processing process is complex, high cost, low utilization rate of raw materials, and TiAl alloy rod fabricated by powder metallurgy were easy to introduce impurities, high cost problem. Specific steps are: weighing the raw material components; two, induction skull melting and casting ingot, billet preparation; three pretreatment; four, the first sheet extrusion stage; five, second sheet extrusion stage, you can get TiAl alloy sheet. The sheet material obtained in the invention has the advantages of smooth surface, no cracking, uniform sheet structure, fine grain and excellent mechanical performance.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金材料的制备领域,具体为一种无包套制备TiAl合金板材的方法。
技术介绍
TiAl合金具有低密度、高比强度、优异的高温抗氧化性能,成为当代航空、航天以及民用工业等领域的优秀候选高温结构材料之一,具有广泛的应用前景。TiAl合金板材不仅可以直接作为结构材料使用,而且还可以通过超塑成形技术加工成航空、航天发动机的零部件,高性能TiAl合金板材的制备被认为是实现TiAl合金工程化应用的关键。然而TiAl合金室温塑性低、高温变形能力差,限制了TiAl合金板材的制备和应用。现有的TiAl合金板材制备技术主要由铸锭冶金技术和粉末冶金技术两种,铸锭冶金技术的工艺路线为:熔炼制备TiAl合金铸锭-切割成圆柱锭-热等静压处理-表明清理-包套等温锻造-表面清理且切割成矩形块-包套轧制;粉末冶金技术的工艺路线为:制粉-除气后封闭-热等静压致密化-去壳并清理-包套轧制。传统的铸锭冶金法制备TiAl合金板材工序多、操作困难、材料利用率低,加工成本高。此外,铸锭冶金包套轧制技术对包套材料有一定要求且需要真空或氩气气氛下焊接,同时这种工艺存在一定的缺陷,如包套材料与TiAl合金协调变形能力差,导致板材变形不均,表面平整度差,甚至造成板材断裂,当轧制温度过高时包套材料还易与TiAl合金发生反应,影响板材质量。粉末冶金制粉过程中不可避免地遭受O、N、H等气体和杂质的污染,严重影响了后续的加工性能和制品的力学性能。目前新开发的TiAl合金预合金粉末虽然在一定程度上降低了气体和杂质的污染,但是成本显著提升,不利于工艺的推广。
技术实现思路
本专利技术针对现有铸锭冶金包套轧制TiA ...
【技术保护点】
一种TiAl合金,其特征在于:按各组元的原子百分比组成为 43%~45%的Al、0%~9%的 Nb、0%~9%的 V、0%~4%的Mo、0%~0.5%的X,余量为 Ti,X为合金化元素B、Si、C或Y中的一种或几种的混合。
【技术特征摘要】
1.一种TiAl合金,其特征在于:按各组元的原子百分比组成为43%~45%的Al、0%~9%的Nb、0%~9%的V、0%~4%的Mo、0%~0.5%的X,余量为Ti,X为合金化元素B、Si、C或Y中的一种或几种的混合。2.一种无包套制备TiAl合金板材的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)、称取原料按各组元的原子百分比组成为43%~45%的Al、0%~9%的Nb、0%~9%的V、0%~4%的Mo、0%~0.5%的X、余量为Ti和不可避免的杂质元素,X为合金化元素B、Si、C或Y中的一种或几种的混合;分别称取海绵钛、高纯铝、铝铌合金、铝钼合金,铝钒合金,铝钇合金,高纯硼粉,碳粉和硅粉作为原料;(2)、熔炼铸锭:将原料加入到真空感应凝壳熔炼炉中熔炼,将熔体浇注到预热后的陶瓷铸型中,得到TiAl合金铸锭;(3)、坯料预处理:a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理,处理工艺为1250℃~1280℃,150~160MPa,氩气气氛保护,保温4~5h,随炉冷却出炉;b、对铸锭进行近γ处理,将铸锭置于热处理炉中,1230~1280℃保温24~48h,炉冷,随后将铸锭置于箱式马弗炉中,900~1000℃下保温12~24h,空冷;c、将退火后的铸锭去除氧化皮,平整表面,加工成标准矩形块,采用电火花线切割在坯料变形前端加工倒角;d、采用砂纸打磨挤压坯料,粗糙度为Ra1.6~0.8,随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥;(4)、板材挤压第一阶段将步骤3得到的坯料放入挤压模具中,在TiAl合金α+γ双相区挤压,挤压温度为1250℃~1300℃、挤压压力为50MPa~80MPa、压下速率为0.2~0.4mm/min和真空的条件下进行挤压,保温3...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩建超,刘燕萍,李林峰,赵福亮,吴波,张长江,张树志,肖树龙,陈玉勇,
申请(专利权)人:太原理工大学,
类型:发明
国别省市:山西;14
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