一种护套料、耐寒电力电缆及其生产方法技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，公开了一种护套料、耐寒电力电缆及其生产方法，所述护套料的原料包括以下重量份数的组分：35~65份的平均聚合度2500的聚氯乙烯树脂；35~65份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；40~50份的邻苯二甲酸二辛酯；25~35份的粉末丁腈橡胶；10~20份的癸二酸二辛酯；10~20份的改性填充料活化轻质碳酸钙；6~10份的高温增塑剂；6~10份的复合稳定剂；3~7份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物；0.5~1.5份的聚乙烯蜡润滑剂。利用所述护套料制成的耐寒电力电缆解决了电力电缆在敷设和运行过程中出现护套开裂、绝缘击穿等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆
，具体涉及一种护套料、耐寒电力电缆及其生产方法。
技术介绍
中国北方及西部高原地区，冬季温度非常低，最低温度能达到-40℃以下，同时随着国家电网公司对北极高寒地区风电的开发，耐寒电缆的需求将会持续增加。对于不同严寒程度的气候，耐寒电缆的等级也有不同，目前国内耐低温-15℃的耐寒电缆已经在广泛使用中，但在高寒条件下，普通的耐寒电缆在敷设和运行过程中还是出现护套开裂、绝缘击穿等现象，严重影响了电缆线路的正常敷设和安全运行。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种护套料、耐寒电力电缆及其生产方法，解决电力电缆在敷设和运行过程中出现护套开裂、绝缘击穿等现象。一种护套料，其原料包括以下重量份数的组分：35~65份的平均聚合度2500的聚氯乙烯树脂；35~65份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；40~50份的邻苯二甲酸二辛酯；25~35份的粉末丁腈橡胶；10~20份的癸二酸二辛酯；10~20份的改性填充料活化轻质碳酸钙；6~10份的高温增塑剂；6~10份的复合稳定剂；3~7份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；0.5~1.5份的聚乙烯蜡润滑剂。进一步地，所述护套料的原料还包括以下重量份数的组分：0.5~1.5份的抗氧剂；0.5~1.5份的防老剂。进一步地，所述护套料的原料包括以下重量份数的组分：50份的平均聚合度2500的聚氯乙烯树脂；50份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；45份的邻苯二甲酸二辛酯；30份的粉末丁腈橡胶；15份的癸二酸二辛酯；15份的改性填充料活化轻质碳酸钙；8份的高温增塑剂；8份的复合稳定剂；5份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；1份的聚乙烯蜡润滑剂；1份的抗氧剂；1份的防老剂。进一步地，所述粉末丁腈橡胶为P83粉末丁腈橡胶，所述复合稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂，所述抗氧剂为双酚A抗氧剂，所述防老剂为防老剂4010。一种护套料的生产方法，按比例称取原料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速450~550r/min搅拌3~5分钟，然后以转速700~900r/min搅拌至温度升至100~120℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌0.5~1.5分钟，将物料排入冷却混合机中搅拌冷却3~5分钟，然后出料、造粒。进一步地，按比例称取原料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速500r/min搅拌4分钟，然后以转速800r/min搅拌至温度升至110℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌1分钟，将物料排入冷却混合机中搅拌冷却4分钟，然后出料、造粒。一种耐寒电力电缆，包括上述护套料制成的护套。进一步地，还包括绝缘，所述绝缘的材料包括以下重量份数的组分：80~120份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；8~12份的聚醚型TPU（ThermoplasticUrethane，热塑性聚氨酯弹性体）；30~40份的对苯二甲酸二辛酯；10~20份的癸二酸二辛酯；8~12份的邻苯二甲酸二异癸酯；5~9份的复合稳定剂；6~10份的煅烧陶土；8~12份的改性填充料活化轻质碳酸钙；0.5~1.5份的聚乙烯蜡润滑剂；0.5~1.5份的抗氧剂；0.5~1.5份的防老剂。进一步地，所述绝缘的材料包括以下重量份数的组分：100份的平均聚合度1300聚氯乙烯树脂；10份的聚醚型TPU；35份的对苯二甲酸二辛酯；15份的癸二酸二辛酯；10份的邻苯二甲酸二异癸酯；7份的复合稳定剂；8份的煅烧陶土；10份的改性填充料活化轻质碳酸钙；1份的聚乙烯蜡润滑剂；1份的抗氧剂；1份的防老剂。一种耐寒电力电缆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、按比例称取制成护套的材料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速450~550r/min搅拌3~5分钟，然后以转速700~900r/min搅拌至温度升至100~120℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌0.5~1.5分钟，将物料排入冷却混合机中搅拌冷却3~5分钟，然后出料、造粒，得到护套料；B、按比例称取制成绝缘的材料的各组分，将各组分加入到高速混合机中以转速700~900r/min搅拌5~6分钟后排入冷却混合机中搅拌冷却3~5分钟，然后出料、造粒，得到绝缘料；C、将多根单丝绞制成导电线芯；D、将所述绝缘料通过注塑机挤出并包裹在所述导电线芯上制成缆芯；E、将多根所述缆芯绞制成电缆；F、将所述护套料通过注塑机挤出并包裹在所述电缆外。进一步地，所述步骤A：按比例称取制成护套的材料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速500r/min搅拌4分钟，然后以转速800r/min搅拌至温度升至110℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌1分钟，将物料排入冷却混合机中搅拌冷却4分钟，然后出料、造粒，得到护套料；所述步骤B：按比例称取制成绝缘的材料的各组分，将各组分加入到高速混合机中高速搅拌5.5分钟后排入冷却混合机中搅拌冷却4分钟，然后出料、造粒，得到绝缘料。