一种散热器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开的一种散热器，包括散热板、进介质口和出介质口，其中，所述散热板的端面设置有能够安装待散热器件的安装面，当所述待散热器件安装在所述安装面时，所述待散热器件与所述散热板形成封闭的散热通道，所述进介质口和所述出介质口与所述散热通道相连通。由于采用本实用新型专利技术实施例中的散热器，待散热器件直接与散热通道内的散热介质接触，并将热量直接传递给散热介质，因此，能够提高散热器的散热效率，而且，采用本实用新型专利技术中的散热器，加工时只需加工散热通道、进介质口和出介质口，与现有技术相比明显简化了散热器的结构，降低了加工难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及待散热器件散热
，更具体地说，涉及一种散热器。
技术介绍
在电子行业中，散热器广泛运用于待散热器件的散热。市场上常见的散热器多为铝板中嵌入铜管结构，待散热器件安装在散热器上，与铜管接触，铜管内有流动的散热介质，待散热器件将热量传给铜管，铜管再传递给散热介质，热量被带走。但是此种类的散热器虽能达到散热的效果，但是，散热器的加工较为复杂，散热器先要加工出半圆槽，在槽内放入隔热介质，再将铜管压入到槽内；因此，如何简化散热器的结构，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种散热器，以简化散热器的结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器，包括散热板、进介质口和出介质口，其中，所述散热板的端面设置有能够安装待散热器件的安装面，当所述待散热器件安装在所述安装面时，所述待散热器件与所述散热板形成封闭的散热通道，所述进介质口和所述出介质口与所述散热通道相连通。优选地，在上述散热器中，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述安装面。优选地，在上述散热器中，所述散热通道为矩形或圆形。优选地，在上述散热器中，所述散热通道为盲孔。优选地，在上述散热器中，所述散热板相对的两个端面均设置有能够安装待散热器件的安装面，所述散热板每个端面均设置有所述盲孔。优选地，在上述散热器中，位于两个端面的所述盲孔各自对应有一组所述进介质出口和所述出介质口，或者位于两个端面的所述盲孔对应一组所述进介质出口和所述出介质口。优选地，在上述散热器中，位于两个端面的所述散热通道为通孔。优选地，在上述散热器中，所述散热板为铝板或铜板。从上述的技术方案可以看出，采用本技术中的散热器可以将待散热器件直接安装在散热板的安装面上，使得散热板与待散热器件形成封闭的散热通道，通过进介质口将散热介质通入至散热通道中，并通过出介质口排出散热通道，由于采用本技术实施例中的散热器，待散热器件直接与散热通道内的散热介质接触，并将热量直接传递给散热介质，减少热传导过程加快散热，因此，能够提高散热器的散热效率，而且，采用本技术中的散热器，加工时只需加工散热通道、进介质口和出介质口，与现有技术相比明显简化了散热器的结构，降低了加工难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一所提供的散热器的立体结构示意图；图2为本技术实施例一所提供的散热器安装有待散热器件的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例二所提供的散热器安装有待散热器件的爆炸结构示意图；图4为本技术实施例二所提供的散热器安装有待散热器件剖视结构示意图。其中，100为散热板、101为散热通道、102为进介质口、103为出介质口、104为安装面、200为密封圈、300为接头、400为待散热器件。具体实施方式本技术的核心在于提供一种散热器，以简化散热器的结构。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图2，图1为本技术实施例一所提供的散热器的立体结构示意图；图2为本技术实施例一所提供的散热器安装有待散热器件的爆炸结构示意图。本技术实施例提供的散热器包括散热板100、进介质口102和出介质口103，其中，散热板100的端面设置有能够安装待散热器件400的安装面104，当待散热器件400安装在安装面104时，待散热器件400与散热板100形成封闭的散热通道101，进介质口102和出介质口103与散热通道101相连通。