一种中速磨煤机动静叶结合型分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，包括变频电机，变频电机与涡轮蜗杆减速器相连接，涡轮蜗杆减速器与气密封装置相连接，气密封装置通过V型带与转子装置相连接，气密封装置套设在中心落煤管上，中心落煤管与多出口装置相连接，转子装置与轴承相连接，轴承上设有测温装置，气密封装置上连接设有排出阀，气密封装置上设有润滑装置，气密封装置的下面、中心落煤管的下部的外侧设有叶笼，叶笼的外侧设有静叶片，中心落煤管的下方设有第一风筒，第一风筒处的上方设有第一级分离斗，叶笼的位置处设有第二级分离斗，中心落煤管的位置处设有原煤位置。其具有优良的分离性能，满足煤质多变及机组调峰需要。

Medium speed coal grinding machine static blade combined type separator

The utility model relates to a medium speed mill motor stator combination type separator, including motor, variable frequency motor and worm reducer worm reducer is connected with the hermetic package is connected with the gas sealing device connected through the V belt and the rotor device, hermetic package suite located in the center of coal drop pipe center, coal drop pipe connected with the multi outlet device, the rotor device and the bearing is connected with the temperature measuring device is provided with a bearing on gas sealing device is provided with a discharge valve lubricating device is provided with a sealing device, the sealing device, lateral center fall lower coal tube is provided with a leaf cage, lateral leaf cage a static blade is provided with a first air duct below the coal pipe center, above the first air duct are arranged at the first stage separation bucket position leaf cage is provided with second stage separation bucket, central coal dropping pipe Location with raw coal location. The utility model has the advantages of good separation performance, high quality and high peak load regulation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火力电站
，具体涉及一种中速磨煤机动静叶结合型分离器。
技术介绍
目前，粗粉分离器是火力电站燃煤锅炉制粉系统中的关键设备，是影响煤粉细度和煤粉均匀性最主要的设备，其运行性能对锅炉的运行及燃烧效率有很大的影响，较小的煤粉细度和较大的煤粉均匀性指数不仅有利于锅炉燃烧效率的提高，而且有利于降低NOX(一氧化二氮)的排放，有助于系统长期稳定地运行。所以，制粉系统作为火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行。粗粉分离器作为制粉系统中的关键设备，其长期以来一直存在着综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小，均匀性差、回粉量偏大(许多合格煤粉因分离效率差无法分离出来)、煤粉细度不能随着煤种变化进行调节等问题。近年来，一些制造厂和科研部门研制开发了一些新型粗粉分离器，其性能有所改善，但这些分离器仍采用传统的静态分离技术，煤粉细度的调节仍主要依靠手动调整挡板角度来实现，因此很多问题没有从根本上得到解决。例如：前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺陷，尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象，粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且了限制了制粉能力。目前，燃煤发电机组入炉煤质变化频繁，同时，机组调峰要求高，机组负荷变化率较大，由此对应的制粉系统出力变化也较大，传统的静态分离器已不能满足要求，磨煤机出力不足与飞灰可燃物偏高的问题日显突出。为此，需要一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，解决现有技术中所存在的上述问题，使其具有优良的分离性能，满足煤质多变及机组调峰需要。
技术实现思路
本技术提供一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，解决现有技术中所存在的综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小，均匀性差、回粉量偏大，许多合格煤粉因分离效率差无法分离出来，煤粉细度不能随着煤种变化进行调节，自动化程度低，内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象，粗粉细度及均匀性较差，制粉能力受限制等问题，使其具有优良的分离性能，满足煤质多变及机组调峰需要。为实现上述目的，本技术提供一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，包括变频电机，变频电机与涡轮蜗杆减速器相连接，涡轮蜗杆减速器与气密封装置相连接，气密封装置通过V型带与转子装置相连接，气密封装置套设在中心落煤管上，中心落煤管与多出口装置相连接，转子装置与轴承相连接，轴承上设有测温装置，气密封装置上连接设有排出阀，气密封装置上设有润滑装置，气密封装置的下面、中心落煤管的下部的外侧设有叶笼，叶笼的外侧设有静叶片，中心落煤管的下方设有第一风筒，第一风筒处的上方设有第一级分离斗，叶笼的位置处设有第二级分离斗，中心落煤管的位置处设有原煤位置。