本实用新型专利技术公开了一种分级效果较好的用于粉状物料的分级装置。该用于粉状物料的分级装置，包括依次设置的空气加热装置、第一级分离装置、第二级分离装置、第三级分离装置、第四级分离装置、粉尘回收装置；该用于粉状物料的分级装置可以实现四级分离，通过四级分离，可以精确得到不同目数的粉状物料颗粒，同时得到的同一目数的粉状物料颗粒中目数均匀一致，基本没有其他目数过大或过小的粉状物料颗粒，同时，四级分级可以得到不同目数的粉状物料颗粒，其分级效果好，可以满足生产中不同的需求。适合在粉状物料加工技术领域推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉状物料加工
，尤其是一种用于粉状物料的分级装置。
技术介绍
硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割液对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果，在整个过程中，钢线通过线辊的引导，在线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比具有效率高，产能高，精度高等优点，因此，多线切割技术是目前最广泛的硅片切割技术。在多线切割技术中，所使用的切割液通常是由聚乙二醇和1200目左右的碳化硅颗粒按照一定比例配制而成，切割液在切割硅棒的过程中不可避免的会与切削下来的硅粉混在一起，形成大量的切割废液，而且切割液中部分碳化硅颗粒会因切割作用而出现破损，使得部分碳化硅的目数增大，因此，切割废液无法直接重复利用。切割废液中含有很多资源，比如碳化硅、硅粉等等，如果直接排放掉，不仅造成浪费资源，同时还会污染环境，因此，对于切割废液的处理一直是光伏行业的难题。目前，对于切割废液的处理方法通常采用以下的方式：首先，对切割废液进行固液分离，即将切割废液中的聚乙二醇液体与碳化硅颗粒、硅粉颗粒分离，得到聚乙二醇液体和混合有硅粉的碳化硅固体，分离出的聚乙二醇液体经过进一步加工后可再次作为原料配制成切割液重复利用；接着，对分离出来的混合有硅粉的碳化硅进行分级处理，去除目数大于1300目的超细碳化硅，剩余的目数较小的碳化硅可配成新的切割液继续使用，由于碳化硅和硅粉的密度相差不大，因此，不论是剩余的碳化硅还是分离出去的超细碳化硅中都含有硅粉；最后，将分离出来的数目较大的混合有硅粉的超细碳化硅经过化学处理后排放掉。现有的切割废液处理方式仅能够回收利用聚乙二醇和一部分碳化硅，对于切割废液中的超细碳化硅和硅粉一般无法进行有效的回收利用。目前，对于粉状物料的分级处理主要采用气力分级的方式，即利用高压气体冲刷不同目数的粉状物料，由于不同目数的粉状物料颗粒重量各不相同，因此，在同样的风力作用下不同目数的粉状物料会堆积在不同位置，实现粉状物料的分级，虽然这种方式也能够实现粉状物料的分级，但是，由于不同目数的粉状物料颗粒的重量相差不大，在高速气流的冲刷下，不同目数的粉状物料颗粒还是会混在一起，分级效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分级效果较好的用于粉状物料的分级装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于粉状物料的分级装置，包括依次设置的空气加热装置、第一级分离装置、第二级分离装置、第三级分离装置、第四级分离装置、粉尘回收装置；所述空气加热装置包括托架，所述托架上设置有柱状壳体，所述柱状壳体水平设置，所述柱状壳体的左端通过盖板封闭，所述盖板上设置有进风口，所述柱状壳体的右端设置有锥形壳体，所述锥形壳体的大径端直径与柱状壳体的左端口直径相同且锥形壳体的大径端与柱状壳体的左端口密封连接，所述锥形壳体的小径端为出风口，所述柱状壳体内设置有多个加热管；所述第一级分离装置包括第一支架，所述第一支架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板水平设置，所述第一支撑板的上表面设置有第一筒体，所述第一筒体竖直设置，所述第一筒体的下端与第一支撑板的上表面密封连接，所述第一筒体的上端密封，所述第一筒体内设置有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