自动贴片机制造技术

技术编号:15199801 阅读:38 留言:0更新日期:2017-04-22 00:10
一种自动贴片机,用于将背胶片料撕膜后贴合于待加工工件上,该背胶片料包括背胶片及贴合于该背胶片上的离型膜,若干背胶片料间隔放置于料带上,该自动贴片机包括工作台、料带定位机构、料带进给机构、剥离机构、移位支架、贴合机构、撕膜机构及支撑机构。该自动贴片机能在自动贴片的过程中通过贴合机构与撕膜机构实现自动撕膜与贴片,省去撕膜的工序,提高工件的加工效率。

Automatic placement machine

An automatic placement machine for gummed sheet after the tear film is attached to the workpiece to be machined, the adhesive sheet including film and film laminating adhesive on the back on the film, some adhesive sheet interval placed on the material belt, working table, tape positioning mechanism, feeding mechanism, material belt the stripping mechanism, displacement bracket, bonding mechanism, film tearing mechanism and supporting mechanism including the automatic placement machine. In the process of automatic patch, the automatic patch is used to realize the automatic tearing of the film and the patch through the laminating mechanism and the film tearing mechanism, so as to save the tearing process and improve the processing efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对待加工工件贴片的自动贴片机。
技术介绍
贴片机是通过移动贴装头把贴胶片准确地放置于待加工工件上的设备,是SMT(surfacemounttechnology,表面贴装技术)生产中关键的设备。现有贴片机包括半自动贴片机及全自动贴片机。现有的全自动贴片机,仅提供贴片动作,但现有大部分贴片来料时都贴有保护膜,在贴片前还需手动或通过单独的撕膜机进行撕膜动作,增加了生产制程及额外的加工成本。
技术实现思路
鉴于上述内容,有必要提供一种能够自动撕膜及贴片的自动贴片机。一种自动贴片机,用于将背胶片料撕膜后贴合于待加工工件上,该背胶片料包括背胶片及贴合于该背胶片上的离型膜,若干背胶片料间隔放置于料带上,该自动贴片机包括工作台、料带定位机构、料带进给机构、剥离机构、移位支架、贴合机构、撕膜机构及支撑机构,该料带定位机构装设于该工作台并包括料带托板及导料轮,该料带托板与该导料轮压合该料带防止该料带偏移,该料带进给机构装设于该工作台并包括夹持结构及进给结构,该夹持结构固定于该进给结构并夹持该料带,该进给结构能带动该料带进给移动,该剥离机构装设于该工作台并包括剥离刀,该剥离刀位于该料带下方,该料带绕过该剥离刀向下转向延伸,该移位支架装设于该工作台上,该贴合机构与该撕膜机构滑动设于该移位支架上并能沿预定方向移动,该贴合机构包括吸盘,该撕膜机构包括夹爪,该支撑机构用于放置该待加工工件,剥离时,该贴合机构移动至位于该剥离刀末端的背胶片料处,该吸盘吸合该背胶片料,该剥离刀相对该料带移位使该背胶片料与该料带分离;贴合时,该贴合机构将该背胶片料移至该待加工工件处并贴合该背胶片料到该待加工工件;撕膜时,该撕膜机构移至贴合后的背胶片料处通过该夹爪自该背胶片料一端撕离该离型膜。本专利技术实施方式中的自动贴片机能在自动贴片的过程中通过贴合机构与撕膜机构实现自动撕膜与贴片,省去撕膜的工序,提高工件的加工效率。附图说明图1是本专利技术一实施方式中的一自动贴片机的立体组装图。图2是图1中自动贴片机一背胶片料的立体组装图。图3是图1中自动贴片机另一视角的立体分解图。图4是图1中自动贴片机的料带定位机构、剥离机构、料带导引板及料带立体组装图。图5是图4中各组件的正视图。图6是图3中料带进给机构的立体分解图。图7是图6中料带进给机构另一视角的立体组装图。图8是图4中各组件增加安装有料带进给机构时的立体组装图。图9是图4中剥离机构另一视角的立体组装图。图10是图9中剥离机构的正视图。图11是图3中移位支架、贴合机构及撕膜机构的另一视角的部分立体分解图。图12是图3中贴合机构、撕膜机构及移位板的组装图。图13是图12撕膜机构撕膜前的工作状态示意图。图14是图13中撕膜机构处于撕膜状态的工作状态示意图。图15是图3中自动贴片机的贴合机构位于料带上方时的工作状态图。图16是图3中自动贴片机的撕膜机构位于待加工工件上方时的工作状态图。主要元件符号说明工作台10开口11下料管13剥离导轨14料带导引板16导料轮18、23料带定位机构20定位支架21导向轮24料带托板27第一压紧块28第二压紧块29料带进给机构30固定架31进给结构33进给气缸331进给板335夹持结构35夹持气缸351直线凸轮352楔形部3522支撑座354支撑块3542升降杆355滚轮3552夹持件356弹性件359剥离机构40剥离基座41剥离气缸42剥离支架43剥离刀45斜面453张紧轮47移位支架60支撑架61滑杆63滑块64移位气缸65滑动件66移位导轨68移位板69贴合机构70贴合气缸71贴合滑轨72贴合板74吸盘77撕膜机构80安装板81撕膜导轨812滑槽815撕膜气缸82移动件84枢转部842驱动件85让位槽852夹爪87移动夹爪871楔形刀头8711、8731滑轮8715固定夹爪873上拉气缸88传输机构91传输带912支撑机构95自动贴片机100背胶片料200背胶片201离型膜203料带300进料盘301出料盘305待加工工件500如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图,对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1与图3,本专利技术实施方式提供一种自动贴片机100,用于将背胶片料200撕膜后贴合于待加工工件500上(参见图15及图16)。若干背胶片料200间隔放置于一料带300上,在贴片过程中,料带300上的背胶片料200逐一被吸取。料带300两端分别缠绕于一进料盘301及一出料盘305。在本实施方式中,料带300为纸带。请参阅图2,背胶片料200包括一背胶片201及一离型膜203。离型膜203贴附于背胶片201上。离型膜203可为塑胶膜。请继续参阅图3,自动贴片机100包括一工作台10、一料带定位机构20、一料带进给机构30、一剥离机构40、一移位支架60、一贴合机构70、一撕膜机构80、一传输机构91及一支撑机构95。工作台10为矩形并设有一矩形开口11。工作台10上安装有一下料管13并凸设两剥离导轨14。工作台10底部装设有一料带导引板16。料带导引板16上枢转装设有两导料轮18。请继续参阅图4与图5,料带定位机构20包括一定位支架21、一料带托板27、两导料轮23及一导向轮24。定位支架21固定于工作台10上。料带托板27固定于该定位支架21上。两导料轮23及导向轮24枢转安装于该定位支架21上。两导料轮23与料带托板27压合料带300以防止料带300偏移。进料盘301枢转安装于定位支架21上。导向轮24导入来自进料盘301上的料带300。料带定位机构20还包括一第一压紧块28及一第二压紧块29(见图3),第一压紧块28滑动安装于定位支架21上。第二压紧块29放置于料带导引板16一侧。第一压紧块28与第二压紧块29能配合共同压紧料带300防止料带300移动。请参阅图6与图7,料带进给机构30固定于工作台10并位于料带300一侧,料带进给机构30包括一固定架31、一进给结构33及一夹持结构35。固定架31固定于工作台10。进给结构33包括一进给气缸331及一进给板335。进给气缸331装设于固定架31上。进给板335滑动安装于固定架31上。进给气缸331连接进给板335并本文档来自技高网
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自动贴片机

