一种EGR阀制造技术

技术编号:15211533 阅读:169 留言:0更新日期:2017-04-23 19:39
本实用新型专利技术公开了一种EGR阀,电机齿轮(2)与双联齿轮(3)中双联大齿轮啮合,双联齿轮(3)中双联小齿轮与输出齿轮(4)啮合,输出齿轮(4)套在输出轴(5)上,悬臂(7)一端设有圆形套孔,圆形套孔套在输出轴(5)上,悬臂(7)另一端设有圆形套杆,圆形套杆与所述输出轴(5)平行,圆形套杆套在定位块(8)上,阀杆(12)与所述定位块(8)接触,导向铜套(10)套在阀杆(12)上,过滤器(11)固定在阀杆(12)上,位于导向铜套(10)下方,阀门(13)固定安装在阀杆(12)下端。采用新涂层工艺镀钛,可以有效防止阀杆与废气接触而发生腐蚀,防止阀杆与导向套之间摩擦、能够有效防止积碳。

EGR valve

The utility model discloses a EGR valve gear motor (2) and double gear (3) in the general assembly of double gear, double gear (3) in double pinion gear and the output gear meshing gear output (4), (4) the output shaft (5), cantilever (7 one end is provided with a circular hole), circular sheath hole is sheathed on the output shaft (5), cantilever (7) is arranged at the other end of the circular sleeve rod, a circular sleeve shaft and the output shaft (5) parallel to the circular sleeve rod is sheathed on the positioning block (8), stem (12) and the positioning block (8) contact, guide copper sleeve (10) is sheathed on the valve rod (12), a filter (11) is fixed on the valve stem (12), in the guide copper sleeve (10) below the valve (13) is fixed on the lower end of the stem (12). The new coating process of titanium, can effectively prevent corrosion and prevent exhaust valve stem contact between the stem and the guide sleeve friction, can effectively prevent carbon deposition.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域,尤其涉及一种EGR阀
技术介绍
EGR中文名叫废气现循环系统,发动机设置废气再循环装置,是控制降低排气中有害气体NOX的最有效手段之一。EGR阀的开启速度,节流精度是其关键技术参数,可靠性和成本是影响工程实现的主要因素,为了获得优秀的节流精确度和可靠性,采用直线开闭的阀形式是常用的方案之一,驱动原理是将电磁旋转运动变换成直线运动,变换机构有定位块槽、曲拐机构等。基于有限转角直接驱动的方案优点是响应较快,缺点是成本较高。采用直流电机并通过减速装置驱动的方案有成本优势,但是为了获得较高的响应速度,需要高转速电机。同时,为满足开启力要求,需要较大的减速比,一般采用两级齿轮减速,其缺陷是体积较大,影响实际使用目前针对市场质量反馈,造成EGR阀失效、卡死。主要原因阀杆积炭、积聚、腐蚀。经分析由于柴油机自身排放物体中含有腐蚀性物质,积碳积聚造成EGR阀不能正常工作。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的阀杆积炭、积聚、腐蚀造成EGR阀失效、卡死等问题,本技术提供了一种EGR阀,包括驱动电机、电机齿轮、双联齿轮、输出齿轮、输出轴、定位套、悬臂、定位块、宝塔弹簧、导向铜套、过滤器、阀杆和阀门,所述电机齿轮固定在所述驱动电机输出端,所述电机齿轮与所述双联齿轮中双联大齿轮啮合,所述双联齿轮中双联小齿轮与所述输出齿轮啮合,所述输出齿轮套在所述输出轴上,所述悬臂一端设有圆形套孔,所述圆形套孔套在所述输出轴上,所述悬臂另一端设有圆形套杆,所述圆形套杆与所述输出轴平行,所述圆形套杆套在所述定位块上,所述阀杆与所述定位块接触,所述导向铜套套在所述阀杆上,所述过滤器固定在所述阀杆上,位于所述导向铜套下方,所述阀门固定安装在所述阀杆下端。