的下端穿过第一支撑板，第一旋转轴的下端设置有驱动第一旋转轴转动的驱动轮，所述第一支架上设置有使驱动轮转动的驱动装置，所述第一旋转轴上套设有第一转盘，所述第一转盘位于第一筒体内，所述第一转盘的下表面围绕第一转盘的中心轴线设置有多个第一叶片，所述第一叶片与第一支撑板之间存在间隙，当第一转盘转动时，第一叶片吹动第一转盘下方的空气向下旋转运动，所述第一支撑板上设置有排料孔，所述排料孔的中心轴线与第一转盘下方的空气的旋转方向相切，第一旋转轴的上端与第二旋转轴的下端通过反向器相连，所述第一旋转轴的转动方向与第二旋转轴的转动方向相反，所述第二旋转轴上套设有第二转盘，所述第二转盘位于第一筒体内，所述第二转盘的上表面围绕第二转盘的中心轴线设置有多个第二叶片，当第二转盘转动时，第二叶片吹动第二转盘上方的空气向上旋转运动，所述第一筒体的侧壁上方设置有第一导料孔，所述第一筒体的侧壁下方设置有热风进口，所述热风进口位于第二转盘上方且热风进口的中心轴线与第二转盘上方的空气的旋转方向相切，所述第一筒体的侧壁中部设置有第一进料口，所述第一进料口上设置有进料管，所述进料管的一端为上料口，进料管的另外一端穿过第一进料口伸入第一筒体内且竖直向下延伸，所述进料管将第一进料口密封；所述第二级分离装置包括第二支架，所述第二支架上设置有第二筒体，所述第二筒体竖直设置，所述第二筒体的上端密封，所述第二筒体的下端设置有第二锥形筒体，所述第二锥形筒体的大径端与第二筒体的下端密封连接，所述第二锥形筒体的小径端设置有第一可拆卸式堵头，所述第二锥形筒体的侧壁上开有第二进料口，所述第二进料口与第一导料孔之间通过第一连接管密封连接，所述第二筒体的上端设置有密闭的第一引风筒，所述第一引风筒的下端与第二筒体内部连通，所述第一引风筒内设置有第一引风机，所述第一引风筒的侧壁上设置有第二导料孔；所述第三级分离装置包括第三支架，所述第三支架上设置有第三筒体，所述第三筒体竖直设置，所述第三筒体的上端密封，所述第三筒体的下端设置有第三锥形筒体，所述第三锥形筒体的大径端与第三筒体的下端密封连接，所述第三锥形筒体的小径端设置有第二可拆卸式堵头，所述第三锥形筒体的侧壁上开有第三进料口，所述第三进料口与第二导料孔之间通过第二连接管密封连接，所述第三筒体的上端设置有密闭的第二引风筒，所述第二引风筒的下端与第三筒体内部连通，所述第二引风筒内设置有第二引风机，所述第二引风筒的侧壁上设置有第三导料孔；所述第四级分离装置包括第四支架，所述第四支架上设置有第四筒体，所述第四筒体竖直设置，所述第四筒体的上端密封，所述第四筒体的下端设置有第四锥形筒体，所述第四锥形筒体的大径端与第四筒体的下端密封连接，所述第四锥形筒体的小径端设置有第三可拆卸式堵头，所述第四锥形筒体的侧壁上开有第四进料口，所述第四进料口与第三导料孔之间通过第三连接管密封连接，所述第四筒体的上端设置有第四导料孔；所述粉尘回收装置包括第五支架，所述第五支架上设置有第五筒体，所述第五筒体竖直设置，所述第五筒体的上端密封，所述第五筒体的下端设置有第五锥形筒体，所述第五锥形筒体的大径端与第五筒体的下端密封连接，所述第五锥形筒体的小径端设置有第四可拆卸式堵头，所述第五筒体的侧壁上开有第五进料口，所述第五进料口与第四导料孔之间通过第四连接管密封连接，所述第五筒体的上端设置有引风孔；所述引风孔上连接有引风管，所述引风管的末端连接有第三引风机。进一步的是，所述驱动装置为驱动电机。进一步的是，所述进料管倾斜设置，所述进料管内设置有螺旋送料器，所述进料管的上料口出设置有上料管。进一步的是，所述第一筒体内设置有第一锥形筒体，所述第一锥形筒体位于第一筒体内部上方且位于第一导料孔下方，所述第一锥形筒体的大径端固定在第一筒体本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于粉状物料的分级装置，其特征在于：包括依次设置的空气加热装置(1)、第一级分离装置(2)、第二级分离装置(3)、第三级分离装置(4)、第四级分离装置(5)、粉尘回收装置(6)；所述空气加热装置(1)包括托架(101)，所述托架(101)上设置有柱状壳体(102)，所述柱状壳体(102)水平设置，所述柱状壳体(102)的左端通过盖板(103)封闭，所述盖板(103)上设置有进风口，所述柱状壳体(102)的