采用本技术中的散热器可以将待散热器件400直接安装在散热板100的安装面104上，使得散热板100与待散热器件400形成封闭的散热通道101，通过进介质口102将散热介质通入至散热通道101中，并通过出介质口103排出散热通道101，由于采用本技术实施例中的散热器，待散热器件400直接与散热通道101内的散热介质接触，并将热量直接传递给散热介质，减少热传导过程加快散热，因此，能够提高散热器的散热效率，而且，采用本技术中的散热器，加工时只需加工散热通道101、进介质口102和出介质口103，与现有技术相比明显简化了散热器的结构，降低了散热器的加工难度。本技术实施例中，进介质口102和出介质口103可以直接与介质冷系统的进介质管和排介质管连接。为了进一步简化散热器的加工难度，该散热器还包括接头300，进介质口102和出介质口103均设置有接头300。接头300为成型部件不需要额外加工，只需要在进介质口102和出介质口103处加工用于安装接头300的螺纹孔，其中，为了提高进介质口102与接头300的密封效果，以及出介质口103与接头300的密封效果，进介质口102和出介质口103所加工的螺纹孔为密封螺纹孔。待散热器件400可以直接粘在安装面104上，其中，为了保证其安装过程中待散热器件400与安装面104的密封效果，该粘结剂采用具有防介质效果的粘结剂。或者待散热器件400通过螺钉安装在安装面104上，此时，安装面104上还设置有用于安装待散热器件400的安装孔，螺钉与安装孔相配合。为了保证密封效果，安装面104上还设置有密封圈200，待散热器件400安装在安装面104上时，密封圈200发生形变紧密的与安装面104和待散热器件400相贴合。为了防止待散热器件400安装过程中密封圈200错位影响密封效果，安装面104上还设置有安装槽，密封圈200设置在安装槽内。上述散热通道101的结构可以为矩形、圆形、椭圆形等一些规律形状，还可以为一些不规律的形状，其中散热通道101的形状可以与安装面104的形状相一致，即，当安装面104为矩形结构时，散热通道101也为矩形结构，当安装面104为圆形结构时，散热通道101也为圆形结构，如此设置能够简化加工；当然散热通道101与安装面104的形状也可以不一致。而安装面104的形状与待散热器件400的结构相匹配，针对不同的待散热器件400，可以采用不同形状的安装面104。在本技术实施例中，散热通道101为盲孔，散热板100上设置散热通道101的数量可以为一个也可以为多个，当为多个散热通道101时，多个散热通道101各自对应有一组进介质口102和出介质口103，或者多个散热通道101对应有一组进介质口102和出介质口103。当为多个时，可以单排布置，也可双排布置。优选的采用单排布置，且每个散热通道101对应的进介质口102和出介质口103相对设置，如此设置能够显著提高散热效率。上个各技术方案中，散热板100的一个端面上设置有用于安装待散热器件400的安装面104，其中，该端面上设置有一个或多个安装面104用以安装待散热器件400，且每个安装面104上均对应有一个散热通道101。在本技术另一实施例中，散热通道101为盲孔。散热板100上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括散热板(100)、进介质口(102)和出介质口(103)，其中，所述散热板(100)的端面设置有能够安装待散热器件(400)的安装面(104)，当所述待散热器件(400)安装在所述安装面(104)时，所述待散热器件(400)与所述散热板(100)之间形成封闭的散热通道(101)，所述进介质口(102)和所述出介质口(103)与所述散热通道(101)相连通；散热器还包括接头(300)，所述进介质口(102)和所述出介质口(103)均设置有所述接头(300)。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括散热板(100)、进介质口(102)和出介质口(103)，其中，所述散热板(100)的端面设置有能够安装待散热器件(400)的安装面(104)，当所述待散热器件(400)安装在所述安装面(104)时，所述待散热器件(400)与所述散热板(100)之间形成封闭的散热通道(101)，所述进介质口(102)和所述出介质口(103)与所述散热通道(101)相连通；散热器还包括接头(300)，所述进介质口(102)和所述出介质口(103)均设置有所述接头(300)。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括密封圈(200)，所述密封圈设置在所述安装面(104)。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，王京，赵志刚，蒋世用，刘克勤，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44