采用本专利技术的有益效果：通过对护套、绝缘材料的改进及合理的制造工艺，电力电缆的耐寒性能极好，在-50℃环境温度下电力电缆可以正常使用，电缆护套不会开裂、绝缘不会击穿。附图说明图1本专利技术护套料的原料的各组分用量；图2本专利技术耐寒电力电缆中绝缘的原料的各组分用量；图3本专利技术护套料的耐寒性能测试数据。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例一：一种护套料，其原料的各组分用量为图1中序号一所示，优选地，所述粉末丁腈橡胶为P83粉末丁腈橡胶、所述复合稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂。其生产方法为：按比例称取护套料的原料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速450r/min搅拌5分钟，然后以转速900r/min搅拌至温度升至100℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌1.5分钟，将物料排入冷却混合机中以转速100r/min搅拌冷却5分钟，然后出料、造粒，得到护套料。本实施例中所述高速混合机选用SHR-500A高速混合机，也可选用其他型号高速混合机，本实施例中所述冷却混合机选用SHL-500A冷却混合机，也可选用其他型号冷却混合机。实施例二：一种护套料，其原料的各组分用量为图1中序号二所示，优选地，所述粉末丁腈橡胶为P83粉末丁腈橡胶、所述复合稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂。其生产方法与实施例一基本相同，不同之处在于：将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速550r/min搅拌3分钟，然后以转速700r/min搅拌至温度升至120℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌0.5分钟，将物料排入冷却混合机中以转速100r/min搅拌冷却3分钟。实施例三：一种护套料，其原料的各组分用量为图1中序号三所示，优选地，所述粉末丁腈橡胶为P83粉末丁腈橡胶、所述复合稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂、所述抗氧剂为双酚A抗氧剂、所述防老剂为防老剂4010。其生产方法与实施例一基本相同，其中不同的是：将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速500r/min搅拌4分钟，然后以转速800r/min搅拌至温度升至110℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌1分钟，将物料排入冷却混合机中以转速100r/min搅拌冷却4分钟。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套料，其特征在于，其原料包括以下重量份数的组分：35~65份的平均聚合度2500的聚氯乙烯树脂；35~65份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；40~50份的邻苯二甲酸二辛酯；25~35份的粉末丁腈橡胶；10~20份的癸二酸二辛酯；10~20份的改性填充料活化轻质碳酸钙；6~10份的高温增塑剂；6~10份的复合稳定剂；3~7份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物；0.5~1.5份的聚乙烯蜡润滑剂。

【技术特征摘要】
1.一种护套料，其特征在于，其原料包括以下重量份数的组分：35~65份的平均聚合度2500的聚氯乙烯树脂；35~65份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；40~50份的邻苯二甲酸二辛酯；25~35份的粉末丁腈橡胶；10~20份的癸二酸二辛酯；10~20份的改性填充料活化轻质碳酸钙；6~10份的高温增塑剂；6~10份的复合稳定剂；3~7份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；0.5~1.5份的聚乙烯蜡润滑剂。2.如权利要求1所述的护套料，其特征在于，其原料还包括以下重量份数的组分：0.5~1.5份的抗氧剂；0.5~1.5份的防老剂。3.如权利要求2所述的护套料，其特征在于，其原料包括以下重量份数的组分：50份的平均聚合度2500的聚氯乙烯树脂；50份的平均聚合度1300的聚氯乙烯树脂；45份的邻苯二甲酸二辛酯；30份的粉末丁腈橡胶；15份的癸二酸二辛酯；15份的改性填充料活化轻质碳酸钙；8份的高温增塑剂；8份的复合稳定剂；5份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；1份的聚乙烯蜡润滑剂；1份的抗氧剂；1份的防老剂。4.如权利要求3所述的护套料，其特征在于，所述粉末丁腈橡胶为P83粉末丁腈橡胶，所述复合稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂，所述抗氧剂为双酚A抗氧剂，所述防老剂为防老剂4010。5.一种权利要求1至4任一所述的护套料的生产方法，其特征在于，按比例称取原料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速450~550r/min搅拌3~5分钟，然后以转速700~900r/min搅拌至温度升至100~120℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌0.5~1.5分钟，将物料排入冷却混合机中搅拌冷却3~5分钟，然后出料、造粒。6.如权利要求5所述的护套料的生产方法，其特征在于，按比例称取原料的各组分，将除粉末丁腈橡胶以外的各组分送入高速混合机中以转速500r/min搅拌4分钟，然后以转速800r/min搅拌至温度升至110℃，加入丁腈橡胶粉末搅拌1分钟，将物料排入冷却混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓显波，樊友兵，孙巍，李利红，杨丹，刘松华，吉振伟，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，国家电网公司，国网黑龙江省电力有限公司，重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11