右端设置有锥形壳体(104)，所述锥形壳体(104)的大径端直径与柱状壳体(102)的左端口直径相同且锥形壳体(104)的大径端与柱状壳体(102)的左端口密封连接，所述锥形壳体(104)的小径端为出风口，所述柱状壳体(102)内设置有多个加热管(105)；所述第一级分离装置(2)包括第一支架(201)，所述第一支架(201)上设置有第一支撑板(202)，所述第一支撑板(202)水平设置，所述第一支撑板(202)的上表面设置有第一筒体(203)，所述第一筒体(203)竖直设置，所述第一筒体(203)的下端与第一支撑板(202)的上表面密封连接，所述第一筒体(203)的上端密封，所述第一筒体(203)内设置有第一旋转轴(204)和第二旋转轴(205)，所述第一旋转轴(204)的下端穿过第一支撑板(202)，第一旋转轴(204)的下端设置有驱动第一旋转轴(204)转动的驱动轮(206)，所述第一支架(201)上设置有使驱动轮(206)转动的驱动装置，所述第一旋转轴(204)上套设有第一转盘(207)，所述第一转盘(207)位于第一筒体(203)内，所述第一转盘(207)的下表面围绕第一转盘(207)的中心轴线设置有多个第一叶片(208)，所述第一叶片(208)与第一支撑板(202)之间存在间隙，当第一转盘(207)转动时，第一叶片(208)吹动第一转盘(207)下方的空气向下旋转运动，所述第一支撑板(202)上设置有排料孔(209)，所述排料孔(209)的中心轴线与第一转盘(207)下方的空气的旋转方向相切，第一旋转轴(204)的上端与第二旋转轴(205)的下端通过反向器(210)相连，所述第一旋转轴(204)的转动方向与第二旋转轴(205)的转动方向相反，所述第二旋转轴(205)上套设有第二转盘(211)，所述第二转盘(211)位于第一筒体(203)内，所述第二转盘(211)的上表面围绕第二转盘(211)的中心轴线设置有多个第二叶片(212)，当第二转盘(211)转动时，第二叶片(212)吹动第二转盘(211)上方的空气向上旋转运动，所述第一筒体(203)的侧壁上方设置有第一导料孔(213)，所述第一筒体(203)的侧壁下方设置有热风进口(214)，所述热风进口(214)位于第二转盘(211)上方且热风进口(214)的中心轴线与第二转盘(211)上方的空气的旋转方向相切，所述第一筒体(203)的侧壁中部设置有第一进料口，所述第一进料口上设置有进料管(215)，所述进料管(215)的一端为上料口，进料管(215)的另外一端穿过第一进料口伸入第一筒体(203)内且竖直向下延伸，所述进料管(215)将第一进料口密封；所述第二级分离装置(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)上设置有第二筒体(302)，所述第二筒体(302)竖直设置，所述第二筒体(302)的上端密封，所述第二筒体(302)的下端设置有第二锥形筒体(303)，所述第二锥形筒体(303)的大径端与第二筒体(302)的下端密封连接，所述第二锥形筒体(303)的小径端设置有第一可拆卸式堵头(304)，所述第二锥形筒体(303)的侧壁上开有第二进料口(305)，所述第二进料口(305)与第一导料孔(213)之间通过第一连接管(306)密封连接，所述第二筒体(302)的上端设置有密闭的第一引风筒(307)，所述第一引风筒(307)的下端与第二筒体(302)内部连通，所述第一引风筒(307)内设置有第一引风机(308)，所述第一引风筒(307)的侧壁上设置有第二导料孔(309)；所述第三级分离装置(4)包括第三支架(401)，所述第三支架(401)上设置有第三筒体(402)，所述第三筒体(402)竖直设置，所述第三筒体(402)的上端密封，所述第三筒体(402)的下端设置有第三锥形筒体(403)，所述第三锥形筒体(403)的大径端与第三筒体(402)的下端密封连接，所述第三锥形筒体(403)的小径端设置有第二可拆卸式堵头(404)，所述第三锥形筒体(403)的侧壁上开有第三进料口(405)，所述第三进料口(405)与第二导料孔(309)之间通过第二连接管(406)密封连接，所述第三筒体(402)的上端设置有密闭的第二引风筒(407)，所述第二引风筒(407)的下端与第三筒...
