一种免烘干直接还原转底炉制造技术

本发明专利技术公开了一种免烘干直接还原转底炉，利用设置在冷却区和布料区之上的溜槽式布料器进行布料，并通过倾斜、分段设计以及溜槽上设置通气孔，快速冷却金属化球团，延长了生球的布料时间，充分利用转底炉冷却区金属化球团的热量进一步干燥生球，使得生球的水分降低，避免球团的爆裂，同时还能达到预热球团的效果。采用本发明专利技术免烘干直接还原转底炉，生球团无需单独经过干燥装置且在转底炉冷却区的炉顶无需设计水冷壁，即可实现生球直接布入转底炉进行直接还原，同时热态金属化球团得到冷却且其热量得到综合利用，提高了转底炉的热利用效率，减少了设备投资和占地面积，进一步降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转底炉，尤其涉及一种免烘干直接还原转底炉，属于转底炉设备领域。
技术介绍
转底炉直接还原工艺多采用造球或压球-烘干-直接还原流程，造球或压球球团需经烘干后才能布入转底炉，因此须单独设置烘干设备进行烘干；此外，经转底炉直接还原的金属化球团，还需经过冷却后才能排出转底炉外，并通过设置在转底炉冷却段上的水冷壁进行冷却，这也造成了金属化球团热量的浪费。公开号为CN1235268A的中国专利技术专利开了一种用于回转工作台，尤其是转底炉的进料与布料装置；该装置包括物料进给机构(2,3)，物料移送机构(304)和物料重力倾倒导槽(4)；上述设备包括用于差分的分配物料的静态装置，所述机构包括倾倒导槽(4)的布料前缘(214)，它具有基本上为曲线的外形，该曲线的导数是回转工作台(10)的在工作台中心和其边缘之间的部分的半径的递增线性函数。倾倒导槽(4)相对回转台(10)大致径向地设置，并且设置在一个几乎平行于所述回转工作台(10)的平面的平面上，并且与一料槽(5)一起动作，该料槽的出口边缘(205)靠近工作台的表面设置，并且具有与倾倒导槽(4)的布料前缘(214)基本类似的曲线外形。倾倒导槽(4)由固定在所述导槽(4)的基部(204)上的多个隔壁(114)分隔成多个通道(104)，导槽(5)被多个隔壁(115)分隔多个通道(105)，通道具有与导槽(4)的通道(104)的料口一样的截面。供料装备(103)包括用于操纵将倾倒导槽(4)分隔成通道(104)的所述隔壁(114)的机构，所述隔壁可以相对所述导槽(4)得基部(204)移动。同时，供料调节装置包括动态机构(103)，用于在倾倒导槽(4)的整个横截面上进行差分式供料，该装置设置在导槽(4)和进给装置(2，3)之间。动态的差分供料装置包括多个闸门(113)，这些闸门具有适当的相互独立的操作装置(123)并且被设置成可控制由导槽所分隔成的每一条通道(104)的入口。这些闸门都安装在一个倾倒导槽(4)的顶部上形成的滑槽(203)中。以上装置通过合适的悬挂机构(101)安装在一个支撑框架(1)上，该装置所存在的主要缺陷如下：(1)用于回转工作台，尤其是转底炉的进料与布料装置的一个缺点是无法处理未烘干的湿球团，使得湿球团直接入炉后，由于与高温炉底接触产生爆裂，导致粉尘增多污染环境；(2)转底炉内由烟气所携带的热量无法直接利用使得热量回收工艺增长，热损失增多，热回收效率下降；(3)造球中烘干工艺增加了工艺的规模，使得效能增多，损失增加。第四个缺点是单一的以震动的方式作为进给料动力，对于震动设备的震动频率要求较大。申请号为201510648755.7的中国专利技术专利公开了一种回转工作台并涉及一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，具体步骤如下：首先，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A2的该下层链板上，同时将该转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B1的该上层链板上；其次，通过调节该上层链板和该下层链板的转速，确保二者的转动方向相反；随后，冷空气上升并穿过位于该下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；然后，该预热空气继续上升，再穿过该上层链板上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；最后，该热空气被抽出，进入尘降室，再由该尘降室进入该除尘室，通过该除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用，该系统所存在的主要缺陷如下：(1)转底炉红球须经第一导料槽排出转底炉炉外后才能进行冷却处理，不仅在排出过程造成热量损耗，还需单独设置冷却装置进行冷却，因此还需额外占用土地；(2)采用冷空气进行冷却，极易造成转底炉红球的氧化，从而不利于提高铁产品的品位，降低产品品质；(3)冷却转底炉红球产生的预热空气，继续上升后直接对上层链板上的生球进行烘干、预热，因预热空气温度较高，极易造成生球的爆裂，从而不利于后续还原反应的进行。申请号为201510649237.7的中国专利技术专利公开了一种用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置，其包括：轴承座，第一轴承，第二轴承，上网链/链板，下网链/链板，抽风机，机壳，上分隔墙，中分隔墙，下分隔墙，检修门，风箱，挡料板，支撑架，减速机和驱动电机；该上链板的两端分别安装并连接该第一轴承，该下链板分别安装并连接该第二轴承，并且该第一轴承和该第二轴承呈上下位置关系固结在该轴承座上；该机壳放置在该支撑架上，在该机壳上开设该检修门，且该检修门置于该支撑架上，该风箱位于该机壳之上，该抽风机位于该风箱上方；在该机壳内部，该上分隔墙位于该上链板之上；该中分隔墙位于该上网链/链板和该下链板之间；该下分隔墙位于该下链板的下方。