【技术保护点】
一种自动贴片机,用于将背胶片料撕膜后贴合于待加工工件上,该背胶片料包括背胶片及贴合于该背胶片上的离型膜,若干背胶片料间隔放置于料带上,其特征在于:该自动贴片机包括工作台、料带定位机构、料带进给机构、剥离机构、移位支架、贴合机构、撕膜机构及支撑机构,该料带定位机构装设于该工作台并包括料带托板及导料轮,该料带托板与该导料轮压合该料带防止该料带偏移,该料带进给机构装设于该工作台并包括夹持结构及进给结构,该夹持结构固定于该进给结构并夹持该料带,该进给结构能带动该料带进给移动,该剥离机构装设于该工作台并包括剥离刀,该剥离刀位于该料带下方,该料带绕过该剥离刀向下转向延伸,该移位支架装设于该工作台上,该贴合机构与该撕膜机构滑动设于该移位支架上并能沿预定方向移动,该贴合机构包括吸盘,该撕膜机构包括夹爪,该支撑机构用于放置该待加工工件,剥离时,该贴合机构移动至位于该剥离刀末端的背胶片料处,该吸盘吸合该背胶片料,该剥离刀相对该料带移位使该背胶片料与该料带分离;贴合时,该贴合机构将该背胶片料移至该待加工工件处并贴合该背胶片料到该待加工工件;撕膜时,该撕膜机构移至贴合后的背胶片料处通过该夹爪自该背胶片料一端撕离该离型膜。...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴片机,用于将背胶片料撕膜后贴合于待加工工件上,该背胶片料包括背胶片及贴合于该背胶片上的离型膜,若干背胶片料间隔放置于料带上,其特征在于:该自动贴片机包括工作台、料带定位机构、料带进给机构、剥离机构、移位支架、贴合机构、撕膜机构及支撑机构,该料带定位机构装设于该工作台并包括料带托板及导料轮,该料带托板与该导料轮压合该料带防止该料带偏移,该料带进给机构装设于该工作台并包括夹持结构及进给结构,该夹持结构固定于该进给结构并夹持该料带,该进给结构能带动该料带进给移动,该剥离机构装设于该工作台并包括剥离刀,该剥离刀位于该料带下方,该料带绕过该剥离刀向下转向延伸,该移位支架装设于该工作台上,该贴合机构与该撕膜机构滑动设于该移位支架上并能沿预定方向移动,该贴合机构包括吸盘,该撕膜机构包括夹爪,该支撑机构用于放置该待加工工件,剥离时,该贴合机构移动至位于该剥离刀末端的背胶片料处,该吸盘吸合该背胶片料,该剥离刀相对该料带移位使该背胶片料与该料带分离;贴合时,该贴合机构将该背胶片料移至该待加工工件处并贴合该背胶片料到该待加工工件;撕膜时,该撕膜机构移至贴合后的背胶片料处通过该夹爪自该背胶片料一端撕离该离型膜。2.如权利要求1所述的自动贴片机,其特征在于:该料带定位机构还包括定位支架,该料带托板固定于该定位支架,该导料轮枢转安装于该定位支架上。3.如权利要求2所述的自动贴片机,其特征在于:该剥离机构还包括剥离支架及剥离气缸,该剥离气缸装设于该定位支架上,该剥离刀固定于该剥离支架上,该剥离气缸能拉动该剥离支架沿水平方向移动以使该剥离刀沿该料带进给的反方向移动。4.如权利要求3所述的自动贴片机,其特征在于:该自动贴片机还包括第一压紧块及第二压紧块,该第一压紧块与该第二压紧块位于该剥离机构的两侧用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟伟杨明陆
申请(专利权)人:富鼎电子科技嘉善有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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