在运行时,驱动电机带动电机齿轮转动,电机齿轮通过双联大齿轮带动双联齿轮转动,双联齿轮通过双联小齿轮带动输出齿轮转动,输出齿轮上固定有悬臂,悬臂随输出齿轮转动带动定位块转动,阀杆与定位块外沿接触,从而当阀杆接触到定位块短半径处时,阀杆在最上端位置,当阀杆接触到定位块长半径处时,阀杆在最下端位置,定位块的转动使阀杆上下运动,从而实现控制阀体运动的目的。优选地,所述宝塔弹簧套在所述导向铜套上。优选地,所述阀杆表面镀有一层钛膜。优选地,所述电机齿轮与所述输出齿轮之间的传动比为1:18。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)经反复试验采用新涂层工艺镀钛。可以有效防止阀杆与废气接触而发生腐蚀。镀钛可以有效防止阀杆与导向套之间摩擦、能够有效防止积碳;(2)在阀杆上套一宝塔弹簧,可在阀杆上下运动时起缓冲和平衡作用,提高阀杆运动的稳定性。本产品对EGR阀进行全新质量把关主要体现在:(1)提高产品零部件,精度质量把关;提高阀杆及过滤器配合精度,有效防止积炭积聚;(2)新型涂层工艺:阀杆表面超硬涂层镀钛,提高表面光洁度硬度,减少摩擦系数,降低磨损率,将阀杆使用寿命延长5至10倍,镀钛而且具备抗腐蚀性、抗酸、抗碱、抗氧化、抗黏着性、防锈,为EGR阀整体性能提供强有力保证;(3)材质优质化选择:电机底座、基座及传输齿轮采用日本进口塑料PPS,此材料具备耐高温,变形系数小;(4)内部结构优化:缩短传输齿轮,减少振动降低扭矩,使传递平稳可靠,将位置传感器改进为线性传感器,提高传输信号更稳定,提高EGR灵敏度;(5)外观设计,简化多级装配,减少误差,使外观更紧凑。附图说明图1是本技术较佳之结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1所示为本技术较佳之结构图,包括驱动电机1、电机齿轮2、双联齿轮3、输出齿轮4、输出轴5、定位套6、悬臂7、定位块8、宝塔弹簧9、导向铜套10、过滤器11、阀杆12和阀门13,所述电机齿轮2固定在所述驱动电机1输出端,所述电机齿轮2与所述双联齿轮3中双联大齿轮啮合,所述双联齿轮3中双联小齿轮与所述输出齿轮4啮合,所述输出齿轮4套在所述输出轴5上,所述悬臂7一端设有圆形套孔,所述圆形套孔套在所述输出轴5上,所述悬臂7另一端设有圆形套杆,所述圆形套杆与所述输出轴5平行,所述圆形套杆套在所述定位块8上,所述阀杆12与所述定位块8接触,所述导向铜套10套在所述阀杆12上,所述过滤器11固定在所述阀杆12上,位于所述导向铜套10下方,所述阀门13固定安装在所述阀杆12下端;所述宝塔弹簧9套在所述导向铜套10上;所述阀杆12表面镀有一层钛膜。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例,如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述技术构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EGR阀,其特征在于,包括驱动电机(1)、电机齿轮(2)、双联齿轮(3)、输出齿轮(4)、输出轴(5)、定位套(6)、悬臂(7)、定位块(8)、宝塔弹簧(9)、导向铜套(10)、过滤器(11)、阀杆(12)和阀门(13),所述电机齿轮(2)固定在所述驱动电机(1)输出端,所述电机齿轮(2)与所述双联齿轮(3)中双联大齿轮啮合,所述双联齿轮(3)中双联小齿轮与所述输出齿轮(4)啮合,所述输出齿轮(4)套在所述输出轴(5)上,所述悬臂(7)一端设有圆形套孔,所述圆形套孔套在所述输出轴(5)上,所述悬臂(7)另一端设有圆形套杆,所述圆形套杆与所述输出轴(5)平行,所述圆形套杆套在所述定位块(8)上,所述阀杆(12)与所述定位块(8)接触,所述导向铜套(10)套在所述阀杆(12)上,所述过滤器(11)固定在所述阀杆(12)上,位于所述导向铜套(10)下方,所述阀门(13)固定安装在所述阀杆(12)下端。

【技术特征摘要】
1.一种EGR阀,其特征在于,包括驱动电机(1)、电机齿轮(2)、双联齿轮(3)、输出齿轮(4)、输出轴(5)、定位套(6)、悬臂(7)、定位块(8)、宝塔弹簧(9)、导向铜套(10)、过滤器(11)、阀杆(12)和阀门(13),所述电机齿轮(2)固定在所述驱动电机(1)输出端,所述电机齿轮(2)与所述双联齿轮(3)中双联大齿轮啮合,所述双联齿轮(3)中双联小齿轮与所述输出齿轮(4)啮合,所述输出齿轮(4)套在所述输出轴(5)上,所述悬臂(7)一端设有圆形套孔,所述圆形套孔套在所述输出轴(5)上,所述悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员:马德贵
申请(专利权)人:全椒县精瑞德机械有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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