本实用新型专利技术涉及了一种蒸发器、含有该蒸发器的冷风机、含有该蒸发器的制冷或热泵装置、含有该蒸发器的制冷或热泵系统，所述蒸发器分别设置有制冷管道和除霜管道。本实用新型专利技术的蒸发器采用专设的除霜管道，从而可使蒸发器热气除霜时有合理的冷凝压力，并且除霜时系统的冷媒需求量大幅减少。本实用新型专利技术的制冷或热泵系统，除霜时系统运行可靠，除霜快速、彻底、高效。
Evaporator, air cooler, refrigeration or heat pump device and system
The utility model relates to an evaporator, comprising the evaporator air cooler, comprising the evaporator refrigeration or heat pump device, comprising the evaporator refrigeration or heat pump system, the evaporator are respectively provided with a cooling pipe and a defrosting pipe. The evaporator of the utility model is provided with a special defrosting pipeline, so that the utility model has the advantages of reasonable condensing pressure when the hot gas defrosting of the evaporator, and the refrigerant demand of the system is greatly reduced during defrosting. The utility model has the advantages that the operation of the system is reliable and the defrosting is rapid, thorough and efficient.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷领域，具体而言，涉及一种蒸发器、含有该蒸发器的冷风机、含有该蒸发器的制冷或热泵装置和含有该蒸发器的制冷或热泵系统。
技术介绍
为了保证直接蒸发式空气冷却器正常工作，当其表面结霜时，就必须适时除霜。除霜方式主要有水冲洗、电热除霜和热气除霜。热气除霜根据制冷或热泵系统除霜方式不同还分逆向除霜和热气旁通除霜。热气除霜应用方便又节能，尤其是逆向除霜比热气旁通除霜更为节能，但是，在冷藏冷冻领域的中低温制冷装置中，特别是在较大的装置中，逆向除霜应用较少。一方面，由于蒸发器的内容积明显比冷凝器大，逆向除霜时系统的制冷剂严重不足，另一方面，逆向除霜时除霜压力太低以致除霜时间长、效果差，甚至会导致热力膨胀阀和系统不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题。本技术提供的技术方案如下：一种蒸发器，分别设置有制冷管道和除霜管道。进一步的，所述制冷管道的内容积大于所述除霜管道的内容积。优先的，所述制冷管道的通道横截面积大于所述除霜管道的通道横截面积。进一步的，所述制冷管道和所述除霜管道均为圆管，所述制冷管道的内径大于所述除霜管道的内径。优先的，所述制冷管道的外径为15.88mm，所述除霜管道的外径不大于10mm。优先的，所述制冷管道的外径为15.88mm，所述除霜管道的外径为9.52mm。优先的，所述制冷管道的外径为12.7mm，所述除霜管道的外径不大于9.52mm。一种冷风机，包含上述任一项所述的蒸发器。一种制冷或热泵装置，包含上述任一项所述的蒸发器。一种制冷或热泵系统，包含上述任一项所述的蒸发器。基于上述技术方案，本技术的蒸发器采用专设的除霜管道，从而可使系统除霜时有合理的冷凝压力，并且除霜时系统的冷媒需求量大幅减少。本技术的制冷或热泵系统，除霜时系统运行可靠，除霜快速、彻底、高效。附图说明图1为本技术蒸发器第一实施例的管道组成示意图。图2为本技术蒸发器第一实施例的管道连接示意图。图3为本技术制冷系统第一实施例的组成原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，为本技术蒸发器第一实施例的管道组成示意图。其中，50为蒸发器，蒸发器50的冷媒通道为圆铜管，空心圆圈510是制冷管道，实心圆圈520是除霜管道。如图2所示，为本技术蒸发器第一实施例的管道连接示意图。其中，空心箭头表示蒸发器50制冷时低温低压冷媒的流向，此时冷媒沿细线条的管路流动，低温低压的冷媒从低压进口总管511出来后分别经分液管1、2、3、4分为4路，然后进入蒸发器50的制冷管道510中，蒸发器50的制冷管道510也分为4路，每一路有6根铜管，冷媒从4路制冷管道输出后，一起进入吸气管512中，然后流向压缩机。实心箭头表示蒸发器50除霜时高压冷媒的流向，此时冷媒沿粗线条的管路流动，高压冷媒从高压进口总管521输出后分为两路，分别进入蒸发器50除霜管道520的两路管道中，从除霜管道520的两路管道输出后还经过蒸发器50底部设置的积水盘融霜管526再进入高压液管522中，并从高压液管522中输出。