一种乙丙绝缘铜管母线终端附件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乙丙绝缘铜管母线终端附件，属于电力设备技术领域。该附件包括：中空的绝缘管和位于绝缘管一端的半导电应力锥；半导电应力锥为中空的圆台形，其半径大的一端朝向绝缘管；半导电应力锥被绝缘管包裹；绝缘管外表面具有多个伞裙。本实用新型专利技术提供的乙丙绝缘铜管母线终端附件，采用液体硅橡胶材质，通过模压高温固化成型，半导电应力锥，与绝缘管搭接，达到均匀绝缘屏蔽的效果，使绝缘屏蔽断口径向场强及纵向场强得到完美的均匀。绝缘层带有伞裙，绝缘层能很好的保证半导电外侧电压的绝缘问题，同时保证的整条母线终端的电压问题，伞裙很好的延长了高低电位的爬电距离，节省母线因爬电距离问题所做的后续工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乙丙绝缘铜管母线终端附件，属于电力设备

技术介绍
随着我国经济的发展，用电负荷的不断增加，变电站主变容量不断加大，变压器10kV进线侧母线额定电流越来越大，常规铜排和矩形母线在技术上和结构上很难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。近年来一种新型管型绝缘母线逐渐得到国家电网以及各种大型企业所认可，但是在实际应用中还有很多问题存在，例如绝缘母线终端处理，终端电压及电场分布和高低电位安全距离问题一直存在，现有技术不能很好的解决。由于现有绝缘管型母线均有导体、导体屏蔽、绝缘及绝缘屏蔽，在运行过程中绝缘屏蔽断面场强不均匀，如不均匀绝缘屏蔽终端电场，那么母线终端就会不规则放电，导致事故发生，现阶段国内很多企业采用绕包式终端来解决终端电场问题，可是此方式工艺复杂，对绕包水平要求极高，绕包工艺不稳定，运行过程中容易发生隐患。。
技术实现思路
本技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点。提供一种解决绝缘管型母线的终端的电压、电场问题的乙丙绝缘铜管母线终端附件。为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是：一种乙丙绝缘铜管母线终端附件，包括：中空的绝缘管和位于所述绝缘管一端的半导电应力锥；所述半导电应力锥为中空的圆台形，其半径大的一端朝向所述绝缘管；所述半导电应力锥被所述绝缘管包裹；所述绝缘管外表面具有多个伞裙。上述方案进一步的改进在于：所述绝缘管的中间具有凸起。上述方案进一步的改进在于：所述绝缘管的另一端具有增加表面积的圆环。本技术提供的乙丙绝缘铜管母线终端附件，采用液体硅橡胶材质，通过模压高温固化成型，半导电应力锥，与绝缘管搭接，达到均匀绝缘屏蔽的效果，使绝缘屏蔽断口径向场强及纵向场强得到完美的均匀。绝缘层带有伞裙，绝缘层能很好的保证半导电外侧电压的绝缘问题，同时保证的整条母线终端的电压问题，伞裙很好的延长了高低电位的爬电距离，节省母线因爬电距离问题所做的后续工序。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例的一个优选的实施例结构示意图。图2是图1的A-A向剖视结构示意图。图中标号示意如下：1-绝缘管，2-半导电应力锥，3-伞裙，4-圆环。具体实施方式实施例本实施例的乙丙绝缘铜管母线终端附件，如图1和图2所示，包括：中空的绝缘管1和位于绝缘管1一端的半导电应力锥2；半导电应力锥2为中空的圆台形，其半径大的一端朝向绝缘管1；半导电应力锥2被绝缘管3包裹；绝缘管3外表面具有多个伞裙3。绝缘管1的中间具有应对形状改变所产生的应力的凸起。绝缘管1的另一端具有增加表面积的圆环4。绝缘管1采用液体硅橡胶材质，通过模压高温固化成型，终半导电应力锥，采用喇叭口形状，与绝缘管型母线绝缘屏蔽搭接，达到均匀绝缘屏蔽的效果，使绝缘屏蔽断口径向场强及纵向场强得到完美的均匀。本技术不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙丙绝缘铜管母线终端附件，其特征在于，包括：中空的绝缘管和位于所述绝缘管一端的半导电应力锥；所述半导电应力锥为中空的圆台形，其半径大的一端朝向所述绝缘管；所述半导电应力锥被所述绝缘管包裹；所述绝缘管外表面具有多个伞裙。

【技术特征摘要】
1.一种乙丙绝缘铜管母线终端附件，其特征在于，包括：中空的绝缘管和位于所述绝缘管一端的半导电应力锥；所述半导电应力锥为中空的圆台形，其半径大的一端朝向所述绝缘管；所述半导电应力锥被所述绝缘管包裹；所述绝缘管外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷国，吴戈，高卓，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32