绞线机的退扭结构制造技术

一种绞线机的退扭结构，包括机架、送线结构及收线结构；所述送线结构设置在机架下方；所述收线结构设置在机架上方；所述退扭结构固设在所述送线结构上方的机架上；所述退扭结构包括空心转轴、在空心转轴顶端相对设置的挡壁；所述一侧挡壁的内侧面上相距设有供丝线绕过的两个导线轮，所述丝线在所述两个导线轮内呈S型走向绕线；所述空心转轴经同步传送机构与所述绞线机的主驱动结构传动连接。本方案结构简单紧凑、占用空间少，且不会出现线丝跳动的现象，可消除在绞线过程中产生的扭转应力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绞线机
，涉及一种绞线机的退扭结构。
技术介绍
绞线机是一种广泛应用于各类软/硬导线（如：铜线、漆包线、镀锡先、铜包钢、铜包铝等）及电子线（如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单线导体（简称“单线”）按某一特定吮吸排列扭成一股，达到线材的工艺要求。上述线材在进行绞线的过程中，因送线装置与收线装置速度不能保持完全同步，不可避免的会造成绞线过程中线材扭转，从而产生一种扭转应力。扭转应力会存在于该绞线中二被卷绕到收线卷轴上，因而会严重影响到绞线的质量和收线卷轴的收线效果。尤其是当收线卷轴卷满而需将该收线卷轴外的绞线剪断以收料是，绞线内的扭转应力更会使该绞线端部的线材产生反向扭转分离现象。现有技术中的绞线机在工作过程中，为了消除上述产生的扭转应力，一般情况下会在绞线机前增设退扭机，来消除线材由线轮放出时所产生的扭力及线材在总绞时所产生的扭转应力。但是由于增设设备不但会增加生产成本，且上述设备结构复杂，会占用大量的空间，不符合工厂的经济效益。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要解决的问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种结构简单，空间占地小的绞线机的退扭结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种绞线机的退扭结构，包括机架、送线结构及收线结构；所述送线结构设置在机架下方；所述收线结构设置在机架上方；所述退扭结构固设在所述送线结构上方的机架上；所述退扭结构包括空心转轴、在空心转轴顶端相对设置的挡壁；所述一侧挡壁的内侧面上相距设有供丝线绕过的两个导线轮，所述丝线在所述两个导线轮内呈S型走向绕线；所述空心转轴经同步传送机构与所述绞线机的主驱动结构传动连接。上述技术方案中，相关内容解释如下：1、上述方案中，所述退扭结构还包括刹车装置。所述刹车装置为停转扳手；所述停转扳手的头部抵靠在所述空心转轴上。当绞线机生产时需要对丝线在绞线过程中的产生的扭转应力进行退扭时，则停转扳手处于自然状态，转轴带动导线轮转动进行丝线退扭；当绞线机生产时不需要对丝线在绞线过程中的产生的扭转应力进行退扭时，则抬起停转扳手，停转扳手的头部紧紧抵靠住空心转轴使其不能转动，丝线在两个导线轮内正常走丝。2、上述方案中，所述导线轮为V型槽导线轮。所述V型槽结构使得线材在导线轮内传动平稳，不会出现跳动的现象。3、上述方案中，所述相对设置的挡壁为U型槽壁结构；所述U型槽的槽底为空心转轴顶端面。4、上述方案中，线材从所述送线结构进入空心转轴，经由V型槽导线轮绕线引出至收线结构，线材在两个相距设置的V型槽导线轮内呈S型走向绕线，从而达到消除线材在绞线过程中产生扭转应力的目的。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：1、本技术结构简单紧凑、占用空间少，且不会出现线丝跳动的现象，可消除在绞线过程中产生的扭转应力。通过同一传动装置控制线材送线端的转速与卷线端的转速一致，以达到消除线材在总绞线过程中产生的扭转应力。传动装置采用同步传动杆以及同一规格的同步齿轮和同步带进行传递动力，结构简单紧凑，可对多条线材进行总绞，绞线方式多变，且线材在进行总绞过程中不会出现跳动现象，绞线质量高。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，一种绞线机的退扭结构，包括机架1、送线结构及收线结构；所述送线结构（图中未示出）设置在机架1下方；所述收线结构（图中未示出）设置在机架1上方；所述退扭结构固设在所述送线结构上方的机架1上；所述退扭结构包括空心转轴2、在空心转轴2顶端相对设置的挡壁3；所述一侧挡壁3的内侧面上相距设有供丝线5绕过的两个导线轮4，所述丝线5在所述两个导线轮4内呈S型走向绕线；所述空心转轴2经同步传送机构与所述绞线机的主驱动结构传动连接。所述退扭结构还包括刹车装置。所述刹车装置为停转扳手6；所述停转扳手6的头部抵靠在所述空心转轴2上。当绞线机生产时需要对丝线5在绞线过程中的产生的扭转应力进行退扭时，则停转扳手6处于自然状态，空心转轴2带动导线轮4转动进行丝线退扭；当绞线机生产时不需要对丝线5在绞线过程中的产生的扭转应力进行退扭时，则抬起停转扳手6，停转扳手6的头部紧紧抵靠住空心转轴2使其不能转动，丝线5在两个导线轮4内正常走丝。所述导线轮4为V型槽导线轮。所述V型槽结构使得线材在导线轮4内传动平稳，不会出现跳动的现象。所述相对设置的挡壁3为U型槽壁结构；所述U型槽的槽底为空心转轴2顶端面。线材5从所述送线结构进入空心转轴2，经由V型槽导线轮4绕线引出至收线结构，线材5在两个相距设置的V型槽导线轮4内呈S型走向绕线，从而达到消除线材在绞线过程中产生扭转应力的目的。本方案结构简单紧凑、占用空间少，且不会出现线丝跳动的现象，可消除在绞线过程中产生的扭转应力。通过同一传动装置控制线材送线端的转速与卷线端的转速一致，以达到消除线材在总绞线过程中产生的扭转应力。传动装置采用同步传动杆以及同一规格的同步齿轮和同步带进行传递动力，结构简单紧凑，可对多条线材进行总绞，绞线方式多变，且线材在进行总绞过程中不会出现跳动现象，绞线质量高。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线机的退扭结构，包括机架、送线结构及收线结构；所述送线结构设置在机架下方；所述收线结构设置在机架上方；其特征在于：所述退扭结构固设在所述送线结构上方的机架上；所述退扭结构包括空心转轴、在空心转轴顶端相对设置的挡壁；所述一侧挡壁的内侧面上相距设有供丝线绕过的两个导线轮，所述丝线在所述两个导线轮内呈S型走向绕线；所述空心转轴经同步传送机构与所述绞线机的主驱动结构传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种绞线机的退扭结构，包括机架、送线结构及收线结构；所述送线结构设置在机架下方；所述收线结构设置在机架上方；其特征在于：所述退扭结构固设在所述送线结构上方的机架上；所述退扭结构包括空心转轴、在空心转轴顶端相对设置的挡壁；所述一侧挡壁的内侧面上相距设有供丝线绕过的两个导线轮，所述丝线在所述两个导线轮内呈S型走向绕线；所述空心转轴经同步传送机构与所述绞线机的主驱动结构传动连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发全，
申请(专利权)人：昆山新协基电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32