总之，在目前转底炉工艺中，生球的烘干和金属化球团的冷却分别采用不同的设备和工艺进行处理，占地面大，工艺流程长，热利用效率低，这不仅建设成本增大，还会造成能耗指标偏高、生产成本偏高等问题，有待改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是现有转底炉流程，生球须经单独干燥后才能布入转底炉进行还原焙烧以及转底炉冷却区上需设置水冷壁所导致的工艺流程长、设备投资大、占地面积大以及金属化球团热量无法利用，热量损失大，能耗高等问题；本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种免烘干直接还原转底炉，包括环形炉体和可转动的环形炉底，该环形炉体由内周炉壁、外周炉壁和环形炉顶组成，内周炉壁与外周炉壁同轴设置，环形炉顶的内、外边分别连接在内周炉壁和外周炉壁的顶端，形成环形炉膛，所述的环形炉底对应设在该环形炉膛的下方；在该环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区、预热区、中温区、高温区和冷却区，且冷却区和布料区相邻，布料区和预热区之间、高温区和冷却区之间用径向的挡墙分隔，在该挡墙的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区、中温区和高温区的内、外周炉壁上装有烧嘴，在冷却区和布料区的炉底之间设有螺旋出料器；在该布料区和冷却区之间的炉底上设有溜槽布料器且溜槽布料器横断面两端位于隔墙之间；在该溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区的一侧设有给料口。所述溜槽布料器包括第一段倾斜式溜槽、第二段倾斜式溜槽和第三段倾斜式溜槽，三段倾斜式溜槽首尾依次相连且在圆周方向相互交替错开，三段倾斜式溜槽通过两个固定链接装置连接并固定在一起，固定链接装置的上端与位于炉顶的振动给料器相连；作为优选的结构，其中一个振动给料器位于给料口附近；所述三段倾斜式溜槽均呈扇形，其两端的弧度与转底炉圆周方向上的弧度一致，其横断面与转底炉径向方向平行；第一段倾斜式溜槽、第二段倾斜式溜槽以及第三段倾斜式溜槽各自由两个隔板以及围在隔板内的溜槽跑道组成；在第二段倾斜式溜槽的首端以及第三段倾斜式溜槽的首端分别设有下料挡板，由此可确保球团全部落入下一层溜槽上；第一段倾斜式溜槽溜槽跑道的首端位于给料口的正下方；优选的，给料口沿转底炉径向的宽度与第一段倾斜式溜槽的溜槽跑道的宽度相同。本专利技术对溜槽布料器的一种优选的结构，第一段倾斜式溜槽和水平的夹角为5～10°，第二段倾斜式溜槽和水平的夹角为8～13°，第三段倾斜式溜槽和水平的夹角为10～15°；三段倾斜式溜槽的中心在螺旋出料器之上，第三段倾斜式溜槽的尾端位于布料区的正上方，且第三段倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烘干直接还原转底炉，其特征在于：包括环形炉体和可转动的环形炉底，所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(17)分隔，在该挡墙(17)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)的炉底之间上设置溜槽布料器，在该溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种免烘干直接还原转底炉，其特征在于：包括环形炉体和可转动的环形炉底，所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(17)分隔，在该挡墙(17)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)的炉底之间上设置溜槽布料器，在该溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(16)。2.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述溜槽布料器包括第一段倾斜式溜槽(11)、第二段倾斜式溜槽(12)和第三段倾斜式溜槽(13)，三段倾斜式溜槽(11,12,13)首尾依次相连且在圆周方向相互交替错开，三段倾斜式溜槽(11,12,13)通过两个固定链接装置(15)连接并固定在一起，固定链接装置(15)的上端与位于炉顶的振动给料器(14)相连；任选的，其中，一个振动给料器(14)位于给料口(16)附近。3.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：三段倾斜式溜槽(11,12,13)均呈扇形，其两端的弧度与转底炉圆周方向上的弧度一致，其横断面与转底炉径向方向平行。4.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：第一段倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，刘占华，陈文亮，王欣，丁银贵，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32