如图3所示，为本技术制冷系统第一实施例的组成原理示意图。其中，10为压缩机，61为四通换向阀，20为冷凝器，30为双向储液器，50为蒸发器，蒸发器50包含制冷管道510和除霜管道520，蒸发器50的底部还设置有积水盘融霜管526，62为气液分离器，40和66均为热力膨胀阀，63为通断电磁阀，64和65均为单向阀，其导通方向为箭头所示方向。四通换向阀61是一个电磁阀，共有d口、e口、s口、c口四个连接口，并具有两个操作位置，四通换向阀61断电时，其d口和c口连通且e口和s口连通，四通换向阀61上电时，其d口和e口连通且c口和s口连通。四通换向阀61的d口与所述压缩机11的排气口连通，四通换向阀61的s口经过气液分离器62与压缩机11的吸气口连通，四通换向阀61的c口至e口之间依次串联连通冷凝器20、单向阀65、储液器30、单向阀64、积水盘融霜管526、蒸发器50的除霜管道520，单向阀65的两端还并联设置有热力膨胀阀66，储液器30和单向阀64之间的连通管道上还旁通有一条管道，该管道依次经过电磁阀63、热力膨胀阀40、蒸发器50的制冷管道510后连通气液分离器62的入口。本实施例的制冷系统应用与低温小型冷库上，冷凝器20和蒸发器50均采用风冷。系统制冷时，四通换向阀61断电，电磁阀63打开，高温高压的制冷剂从压缩机10输出后，依次经过四通换向阀61的d口和c口进入冷凝器20，在冷凝器20中散热冷凝后成为高压液体，然后经过单向阀65进入储液器30，从储液器30输出的高压液态冷媒经过电磁阀63后进入热力膨胀阀40节流，变为低温低压的两相冷媒，然后进入蒸发器50的制冷管道510中吸热变为低压气体，然后经过气液分离器62回到压缩机11的吸气口，形成一个完整的制冷循环。随着系统制冷时间的增加，蒸发器50翅片表面的霜层越来越厚，这时，需要对蒸发器50除霜。系统除霜时，四通换向阀61上电，电磁阀63关闭，高温高压的制冷剂从压缩机10输出后，依次经过四通换向阀61的d口和e口进入蒸发器50的除霜管道520，在其中散热冷凝，再进入蒸发器50底部的积水盘除霜管526进一步散热变为高压液体，然后经过单向阀64进入储液器30中，从储液器30输出的高压液态冷媒经热力膨胀阀66节流后变为低温低压的两相冷媒，再进入冷凝器20中吸收环境空气中的热量蒸发成为低压气态冷媒，然后依次经过四通换向阀61的c口、s口和气液分离器62，最后回到压缩机11的吸气口，完成一个完整的除霜循环。除霜循环中，蒸发器50制冷管道510中的冷媒被加热并经过气液分离器62被吸入压缩机10的吸气口，从而进入除霜循环的系统中。除霜循环完成后，刚启动制冷循环时，蒸发器50除霜管道520中压力稍高的冷媒依次经过四通换向阀61的e口、s口、气液分离器62，被吸入压缩机10的吸气口，从而进入制冷循环的系统中。由于蒸发器50专设了除霜管道520且其内容积和换热面积相对较小，对蒸发器50除霜时，需要的冷媒较少而且除霜压力不会太低以致影响系统或压缩机正常运行，除霜时，由于设置有储液器30，从蒸发器50底部的积水盘除霜管526输出的冷媒几乎没有过冷度，蒸发器50的除霜管道520和积水盘除霜管道526中，除去排气过热冷媒占用管道的一小部分，均为冷凝温度，除霜时系统运行可靠，且除霜均匀、快速、彻底、高效。最后应当说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。所以，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本技术请求保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸发器(50)，其特征在于：分别设置有制冷管道(510)和除霜管道(520)。
【技术特征摘要】
1.一种蒸发器(50)，其特征在于：分别设置有制冷管道(510)和除霜管道(520)。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：所述制冷管道(510)的内容积大于所述除霜管道(520)的内容积。3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于：所述制冷管道(510)的通道横截面积大于所述除霜管道(520)的通道横截面积。4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于：所述制冷管道(510)和所述除霜管道(520)均为圆管，所述制冷管道(510)的内径大于所述除霜管道(520)的内径。5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于：所述制冷管道(510)的外径为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵向辉，
申请(专利权)人：赵向辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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