在以上方案中优选的是，中速磨煤机动静叶结合型分离器还包括动态分离器、分离器顶盖装置、内锥体装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置、行星齿轮减速箱、联轴器和压差装置。还可以优选的是，刮板装置包括第一刮板和第二刮板。还可以优选的是，第一刮板的长度小于第二刮板的长度。还可以优选的是，润滑装置设为润滑油站。还可以优选的是，磨辊装置和磨碗设置在磨盘上。还可以优选的是，变频电机通过减速器与磨盘相连接。还可以优选的是，中心落煤管设置在磨盘中心位置处的上方。还可以优选的是，动态分离器的上方设有出口。还可以优选的是，刮板装置设置在磨盘的底部。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供了一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，解决现有技术中所存在的综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小，均匀性差、回粉量偏大，许多合格煤粉因分离效率差无法分离出来，煤粉细度不能随着煤种变化进行调节，自动化程度低，内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象，粗粉细度及均匀性较差，制粉能力受限制等问题，使其具有优良的分离性能，满足煤质多变及机组调峰需要。其能够针对当前电厂燃煤来源比较多，锅炉燃煤变化幅度大且频繁的问题，使其能根据煤质的变化不断地调整煤粉细度，使锅炉燃烧更完全、更经济，使锅炉运行更安全，克服煤质变化引起的飞灰含碳量飞升、排烟温度上升、减温水增加的问题，也能避免烧坏燃烧器喷嘴和炉膛水冷壁结焦的现象，增加了锅炉的适应能力；其能够针对目前火电机组调峰任务重，负荷变化大，锅炉燃烧最佳煤粉细度随负荷变化大的问题，使其能够维持低负荷时锅炉燃烧最佳煤粉细度，提高燃烧经济性，其煤粉细度可调，煤粉均匀性好，能够更好地满足锅炉低负荷稳燃的要求，增加锅炉的调峰能力，煤粉细度要求越高，采用动态分离器效果越明显；其分离均匀，出口煤粉均匀性指数高，即R90相同时，R200比较低，煤粉越均匀则粗粒子含量少，其均匀性大大提高，灰渣含碳量能明显下降。如果要使煤粉在燃烧室内得到充分燃烧，应使煤粉细度越细越好。一般煤粉细度R90控制在多少范围内是根据煤种，锅炉型号，燃烧器型号来确定的。煤粉细度R90是指用一个筛孔宽度为90微米的筛子来筛选煤粉，留在筛子上方的粗煤粉所占总煤粉的百分率。百分数越低，说明煤粉越细。一般无烟煤的话煤粉细度R90控制在6％左右，烟煤的话在15％～20％左右。本技术其分离效率高，能够提高制粉系统最大出力5％以上，降低制粉系统耗电率，也能够增加制粉系统的出力储备。其煤粉均匀性好、细度可以调整至很低水平，有利于低NOx燃烧器灰渣含碳量的明显较低，和燃料型NOx的还原，能够有力地推动电厂加装低NOx燃烧系统，有利于锅炉降低NOx的排放水平，减少环境污染。其应用在直吹式制粉系统中，能够有利于磨煤机出口煤粉管中煤粉浓度的均匀分配，降低锅炉飞灰含碳量和减少NOx的生成。其控制要根据给煤量和现场调试时绘制出的校准曲线来确定转子转速，变频器改变变频电机转速，从而改变动态分离器转速，调节方式简单灵活，能够就地变频器调节或者接入DCS系统在集控室调节。当通风量发生变化时，能够控制煤粉细度不发生变化，由于减少了合格煤粉的重磨率，可降低制粉电耗10％以上，降低锅炉机械不完全燃烧损失及排烟热损失，提高锅炉热效率，降低飞灰含碳量约0.8％，其经济效益显著。其由于内循环负荷比静态分离器小，所以能够提高磨煤机出力，这是由于分离效率提高实现的，避免了细小颗粒(粒度小于200目)不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉就可以较快的排出磨煤机，即相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。其结构紧凑、运行稳定、维护方便。电机轴承、动态分离器轴承、蜗轮蜗杆减速器轴承的润滑、减速器润滑油更换和皮带的涨紧等一般一年进行一次。皮带、油封和转子的更换一般三到五年进行一次。附图说明图1为本技术的中速磨煤机动静叶结合型分离器的结构示意图；图2为本技术的中速磨煤机动静叶结合型分离器的分离结构原理示意图。图中，1为叶笼，2为变频电机，3为涡轮蜗杆减速器，4为气密封装置，5为V型带，6为转子装置，7为轴承，8为测量装置，9为润滑装置，10为静叶片，11为中心落煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，包括变频电机(2)，其特征在于：变频电机(2)与涡轮蜗杆减速器(3)相连接，涡轮蜗杆减速器(3)与气密封装置(4)相连接，气密封装置(4)通过V型带(5)与转子装置(6)相连接，气密封装置(4)套设在中心落煤管(11)上，中心落煤管(11)与多出口装置(12)相连接，转子装置(6)与轴承(7)相连接，轴承(7)上设有测温装置(8)，气密封装置(4)上连接设有排出阀(13)，气密封装置(4)上设有润滑装置(9)，气密封装置(4)的下面、中心落煤管(11)的下部的外侧设有叶笼(1)，叶笼(1)的外侧设有静叶片(10)，中心落煤管(11)的下方设有第一风筒(14)，第一风筒(14)处的上方设有第一级分离斗(15)，叶笼(1)的位置处设有第二级分离斗(16)，中心落煤管(11)的位置处设有原煤位置(17)。

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机动静叶结合型分离器，包括变频电机(2)，其特征在于：变频电机(2)与涡轮蜗杆减速器(3)相连接，涡轮蜗杆减速器(3)与气密封装置(4)相连接，气密封装置(4)通过V型带(5)与转子装置(6)相连接，气密封装置(4)套设在中心落煤管(11)上，中心落煤管(11)与多出口装置(12)相连接，转子装置(6)与轴承(7)相连接，轴承(7)上设有测温装置(8)，气密封装置(4)上连接设有排出阀(13)，气密封装置(4)上设有润滑装置(9)，气密封装置(4)的下面、中心落煤管(11)的下部的外侧设有叶笼(1)，叶笼(1)的外侧设有静叶片(10)，中心落煤管(11)的下方设有第一风筒(14)，第一风筒(14)处的上方设有第一级分离斗(15)，叶笼(1)的位置处设有第二级分离斗(16)，中心落煤管(11)的位置处设有原煤位置(17)。2.如权利要求1所述的中速磨煤机动静叶结合型分离器，其特征在于：中速磨煤机动静叶结合型分离器还包括动态分离器、分离器顶盖装置、内锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭厚章，陈太文，丁为平，杨怀民，陈克祥，高志翔，
申请(专利权)人：江苏中能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32