【技术特征摘要】
1.用于粉状物料的分级装置，其特征在于：包括依次设置的空气加热装置(1)、第一级分离装置(2)、第二级分离装置(3)、第三级分离装置(4)、第四级分离装置(5)、粉尘回收装置(6)；所述空气加热装置(1)包括托架(101)，所述托架(101)上设置有柱状壳体(102)，所述柱状壳体(102)水平设置，所述柱状壳体(102)的左端通过盖板(103)封闭，所述盖板(103)上设置有进风口，所述柱状壳体(102)的右端设置有锥形壳体(104)，所述锥形壳体(104)的大径端直径与柱状壳体(102)的左端口直径相同且锥形壳体(104)的大径端与柱状壳体(102)的左端口密封连接，所述锥形壳体(104)的小径端为出风口，所述柱状壳体(102)内设置有多个加热管(105)；所述第一级分离装置(2)包括第一支架(201)，所述第一支架(201)上设置有第一支撑板(202)，所述第一支撑板(202)水平设置，所述第一支撑板(202)的上表面设置有第一筒体(203)，所述第一筒体(203)竖直设置，所述第一筒体(203)的下端与第一支撑板(202)的上表面密封连接，所述第一筒体(203)的上端密封，所述第一筒体(203)内设置有第一旋转轴(204)和第二旋转轴(205)，所述第一旋转轴(204)的下端穿过第一支撑板(202)，第一旋转轴(204)的下端设置有驱动第一旋转轴(204)转动的驱动轮(206)，所述第一支架(201)上设置有使驱动轮(206)转动的驱动装置，所述第一旋转轴(204)上套设有第一转盘(207)，所述第一转盘(207)位于第一筒体(203)内，所述第一转盘(207)的下表面围绕第一转盘(207)的中心轴线设置有多个第一叶片(208)，所述第一叶片(208)与第一支撑板(202)之间存在间隙，当第一转盘(207)转动时，第一叶片(208)吹动第一转盘(207)下方的空气向下旋转运动，所述第一支撑板(202)上设置有排料孔(209)，所述排料孔(209)的中心轴线与第一转盘(207)下方的空气的旋转方向相切，第一旋转轴(204)的上端与第二旋转轴(205)的下端通过反向器(210)相连，所述第一旋转轴(204)的转动方向与第二旋转轴(205)的转动方向相反，所述第二旋转轴(205)上套设有第二转盘(211)，所述第二转盘(211)位于第一筒体(203)内，所述第二转盘(211)的上表面围绕第二转盘(211)的中心轴线设置有多个第二叶片(212)，当第二转盘(211)转动时，第二叶片(212)吹动第二转盘(211)上方的空气向上旋转运动，所述第一筒体(203)的侧壁上方设置有第一导料孔(213)，所述第一筒体(203)的侧壁下方设置有热风进口(214)，所述热风进口(214)位于第二转盘(211)上方且热风进口(214)的中心轴线与第二转盘(211)上方的空气的旋转方向相切，所述第一筒体(203)的侧壁中部设置有第一进料口，所述第一进料口上设置有进料管(215)，所述进料管(215)的一端为上料口，进料管(215)的另外一端穿过第一进料口伸入第一筒体(203)内且竖直向下延伸，所述进料管(215)将第一进料口密封；所述第二级分离装置(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)上设置有第二筒体(302)，所述第二筒体(302)竖直设置，所述第二筒体(302)的上端密封，所述第二筒体(302)的下端设置有第二锥形筒体(303)，所述第二锥形筒体(303)的大径端与第二筒体(302)的下端密封连接，所述第二锥形筒体(303)的小径端设置有第一可拆卸式堵头(304)，所述第二锥形筒体(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，耿荣军，陈辉，冯加保，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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